一种塑料膜和塑料袋及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种塑料膜，所述塑料膜包括薄膜A和薄膜B，所述薄膜A包括聚乳酸、聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯、以及PBS聚合物中的至少一种；所述薄膜B包括基层和涂层，所述涂层贴合包围所述基层，所述薄膜A和薄膜B层压成型；所述涂层材料为聚偏二氯乙烯且所述基层材料为纤维素膜；或者涂层材料为氧化铝且所述基层材料为聚乳酸。本发明专利技术的塑料膜将聚乳酸、聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯、以及PBS聚合物中的至少一种与纤维素膜、聚偏二氯乙烯复合制备为塑料膜后，发现塑料膜具有优异的防水性、气密性和机械性能，而且可生物降解，可以在食品包装袋广泛应用，克服了现有的食品包装袋无法生物降解、防水性差、气密性差、和机械性能有待提升的问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料膜和塑料袋及其制备方法


[0001]本专利技术涉及高分子复合材料领域，具体涉及一种塑料膜和塑料袋及其制备方法。

技术介绍

[0002]目前市场上常见的食品包装袋主要由PA、金属膜(如铝箔)、PE、RCPP等材料制作而成。但是现有的食品包装袋无法生物降解、防水性差、气密性差、而且机械性能有待提升。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术存在的不足之处而提供一种塑料膜和塑料袋及其制备方法。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种塑料膜，所述塑料膜包括薄膜A和薄膜B，所述薄膜A包括聚乳酸、聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯、以及PBS聚合物中的至少一种；所述薄膜B包括基层和涂层，所述涂层贴合包围所述基层，所述薄膜A和薄膜B层压成型；
[0005]所述涂层材料为聚偏二氯乙烯且所述基层材料为纤维素、或者涂层材料为氧化铝且所述基层材料为聚乳酸、或者所述涂层材料为聚偏二氯乙烯且所述基层材料为聚乳酸、或者涂层材料为氧化铝且所述基层材料为纤维素。
[0006]专利技术人通过研究发现，将聚乳酸、聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯、以及PBS聚合物中的至少一种与纤维素膜、聚偏二氯乙烯复合制备为塑料膜后，发现塑料膜具有优异的防水性、气密性和机械性能，而且可生物降解，可以在食品包装袋广泛应用，克服了现有的食品包装袋无法生物降解、防水性差、气密性差、和机械性能有待提升的问题。
[0007]优选地，所述薄膜包括聚乳酸和聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯。
[0008]专利技术人通过研究发现，将聚乳酸和聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯搭配用于制备薄膜A，相比于单一组分的薄膜A得到的塑料膜具有更优异的防水性、气密性机械性能和生物降解性。
[0009]优选地，所述塑料膜中聚乳酸、聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯、纤维素和聚偏二氯乙烯的重量比为聚乳酸：聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯：纤维素：聚偏二氯乙烯＝(10～20):(45～65)：(20～35)：(2～5)。
[0010]优选地，所述塑料膜中聚乳酸、聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯、纤维素和聚偏二氯乙烯的重量比为聚乳酸：聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯：纤维素：聚偏二氯乙烯＝(12～18):(50～60)：(20～35)：(2～5)。
[0011]专利技术人通过研究发现塑料膜中各组分的重量比符合上述条件时，具有更优异的防水性、气密性机械性能和生物降解性。
[0012]优选地，所述塑料膜中聚乳酸、聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯、纤维素和聚偏二氯乙烯的重量比为聚乳酸：聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯：纤维素：聚偏二氯乙烯＝(12～18):(55～60)：(24～32)：(2～5)。
[0013]专利技术人通过研究发现塑料膜中各组分的重量比符合上述条件时，具有更优异的防
水性、气密性机械性能和生物降解性。
[0014]优选地，所述塑料膜中聚乳酸、聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯、纤维素和聚偏二氯乙烯的重量比为聚乳酸：聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯：纤维素：聚偏二氯乙烯＝(12～18):(55～60)：(24～32)：(3～4)。
[0015]专利技术人通过研究发现塑料膜中各组分的重量比符合上述条件时，具有更优异的防水性、气密性机械性能和生物降解性。
[0016]优选地，所述塑料膜中聚乳酸、聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯、纤维素和聚偏二氯乙烯的重量比为聚乳酸：聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯：纤维素：聚偏二氯乙烯＝(15～18):(55～60)：(24～28)：(3～4)。
[0017]专利技术人通过研究发现塑料膜中各组分的重量比符合上述条件时，具有更优异的防水性、气密性机械性能和生物降解性。
[0018]优选地，所述塑料膜表面设置有凹凸不平的纹路，所述纹路的粗糙度Ra为0.1～0.2mm，所述纹路相邻波峰和波谷之间的距离为1.2～4mm，所述纹路相邻波峰和波谷之间的高度差为0.18～0.4mm。
[0019]在塑料膜表面设置上述纹路后，制备为塑料袋，可以进行抽真空的操作，塑料膜表面的纹路交叠形成气体通路，可以将塑料袋中的气体更大程度的抽离，更大程度地降低塑料袋可以达到的抽真空的真空度。
[0020]本专利技术还提供上述任一所述塑料膜的制备方法，所述方法包括以下步骤：
[0021](1)按照重量配比将聚乳酸、聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯、以及PBS聚合物中的至少一种混炼后挤压成薄膜A；
[0022](2)按照重量配比将纤维素混炼后挤压成薄膜B的纤维素膜基层，将聚偏二氯乙烯在纤维素膜基层表面形成涂层，得到薄膜B；
[0023](3)将薄膜A和薄膜B通过胶黏剂层压为所述塑料膜。
[0024]本专利技术还提供上述任一所述塑料膜制备的塑料袋。
[0025]本专利技术还提供上述所述塑料袋在食品包装中的应用。
[0026]本专利技术的有益效果在于：本专利技术提供了一种塑料膜和塑料袋及其制备方法，本专利技术的塑料膜将聚乳酸、聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯、以及PBS聚合物中的至少一种与纤维素膜、聚偏二氯乙烯复合制备为塑料膜后，发现塑料膜具有优异的防水性、气密性和机械性能，而且可生物降解，可以在食品包装袋广泛应用，克服了现有的食品包装袋无法生物降解、防水性差、气密性差、和机械性能有待提升的问题。
具体实施方式
[0027]为更好的说明本专利技术的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。
[0028]实施例1
[0029]作为本专利技术实施例的一种塑料膜，所述塑料膜包括薄膜A和薄膜B，所述薄膜A由聚乳酸和聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯；所述薄膜B包括纤维素膜基层和涂层，所述涂层贴合包围所述纤维素膜基层，所述涂层材料为聚偏二氯乙烯，所述薄膜A和薄膜B通过胶水贴合后层压成型；所述胶水占所述塑料膜重量的0.9％；
[0030]所述塑料膜中聚乳酸、聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯、纤维素和聚偏二氯乙烯的重量比为聚乳酸：聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯：纤维素：聚偏二氯乙烯＝14.8:59.2:22.8:2.3，塑料膜的厚度为75μm；
[0031]所述塑料膜表面设置有凹凸不平的纹路，所述纹路的粗糙度Ra为0.1～0.2mm，所述纹路相邻波峰和波谷之间的距离为1.2～4mm，所述纹路相邻波峰和波谷之间的高度差为0.18～0.4mm。
[0032]本实施例塑料膜的制备方法，所述方法包括以下步骤：
[0033](1)按照重量配比将聚乳酸、聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯混炼后挤压成薄膜A；
[0034](2)按照重量配比将纤维素混炼后挤压成薄膜B的纤维素膜基层，将聚偏二氯乙烯乳液涂布在纤维素膜基层表面形成涂层，烘箱烘干固化定型，得到薄膜B；
[0035](3)将薄膜A和薄膜B通过胶黏剂层压，进行压纹得到所述塑料膜。
[0036]实施例2
[0037]作为本专利技术实施例的一种塑料膜，所述塑料膜包括薄膜A和薄膜B，所述薄膜A由聚乳酸和聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯；所述薄膜B包括纤维本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料膜，其特征在于，所述塑料膜包括薄膜A和薄膜B，所述薄膜A包括聚乳酸、聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯、以及PBS聚合物中的至少一种；所述薄膜B包括基层和涂层，所述涂层贴合包围所述基层，所述薄膜A和薄膜B层压成型；所述涂层材料为聚偏二氯乙烯且所述基层材料为纤维素、或者涂层材料为氧化铝且所述基层材料为聚乳酸、或者所述涂层材料为聚偏二氯乙烯且所述基层材料为聚乳酸、或者涂层材料为氧化铝且所述基层材料为纤维素。2.根据权利要求1所述的塑料膜，其特征在于，所述薄膜包括聚乳酸和聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯。3.根据权利要求2所述的塑料膜，其特征在于，所述塑料膜中聚乳酸、聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯、纤维素和聚偏二氯乙烯的重量比为聚乳酸：聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯：纤维素：聚偏二氯乙烯＝(10～20):(45～65)：(20～35)：(2～5)。4.根据权利要求3所述的塑料膜，其特征在于，所述塑料膜中聚乳酸、聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯、纤维素和聚偏二氯乙烯的重量比为聚乳酸：聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯：纤维素：聚偏二氯乙烯＝(12～18):(50～60)：(20～35)：(2～5)。5.根据权利要求4所述的塑料膜，其特征在于，所述塑料膜中聚乳酸、聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯、纤维素和聚偏二氯乙烯的重量比为聚乳酸：聚己二酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱建汉，梁国强，汤晓，
申请(专利权)人：广州亚俊氏电器有限公司，
类型：发明
国别省市：