一种改进发热片结构的真空封口机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进发热片结构的真空封口机，包括封口机主体、安装于封口机主体的抽真空装置、设置于封口机主体的抽真空槽室和袋体热封装置，抽真空装置连接抽真空槽室，袋体热封装置设置有一体式发热片组合体，一体式发热片组合体包括绝缘底座和金属发热片，绝缘底座安装于封口机主体，金属发热片与绝缘底座固定连接成一体。减少了装配工序，大大提高了生产效率，降低生产成本，解决了金属发热片在受热后出现翘起变形和皱褶的问题，金属发热片不受热胀冷缩的影响，金属发热片不易出现折痕，不影响真空封口机的封口效果，大大地改善了胶袋封口的美观性。

【技术实现步骤摘要】
一种改进发热片结构的真空封口机
本技术涉及真空封口机
，尤其是涉及一种改进发热片结构的真空封口机。
技术介绍
真空封口机设置有热封装置，热封装置包括发热片机构以及与发热片机构配合压接真空包装袋的压条，真空封口机通过发热片机构热熔并密封真空包装袋。传统的真空封口机的发热片机构，包括位于上方的绝缘层、发热片、耐高温绝缘体以及用于将发热片拉紧并固定在耐高温绝缘体的上部的弹簧组件，耐高温绝缘体安装在下座，其中，耐高温绝缘体通常使用云母片，发热片和耐高温绝缘体之间是相对分离的两个组件，在生产过程中需要先发热片组装于耐高温绝缘体，组装过程中，在发热片的两端接头位置处要用弹簧组件拉住，增加了生产装配工序，生产成本相对较高，而且受热胀冷缩的影响，发热片极易出现折痕，容易损伤发热片，这会影响真空封口机的封口效果，经常出现在批量生产中发热片的性能参数不稳定的问题，因此有必要予以改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种改进发热片结构的真空封口机，结构简单，降低生产成本，解决了金属发热片在受热后出现翘起变形和皱褶的问题。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种改进发热片结构的真空封口机，包括封口机主体、安装于封口机主体的抽真空装置、设置于封口机主体的抽真空槽室和袋体热封装置，抽真空装置连接抽真空槽室，袋体热封装置设置有一体式发热片组合体，一体式发热片组合体包括绝缘底座和金属发热片，绝缘底座安装于封口机主体，金属发热片与绝缘底座固定连接成一体。进一步的技术方案中，所述金属发热片的底面粘结固定于所述绝缘底座的顶面，用于形成一不可分离的一体式的所述一体式发热片组合体。进一步的技术方案中，所述绝缘底座的左右两侧分别开设有一孔部，所述金属发热片的左右两侧分别穿过相应的孔部并延伸至绝缘底座的下部或底面。进一步的技术方案中，所述金属发热片的左右两侧分别固定有一电连接端子，两个电连接端子分别固接在所述绝缘底座的底部；所述真空封口机设置有控制电路或用于对金属发热片提供电源的供电电路，两个电连接端子电性连接控制电路或供电电路。进一步的技术方案中，所述一体式发热片组合体包括耐高温绝缘胶布，在所述绝缘底座的顶面的粘贴固定有至少一耐高温绝缘胶布，耐高温绝缘胶布至少覆盖所述金属发热片。进一步的技术方案中，所述绝缘底座的上部一体成型或固定一耐高温绝缘体，所述金属发热片粘结固定于耐高温绝缘体。进一步的技术方案中，所述绝缘底座的上部设置有发热片安装区、下部设置有空腔；所述耐高温绝缘体一体成型、粘接固定或卡接固定于发热片安装区中；发热片安装区的左右两侧分别设置有一孔部，所述金属发热片的左右两侧分别设置有一折弯部，两个折弯部分别穿过相应的孔部并延伸至绝缘底座的空腔或下方；绝缘底座的底部的左右两侧分别固定有一电连接端子，两个折弯部的外端部分别固接于相对应的电连接端子。进一步的技术方案中，所述耐高温绝缘体包括两个分别设置在发热片安装区的前后两侧的横向延伸的绝缘凸条，绝缘凸条的左右两侧分别邻近相应的孔部，所述金属发热片粘贴固定在两个绝缘凸条的顶面，在两个绝缘凸条之间形成绝缘隔热室。进一步的技术方案中，所述耐高温绝缘体的顶面低于所述绝缘底座的顶面，所述金属发热片的顶面高于绝缘底座的顶面。本技术和现有技术相比所具有的优点是：本技术提供一个不可分离的一体式的一体式发热片组合体，减少了装配工序，大大提高了生产效率，降低生产成本，解决了金属发热片在受热后出现翘起变形和皱褶的问题，金属发热片不受热胀冷缩的影响，金属发热片不易出现折痕，不影响真空封口机的封口效果，大大地改善了胶袋封口的美观性。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的一体式发热片组合体的结构示意图。图3是本技术的一体式发热片组合体的分解示意图。图4是本技术的一体式发热片组合体的内部结构示意图。图中标记：1、封口机主体。2、一体式发热片组合体21、绝缘底座22、金属发热片23、孔部24、电连接端子25、耐高温绝缘胶布26、耐高温绝缘体。具体实施方式以下仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本技术的保护范围。一种改进发热片结构的真空封口机，图1至4所示，包括封口机主体1、安装于封口机主体1的抽真空装置、设置于封口机主体1的抽真空槽室和袋体热封装置，抽真空装置连接抽真空槽室，袋体热封装置设置有一体式发热片组合体2，一体式发热片组合体2包括绝缘底座21和金属发热片22，绝缘底座21安装于封口机主体1，金属发热片22与绝缘底座21固定连接成一体。较佳的，金属发热片22的底面粘结固定于绝缘底座21的顶面，用于形成一个不可分离的一体式的一体式发热片组合体2。本技术是通过物理粘结的方法将金属发热片22与绝缘底座21粘结成一个不可分离的一体式发热片组合体2，然后将一体式发热片组合体2安装在真空封口机的封口机主体1上，在其外表面覆盖一层耐高温绝缘胶布25。金属发热片22直接粘结固定于绝缘底座21，金属发热片22的两端不再需要使用弹簧拉住，减少了装配工序，大大提高了生产效率；金属发热片22不受热胀冷缩的影响，在使用过程中，金属发热片22不再出现在受热之后出现翘起变形和皱褶，金属发热片22不易出现折痕，不影响真空封口机的封口效果，大大地改善了胶袋封口的美观性。较佳的，在绝缘底座21的上部一体成型有耐高温绝缘体26。或者，在绝缘底座21的上部固定一耐高温绝缘体26。耐高温绝缘体26由酚醛树脂或陶瓷等制成。金属发热片22粘结固定于耐高温绝缘体26，组成一个不可分离的一体式的一体式发热片组合体2。在绝缘底座21的左右两侧分别开设有一孔部23，金属发热片22的左右两侧分别穿过相应的孔部23并延伸至绝缘底座21的下部或底面。金属发热片22的左右两侧分别固定有一电连接端子24，两个电连接端子24分别固接在绝缘底座21的底部；真空封口机设置有控制电路或用于对金属发热片22提供电源的供电电路，两个电连接端子24电性连接控制电路或供电电路，在金属发热片22通电时金属发热片22发热，以实现将胶袋热熔，并在冷却后在胶袋形成一热熔密封条。较佳的，一体式发热片组合体2包括耐高温绝缘胶布25，在绝缘底座21的顶面的粘贴固定有至少一耐高温绝缘胶布25，耐高温绝缘胶布25起绝缘作用，耐高温绝缘胶布25至少覆盖金属发热片22。具体的，绝缘底座21的上部设置有发热片安装区、下部设置有空腔；耐高温绝缘体26一体成型、粘接固定或卡接固定于发热片安装区中；发热片安装区的左右两侧分别设置有一孔部23，金属发热片22的左右两侧分别设置有一折弯部，两个折弯部分别穿过相应的孔部23并延伸至绝缘底座21的空腔或下方；绝缘底座21的底部的左右两侧分别固定有一电连接端子24，两个折弯部的外端部分别固接于相对应的电连接端子24。耐本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进发热片结构的真空封口机，包括封口机主体(1)、安装于封口机主体(1)的抽真空装置、设置于封口机主体(1)的抽真空槽室和袋体热封装置，抽真空装置连接抽真空槽室，其特征在于：袋体热封装置设置有一体式发热片组合体(2)，一体式发热片组合体(2)包括绝缘底座(21)和金属发热片(22)，绝缘底座(21)安装于封口机主体(1)，金属发热片(22)与绝缘底座(21)固定连接成一体。/n

【技术特征摘要】
1.一种改进发热片结构的真空封口机，包括封口机主体(1)、安装于封口机主体(1)的抽真空装置、设置于封口机主体(1)的抽真空槽室和袋体热封装置，抽真空装置连接抽真空槽室，其特征在于：袋体热封装置设置有一体式发热片组合体(2)，一体式发热片组合体(2)包括绝缘底座(21)和金属发热片(22)，绝缘底座(21)安装于封口机主体(1)，金属发热片(22)与绝缘底座(21)固定连接成一体。


2.根据权利要求1所述的一种改进发热片结构的真空封口机，其特征在于：所述金属发热片(22)的底面粘结固定于所述绝缘底座(21)的顶面，用于形成一不可分离的一体式的所述一体式发热片组合体(2)。


3.根据权利要求1所述的一种改进发热片结构的真空封口机，其特征在于：所述绝缘底座(21)的左右两侧分别开设有一孔部(23)，所述金属发热片(22)的左右两侧分别穿过相应的孔部(23)并延伸至绝缘底座(21)的下部或底面。


4.根据权利要求1所述的一种改进发热片结构的真空封口机，其特征在于：所述金属发热片(22)的左右两侧分别固定有一电连接端子(24)，两个电连接端子(24)分别固接在所述绝缘底座(21)的底部；所述真空封口机设置有控制电路或用于对金属发热片(22)提供电源的供电电路，两个电连接端子(24)电性连接控制电路或供电电路。


5.根据权利要求1至4任一项所述的一种改进发热片结构的真空封口机，其特征在于：所述一体式发热片组合体(2)包括耐高温绝缘胶布(25)，在所述绝缘底座...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁广斌，胡新春，李洪涛，
申请(专利权)人：东莞市盈尔电器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44