本实用新型专利技术公开了一种钢筋网加工用钢筋截断装置，包括底座和设置于底座上的箱体，箱体的内部设有工作板面，工作板面与箱体的两侧内壁相固定，工作板面的上方设有截断组件，工作板面的下表面设有支撑柱，工作板面的上表面设有导轨，导轨上设有定位组件，定位组件位于截断组件的下方，定位组件的两侧对称设有固定组件，本实用新型专利技术适用于钢筋网加工用钢筋截断装置，通过使用该装置，达到了使截断的钢筋不易弯曲，截断长度一致的目的。截断长度一致的目的。截断长度一致的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种钢筋网加工用钢筋截断装置
[0001]本技术属于钢筋网加工
，具体是一种钢筋网加工用钢筋截断装置。
技术介绍
[0002]钢筋网又称焊接钢筋网、钢筋焊接网、钢筋焊网、钢筋焊接网片、钢筋网片等等，是纵向钢筋和横向钢筋分别以一定的间距排列且互成直角、全部交叉点均焊接在一起的网片，钢筋网焊接前要将钢筋按要求的型号进行拔丝、截断、焊接等流程；
[0003]钢筋网加工用钢筋截断装置是一种对钢筋进行截断所使用的装置，钢筋在截断的过程中，会存在因钢筋固定的不牢固，使钢筋弯曲，或截断点不固定，使截断的钢筋长度不一致，不符合钢筋网制作要求的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种钢筋网加工用钢筋截断装置。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种钢筋网加工用钢筋截断装置，包括底座和设置于所述底座上的箱体，所述箱体的内部设有工作板面，所述工作板面与所述箱体的两侧内壁相固定，所述工作板面的上方设有截断组件；
[0007]所述工作板面的下表面设有支撑柱，所述工作板面的上表面设有导轨，所述导轨上设有定位组件，所述定位组件位于所述截断组件的下方，所述定位组件的两侧对称设有固定组件。
[0008]优选的，所述截断组件包括气缸推杆、刀底座和刀片，所述气缸推杆的底部与所述箱体的内部顶板相固定，所述气缸推杆的顶部与所述刀底座相固定，所述刀片与所述刀底座固定连接。
[0009]优选的，所述定位组件包括第一固定管和卡件，所述第一固定管的两侧壁设有开口，所述第一固定管的顶部和底部对称设有两组卡件，所述第一固定管的顶部设有固定孔。
[0010]优选的，所述卡件包括可调节螺杆、第一卡块和第二卡块，所述可调节螺杆的表面设有螺纹，所述可调节螺杆与所述第一固定管通过螺纹固定，所述可调节螺杆的底部与所述第一卡块相固定，所述第一卡块和所述第二卡块通过弹簧连接。
[0011]优选的，所述固定组件包括第二固定管和卡紧件，所述第二固定管的两侧壁设有开口，所述第二固定管的顶部和底部对称设有卡紧件。
[0012]优选的，所述卡紧件包括可调节螺杆、固定槽和卡紧块，所述可调节螺杆的表面设有螺纹，所述可调节螺杆与所述第二固定管通过螺纹固定，所述可调节螺杆的底部与所述固定槽的底部外表面相固定，所述固定槽的底部内表面和所述卡紧块通过弹簧连接。
[0013]优选的，所述导轨的两侧面设有卡槽。
[0014]本技术中，通过扭动定位组件中的可调节螺杆，调节两个卡件之间的距离，通
过两侧的第二卡块的相互挤压及弹簧的弹性，对需要截断的钢筋进行卡紧，利用气缸推杆推动刀片向下运动，使刀片通过固定孔向下运动，对钢筋进行定位挤压，从而达到使截断的钢筋长度一致的目的；
[0015]本技术中，通过扭动固定组件中的可调节螺杆，调节两个卡紧件之间的距离，通过两侧的卡紧块的相互挤压及弹簧的弹性，对两侧的钢筋卡紧，通过对钢筋的多个位点进行固定，从而使截断的钢筋不易弯曲。
附图说明
[0016]图1是本技术的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术中定位组件的结构示意图；
[0018]图3是本技术中固定组件的结构示意图。
[0019]附图标记：1、底座；2、箱体；3、工作板面；4、截断组件；5、支撑柱；6、导轨；7、定位组件；8、固定组件；9、气缸推杆；10、刀底座；11、刀片；12、第一固定管；13、卡件；14、固定孔；15、可调节螺杆；16、第一卡块；17、第二卡块；18、第二固定管；19、卡紧件；20、固定槽；21、卡紧块；22、卡槽。
具体实施方式
[0020]以下结合附图1
‑
3，进一步说明本技术一种钢筋网加工用钢筋截断装置的具体实施方式。本技术一种钢筋网加工用钢筋截断装置不限于以下实施例的描述。
[0021]实施例1：
[0022]本实施例给出一种钢筋网加工用钢筋截断装置的具体结构，如图1
‑
3所示，包括底座1和设置于底座1上的箱体2，箱体2的内部设有工作板面3，工作板面3与箱体2的两侧内壁相固定，工作板面3的上方设有截断组件4；
[0023]工作板面3的下表面设有支撑柱5，工作板面3的上表面设有导轨6，导轨6上设有定位组件7，定位组件7位于截断组件4的下方，定位组件7的两侧对称设有固定组件8。
[0024]截断组件4包括气缸推杆9、刀底座10和刀片11，气缸推杆9的底部与箱体2的内部顶板相固定，气缸推杆9的顶部与刀底座10相固定，刀片11与刀底座10固定连接。
[0025]定位组件7包括第一固定管12和卡件13，第一固定管12的两侧壁设有开口，第一固定管12的顶部和底部对称设有两组卡件13，第一固定管12的顶部设有固定孔14。
[0026]卡件13包括可调节螺杆15、第一卡块16和第二卡块17，可调节螺杆15的表面设有螺纹，可调节螺杆15与第一固定管12通过螺纹固定，可调节螺杆15的底部与第一卡块16相固定，第一卡块16和第二卡块17通过弹簧连接。
[0027]通过采用上述技术方案：
[0028]扭动定位组件7中的可调节螺杆15，调节两个卡件13之间的距离，通过两侧的第二卡块17的相互挤压及弹簧的弹性，对需要截断的钢筋进行卡紧，利用气缸推杆9推动刀片11向下运动，使刀片11通过固定孔14向下运动，对需要截断的钢筋进行定位挤压，使钢筋被截断。
[0029]实施例2：
[0030]本实施例给出一种钢筋网加工用钢筋截断装置的具体结构，如图1
‑
3所示，固定组
件8包括第二固定管18和卡紧件19，第二固定管18的两侧壁设有开口，第二固定管18的顶部和底部对称设有卡紧件19。
[0031]卡紧件19包括可调节螺杆15、固定槽20和卡紧块21，可调节螺杆15的表面设有螺纹，可调节螺杆15与第二固定管18通过螺纹固定，可调节螺杆15的底部与固定槽20的底部外表面相固定，固定槽20的底部内表面和卡紧块21通过弹簧连接。
[0032]导轨6的两侧面设有卡槽22。
[0033]通过采用上述技术方案：
[0034]扭动固定组件8中的可调节螺杆15，调节两个卡紧件19之间的距离，通过两侧的卡紧块21的相互挤压及弹簧的弹性，对两侧的钢筋卡紧。
[0035]工作原理：参照图1
‑
3，钢筋通过箱体2两侧的开口，穿入定位组件7和固定组件8中，扭动定位组件7中的可调节螺杆15，调节两个卡件13之间的距离，通过两侧的第二卡块17的相互挤压及弹簧的弹性，对需要截断的钢筋进行卡紧，扭动固定组件8中的可调节螺杆15，调节两个卡紧件19之间的距离，通过两侧的卡紧块21的相互挤压及弹簧的弹性，对两侧的钢筋卡紧，利用气缸推杆9推动刀片11向下运动，使刀片11通过定位组件7中的固定孔14向下运动，对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢筋网加工用钢筋截断装置，包括底座(1)和设置于所述底座(1)上的箱体(2)，其特征在于：所述箱体(2)的内部设有工作板面(3)，所述工作板面(3)与所述箱体(2)的两侧内壁相固定，所述工作板面(3)的上方设有截断组件(4)；所述工作板面(3)的下表面设有支撑柱(5)，所述工作板面(3)的上表面设有导轨(6)，所述导轨(6)上设有定位组件(7)，所述定位组件(7)位于所述截断组件(4)的下方，所述定位组件(7)的两侧对称设有固定组件(8)。2.如权利要求1所述的一种钢筋网加工用钢筋截断装置，其特征在于：所述截断组件(4)包括气缸推杆(9)、刀底座(10)和刀片(11)，所述气缸推杆(9)的底部与所述箱体(2)的内部顶板相固定，所述气缸推杆(9)的顶部与所述刀底座(10)相固定，所述刀片(11)与所述刀底座(10)固定连接。3.如权利要求1所述的一种钢筋网加工用钢筋截断装置，其特征在于：所述定位组件(7)包括第一固定管(12)和卡件(13)，所述第一固定管(12)的两侧壁设有开口，所述第一固定管(12)的顶部和底部对称设有两组卡件(13)，所述第一固定管(12)的顶部设有固定孔(14)。4.如权利要求3所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗雷雷，
申请(专利权)人：河北坤昊金属丝网有限公司，
类型：新型
国别省市：
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