一种电缆定长切断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电缆定长切断装置，包括底座，所述底座的底部四角处固定连接有第一支架，每个所述第一支架的底端均固定连接有自锁万向轮，所述底座顶部表面一端固定连接有四个固定板，且四个固定板间距相等，所述固定板正面共同设置有第一转轴和第二转轴，且第一转轴和第二转轴共同贯穿四个固定板，所述第一转轴表面位于每两个固定板之间均设置有第一转轮，所述第二转轴表面位于每两个固定板之间均设置有第二转轮，所述底座顶部表面远离四个固定板的一端固定连接有拼接板，所述底座顶部表面均匀分布有九根第二支架，本实用新型专利技术每次作业时，同时进行三捆电缆的切断作业，能极大提升作业效率，加快工作进度。加快工作进度。加快工作进度。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆定长切断装置


[0001]本技术涉及切割装置
，尤其涉及一种电缆定长切断装置。

技术介绍

[0002]电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征，作为电力传送、现代通信和数据传输的基础，给我们的生活带来了极大的便利。
[0003]使用电缆前，通常需要根据实际需求将电缆切断至不同的长度，现有电缆切断多为人工测量后进行切断作业，人工测量切断作业极大的增加了工作人员的工作量，另外，现有切断作业每次只能进行一捆电缆的切断，工作效率低，影响工作进度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电缆定长切断装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种电缆定长切断装置，包括底座，所述底座的底部四角处固定连接有第一支架，每个所述第一支架的底端均固定连接有自锁万向轮；
[0006]所述底座顶部表面一端固定连接有四个固定板，且四个固定板间距相等，所述固定板正面共同设置有第一转轴和第二转轴，且第一转轴和第二转轴共同贯穿四个固定板，所述第一转轴表面位于每两个固定板之间均设置有第一转轮，所述第二转轴表面位于每两个固定板之间均设置有第二转轮；
[0007]所述底座顶部表面远离四个固定板的一端固定连接有拼接板，所述底座顶部表面均匀分布有九根第二支架，每同一水平方向的三根所述第二支架的顶端均共同固定连接有套管；/>[0008]所述拼接板的顶端固定连接有连接板，所述连接板顶部表面中心纵向对称设置有第一液压缸，每个所述第一液压缸的运动端均垂直向下贯穿连接板并延伸，每个所述第一液压缸运动端的延伸端端面共同固定连接有第一切割刀片，所述底座底部表面中心位于两个第一液压缸的正下方镜像设置有两个第二液压缸，两个所述第二液压缸的运动端均垂直向上贯穿底座并延伸，两个所述第二液压缸运动端延伸端端面共同固定连接有第二切割刀片；
[0009]所述第二转轴的一端端面固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的顶部设置有第二齿轮，所述第二齿轮靠近第一支架的一侧设置有电机，所述第一齿轮和第二齿轮外壁套接有齿带。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述第一转轴与四个固定板的贯穿处开设有第一贯穿孔，且第一转轴的外壁与第一贯穿孔内壁转动连接，所述第二转轴与四个固定板的贯穿处开设有第二贯穿孔，且第二
转轴的外壁与第二贯穿孔内壁转动连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]三根所述套管的管口与每个第一转轮和第二转轮间隙处于同一水平方向，所述电机驱动端端面与第二齿轮的侧壁固定连接。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]每个所述第一液压缸的运动端与连接板的贯穿处均开设有第三贯穿孔，且每个第一液压缸的运动端外壁均与对应的第三贯穿孔内壁滑动连接。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]每个所述第二液压缸的运动端与底座的贯穿处均开设有第四贯穿孔，且每个第二液压缸的运动端外壁均与对应的第四贯穿孔内壁滑动连接。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述第一切割刀片和第二切割刀片的外壁与拼接板的侧壁滑动连接，所述第一齿轮、第二齿轮与齿带啮合连接，所述拼接板的侧面开设有三个与三根套管管口对应的通孔，且通孔直径与套管管口直径一致。
[0020]本技术具有如下有益效果：1、本技术设置有第一液压缸、第二液压缸、第一切割刀片以及第二切割刀片，通过第一液压缸、第二液压缸控制第一切割刀片、第二切割刀片垂直相对或相向运动来代替电缆的人工切断作业，可极大减少工作人员的工作量。
[0021]2、本技术设置有三个第一转轮、三个第二转轮以及三根套管，每次进行切断作业时，可同时进行三捆电缆的切断作业，能极大提升作业效率，加快工作进度。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的一种电缆定长切断装置的剖视图；
[0023]图2为本技术提出的一种电缆定长切断装置的侧视图；
[0024]图3为本技术提出的一种电缆定长切断装置的俯视图。
[0025]图例说明：
[0026]1、底座；2、第一支架；3、自锁万向轮；4、固定板；5、第一转轴；6、第二转轴；7、第一转轮；8、第二转轮；9、拼接板；10、第二支架；11、套管；12、连接板；13、第一液压缸；14、第一切割刀片；15、第二液压缸； 16、第二切割刀片；17、第一齿轮；18、第二齿轮；19、电机；20、齿带。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第
二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]参照图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种电缆定长切断装置，包括底座1安装固定其余零部件，底座1的底部四角处固定连接有第一支架2 承重，每个第一支架2的底端均固定连接有自锁万向轮3方便移动；
[0030]底座1顶部表面一端固定连接有四个固定板4，且四个固定板4间距相等以便固定第一转轴5和第二转轴6，固定板4正面共同设置有第一转轴5和第二转轴6以便固定第一转轮7和第二转轮8，且第一转轴5和第二转轴6共同贯穿四个固定板4，第一转轴5表面位于每两个固定板4之间均设置有第一转轮7，第二转轴6表面位于每两个固定板4之间均设置有第二转轮8，第一转轮7和第二转轮8相互配合以便电缆传动；
[0031]底座1顶部表面远离四个固定板4的一端固定连接有拼接板9固定其余部件，底座1顶部表面均匀分布有九根第二支架10固定套管11，每同一水平方向的三根第二支架10的顶端均共同固定连接有套管11维持电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆定长切断装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的底部四角处固定连接有第一支架(2)，每个所述第一支架(2)的底端均固定连接有自锁万向轮(3)；所述底座(1)顶部表面一端固定连接有四个固定板(4)，且四个固定板(4)间距相等，所述固定板(4)正面共同设置有第一转轴(5)和第二转轴(6)，且第一转轴(5)和第二转轴(6)共同贯穿四个固定板(4)，所述第一转轴(5)表面位于每两个固定板(4)之间均设置有第一转轮(7)，所述第二转轴(6)表面位于每两个固定板(4)之间均设置有第二转轮(8)；所述底座(1)顶部表面远离四个固定板(4)的一端固定连接有拼接板(9)，所述底座(1)顶部表面均匀分布有九根第二支架(10)，每同一水平方向的三根所述第二支架(10)的顶端均共同固定连接有套管(11)；所述拼接板(9)的顶端固定连接有连接板(12)，所述连接板(12)顶部表面中心纵向对称设置有第一液压缸(13)，每个所述第一液压缸(13)的运动端均垂直向下贯穿连接板(12)并延伸，每个所述第一液压缸(13)运动端的延伸端端面共同固定连接有第一切割刀片(14)，所述底座(1)底部表面中心位于两个第一液压缸(13)的正下方镜像设置有两个第二液压缸(15)，两个所述第二液压缸(15)的运动端均垂直向上贯穿底座(1)并延伸，两个所述第二液压缸(15)运动端延伸端端面共同固定连接有第二切割刀片(16)；所述第二转轴(6)的一端端面固定连接有第一齿轮(17)，所述第一齿轮(17)的顶部设置有第二齿轮(18)，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：高素杰，
申请(专利权)人：重庆万兴电线电缆厂，
类型：新型
国别省市：