本实用新型专利技术公开了一种辊颈浇注造型装置，特点是包括对称设置的浇注模a、浇注模b，浇注模a与浇注模b通过卡箍相连接固定；浇注模a、浇注模b内设置有若干个辊颈型腔，相邻的辊颈型腔之间设置有挡板，挡板上设置有横向的流通孔；辊颈型腔沿径向设置有对称的浇注通道；浇注模a、浇注模b外表面两端设置有对称的卡槽，卡箍设置在卡槽内；卡箍一端设置为旋转连接端，另一端设置为自由端，自由端设置为分体结构，且在自由端设置有锁紧结构。优点是结构简单，稳定性好，安全可靠，使得辊颈浇注的浇注效率高，成型效果好；一次可成型多个辊颈，提高了工作效率，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种辊颈浇注造型装置
[0001]本技术涉及辊颈浇注的领域，尤其涉及一种辊颈浇注造型装置。
技术介绍
[0002]辊颈是炉辊的一部分，辊颈的浇注质量和浇注效率与浇注装置有着很大的关联；现有技术的辊颈浇注装置相互独立，浇注效率受到了一定限制；现有的浇注模的结构也很难保证辊颈成型的效果，再加工量较大，费时费力，从而也增加了生产成本。因此需要设计一种新的辊颈浇注装置。
技术实现思路
[0003]本技术目的是提供一种辊颈浇注造型装置，结构简单，浇注效率高，成型效果好；解决了以上技术问题。
[0004]为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本技术所采用的技术方案是：一种辊颈浇注造型装置，其特征在于：包括对称设置的浇注模a、浇注模b，浇注模a与浇注模b通过卡箍相连接固定；所述的浇注模a、浇注模b内设置有若干个辊颈型腔，相邻的辊颈型腔之间设置有挡板，挡板上设置有横向的流通孔；所述的辊颈型腔沿径向设置有对称的浇注通道。
[0005]优选的：所述的浇注模a、浇注模b外表面两端设置有对称的卡槽，卡箍设置在卡槽内。
[0006]优选的：所述的卡箍一端设置为旋转连接端，另一端设置为自由端，自由端设置为分体结构，且在自由端设置有锁紧结构。
[0007]优选的：所述的锁紧结构包括锁紧块a、锁紧块b，锁紧块a、锁紧块b的结合面设置为V字形；锁紧块a上设置有锁紧扣，锁紧块b的外侧设置有与锁紧扣相配合的锁紧槽。
[0008]优选的：所述的锁紧扣与锁紧块a之间设置为旋转连接。
[0009]本技术的有益效果；一种辊颈浇注造型装置，与传统结构相比：浇注模a与浇注模b通过卡箍相连接固定；结构简单，便于锁紧和打开，降低劳动强度；使用卡箍，锁紧效果好，有效控制浇注液的渗漏，提高浇注精度；辊颈型腔沿径向设置有对称的浇注通道，使浇注液能够从浇注通道快速均匀的填充满辊颈型腔；相邻的辊颈型腔之间设置有挡板，挡板上设置有横向的流通孔；流通孔的设置能够实现浇注液的流通，减少浇注过程中气孔的产生。本技术结构简单，稳定性好，安全可靠，使得辊颈浇注的浇注效率高，成型效果好；一次可成型多个辊颈，提高了工作效率，降低了生产成本。
附图说明
[0010]图1为本技术结构示意图；
[0011]图2为本技术图1的轴向剖视图；
[0012]图3为本技术中卡箍结构示意图；
[0013]在图中：1. 浇注模a；2.浇注模b；3.卡箍；4.辊颈型腔；5.挡板；6.流通孔；7.浇注通道；8.卡槽；9.锁紧结构；10.锁紧块a；11.锁紧块b；12.锁紧扣；13.锁紧槽。
具体实施方式
[0014]为了使本技术的专利技术目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明；
[0015]在附图中：一种辊颈浇注造型装置，包括对称设置的浇注模a1、浇注模b2，浇注模a1与浇注模b2通过卡箍3相连接固定；所述的浇注模a1、浇注模b2内设置有若干个辊颈型腔4，相邻的辊颈型腔4之间设置有挡板5，挡板5上设置有横向的流通孔6；所述的辊颈型腔4沿径向设置有对称的浇注通道7。浇注液从浇注通道注入，对称设置的浇注通道能够使浇注液快速均匀的填充满辊颈型腔；流通孔的设置能够实现浇注液的流通，减少浇注过程中气孔的产生。
[0016]具体的，所述的浇注模a1、浇注模b2外表面两端设置有对称的卡槽8，卡箍3设置在卡槽8内。通过锁紧卡箍将浇注模a1和浇注模b2进行合模，锁紧效果好，有效控制浇注液的渗漏，提高浇注精度。
[0017]所述的卡箍3一端设置为旋转连接端，另一端设置为自由端，自由端设置为分体结构，且在自由端设置有锁紧结构9；所述的锁紧结构9包括锁紧块a10、锁紧块b11，锁紧块a10、锁紧块b11的结合面设置为V字形；使卡箍锁紧效果更好，结构更稳定；锁紧块a10上设置有锁紧扣12，锁紧块b11的外侧设置有与锁紧扣12相配合的锁紧槽13；使锁紧扣12与锁紧槽13配合更紧密，有效避免锁紧扣12的滑脱，使卡箍3的结构更稳定，进一步加强卡箍3的锁紧效果；所述的锁紧扣12与锁紧块a10之间设置为旋转连接；能够快速实现卡箍的锁紧与打开。
[0018]本技术的具体实施：辊颈浇注之前，将浇注模a、浇注模b进行合模，并通过卡箍锁紧，同时从各个浇注通道注入浇注液，浇注液流向各个辊颈型腔，各辊颈型腔通过流通孔相通，以提高浇注质量和效率；辊颈浇注完成，需要脱模时，打开卡箍，使浇注模a和浇注模b分离即可。
[0019]上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种辊颈浇注造型装置，其特征在于：包括对称设置的浇注模a（1）、浇注模b（2），浇注模a（1）与浇注模b（2）通过卡箍（3）相连接固定；所述的浇注模a（1）、浇注模b（2）内设置有若干个辊颈型腔（4），相邻的辊颈型腔（4）之间设置有挡板（5），挡板（5）上设置有横向的流通孔（6）；所述的辊颈型腔（4）沿径向设置有对称的浇注通道（7）。2.根据权利要求1所述的一种辊颈浇注造型装置，其特征在于：所述的浇注模a（1）、浇注模b（2）外表面两端设置有对称的卡槽（8），卡箍（3）设置在卡槽（8）内。3.根据权利要求1所述的一种辊颈浇注造型装...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔键，陈刚，
申请(专利权)人：江苏金诺炉辊有限公司，
类型：新型
国别省市：
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