一种一模多腔整合模具制造技术

本实用新型专利技术是一种一模多腔整合模具，包括扣合在一起的上模具和下模具，下模具上设有三角窗口砂芯模具下凹槽，三角窗口砂芯模具下凹槽的两条边分别与下模具的两个对角之间形成两个三角区域，其中一个三角区域设有一号流道砂芯下凹槽，另一个三角区域设有两个二号流道砂芯下凹槽，三角窗口砂芯模具下凹槽内设有若干孔柱，孔柱外侧贴合有冷铁。本实用新型专利技术操作方便简单，实用性很强；用一套模具就可以实现原三套模具的生产，提高生产效率，节约人力，电力，经济效益显著。此外，冷铁用于给铸件激冷，防止铸件对应部位出现缩松缺陷。防止铸件对应部位出现缩松缺陷。防止铸件对应部位出现缩松缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种一模多腔整合模具


[0001]本技术涉及铸造模具
，尤其涉及一种一模多腔整合模具。

技术介绍

[0002]砂芯是铸造生产中用于制造型芯的材料，由铸造砂、型砂粘结剂等组成。原630油箱8#砂芯(即第一流道砂芯)、9#砂芯(即第二流道砂芯)与4#砂芯(即三角窗口砂芯)都需要单独做，工作效率低，且生产成本高。且4#砂芯的铸孔处容易出现缩松缺陷。

技术实现思路

[0003]本技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种一模多腔整合模具。
[0004]本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种一模多腔整合模具，包括扣合在一起的上模具和下模具，下模具上设有三角窗口砂芯模具下凹槽，三角窗口砂芯模具下凹槽的两条边分别与下模具的两个对角之间形成两个三角区域，其中一个三角区域设有一号流道砂芯下凹槽，另一个三角区域设有两个二号流道砂芯下凹槽，上模具上设有与三角窗口砂芯模具下凹槽相匹配的三角窗口砂芯模具上凹槽，上模具上设有与一号流道砂芯下凹槽相匹配的一号流道砂芯上凹槽和与二号流道砂芯下凹槽相匹配的二号流道砂芯上凹槽，上模具上设有若干与上模具长度方向平行的上加热通道，下模具上设有若干与下模具长度方向平行的下加热通道，上加热通道和下加热通道均用于安装加热棒，三角窗口砂芯模具下凹槽底面设有若干方便顶杆顶出的顶出孔，三角窗口砂芯模具下凹槽内设有若干孔柱，孔柱外侧贴合有冷铁。
[0005]三角窗口砂芯模具下凹槽和三角窗口砂芯模具上凹槽扣合在一起形成三角窗口砂芯模具凹槽，且三角窗口砂芯模具凹槽上设有三个与外部连通的一号射沙口。
[0006]一号流道砂芯下凹槽和一号流道砂芯上凹槽扣合在一起形成一号流道砂芯凹槽，且一号流道砂芯凹槽上设有与三角窗口砂芯模具凹槽连通的二号射沙口。
[0007]二号流道砂芯下凹槽和二号流道砂芯上凹槽扣合在一起形成二号流道砂芯凹槽，且二号流道砂芯凹槽上设有与外部连通的三号射沙口。
[0008]上加热通道的个数为4。
[0009]位于上模具同侧的四个上加热通道端部连线呈弧形，且弧形连线的凸起向上。
[0010]下加热通道的个数为3。
[0011]三个下加热通道的高度相等。
[0012]冷铁由两个扣合在一起半冷铁组合。
[0013]两个半冷铁对称分布在孔柱的两侧，且朝向孔柱的一侧与孔柱贴合。
[0014]本技术的有益效果是：本技术操作方便简单，实用性很强；用一套模具就可以实现原三套模具的生产，提高生产效率，节约人力，电力，经济效益显著。此外，冷铁用于给铸件激冷，防止铸件对应部位出现缩松缺陷。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为下模具的结构示意图；
[0017]图3为上模具的结构示意图；
[0018]图4为带有砂芯的下模具的结构示意图；
[0019]图中：1
‑
上模具；2
‑
下模具；3
‑
三角窗口砂芯模具下凹槽；4
‑
一号流道砂芯下凹槽；5
‑
二号流道砂芯下凹槽；6
‑
三角窗口砂芯模具上凹槽；7
‑
一号流道砂芯上凹槽；8
‑
二号流道砂芯上凹槽；9
‑
上加热通道；10
‑
下加热通道；11
‑
顶出孔；12
‑
孔柱；13
‑
冷铁；14
‑
一号射沙口；15
‑
二号射沙口；16
‑
三号射沙口；
[0020]以下将结合本技术的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0022]如图1至图4所示，一种一模多腔整合模具，包括扣合在一起的上模具1和下模具2，下模具2上设有三角窗口砂芯模具下凹槽3，三角窗口砂芯模具下凹槽3的两条边分别与下模具2的两个对角之间形成两个三角区域，其中一个三角区域设有一号流道砂芯下凹槽4，另一个三角区域设有两个二号流道砂芯下凹槽5，上模具1上设有与三角窗口砂芯模具下凹槽3相匹配的三角窗口砂芯模具上凹槽6，上模具1上设有与一号流道砂芯下凹槽4相匹配的一号流道砂芯上凹槽7和与二号流道砂芯下凹槽5相匹配的二号流道砂芯上凹槽8，上模具1上设有若干与上模具1长度方向平行的上加热通道9，下模具2上设有若干与下模具2长度方向平行的下加热通道10，上加热通道9和下加热通道10均用于安装加热棒，三角窗口砂芯模具下凹槽3底面设有若干方便顶杆顶出的顶出孔11，三角窗口砂芯模具下凹槽3内设有若干孔柱12，孔柱12外侧贴合有冷铁13。
[0023]三角窗口砂芯模具下凹槽3和三角窗口砂芯模具上凹槽6扣合在一起形成三角窗口砂芯模具凹槽，且三角窗口砂芯模具凹槽上设有三个与外部连通的一号射沙口14。
[0024]一号流道砂芯下凹槽4和一号流道砂芯上凹槽7扣合在一起形成一号流道砂芯凹槽，且一号流道砂芯凹槽上设有与三角窗口砂芯模具凹槽连通的二号射沙口15。
[0025]二号流道砂芯下凹槽5和二号流道砂芯上凹槽8扣合在一起形成二号流道砂芯凹槽，且二号流道砂芯凹槽上设有与外部连通的三号射沙口16。
[0026]上加热通道9的个数为4。
[0027]位于上模具1同侧的四个上加热通道9端部连线呈弧形，且弧形连线的凸起向上。
[0028]下加热通道10的个数为3。
[0029]三个下加热通道10的高度相等。
[0030]冷铁13由两个扣合在一起半冷铁组合。
[0031]两个半冷铁对称分布在孔柱12的两侧，且朝向孔柱12的一侧与孔柱12贴合。
[0032]本技术工作时，将上模具1扣合在下模具2上，通过射芯机进行射沙，进行砂芯的制作，本技术的布局合理，在一套模具上可以将4#、8#、9#砂芯同时做出来，提高生产效率，节约人力，电力，经济效益显著。本技术操作方便简单，实用性很强。此外，冷铁13用于给铸件激冷，防止铸件对应部位出现缩松缺陷。
[0033]上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一模多腔整合模具，其特征在于，包括扣合在一起的上模具(1)和下模具(2)，下模具(2)上设有三角窗口砂芯模具下凹槽(3)，三角窗口砂芯模具下凹槽(3)的两条边分别与下模具(2)的两个对角之间形成两个三角区域，其中一个三角区域设有一号流道砂芯下凹槽(4)，另一个三角区域设有两个二号流道砂芯下凹槽(5)，上模具(1)上设有与三角窗口砂芯模具下凹槽(3)相匹配的三角窗口砂芯模具上凹槽(6)，上模具(1)上设有与一号流道砂芯下凹槽(4)相匹配的一号流道砂芯上凹槽(7)和与二号流道砂芯下凹槽(5)相匹配的二号流道砂芯上凹槽(8)，上模具(1)上设有若干与上模具(1)长度方向平行的上加热通道(9)，下模具(2)上设有若干与下模具(2)长度方向平行的下加热通道(10)，上加热通道(9)和下加热通道(10)均用于安装加热棒，三角窗口砂芯模具下凹槽(3)底面设有若干方便顶杆顶出的顶出孔(11)，三角窗口砂芯模具下凹槽(3)内设有若干孔柱(12)，孔柱(12)外侧贴合有冷铁(13)。2.根据权利要求1所述的一模多腔整合模具，其特征在于，三角窗口砂芯模具下凹槽(3)和三角窗口砂芯模具上凹槽(6)扣合在一起形成三角窗口砂芯模具凹槽，且三角窗口砂芯模具凹槽上设有三个与...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵永强，侯印港，别云波，
申请(专利权)人：天津市航宇嘉瑞科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：