一种防缩松铸造模具制造技术

一种防缩松铸造模具，包括两个设备板、上模块、下模块、铸造腔体和冷却装置，所述的上模块包括上模、模腿、顶杆板、复位杆、顶出杆、加热管，所述的上模内部两侧设有左右对称的导向定位柱，所述的上模内侧边缘设置有封水台，所述的上模外部边缘处设有进水口；所述的下模块包括下模、模腿、顶杆板、复位杆、顶出杆、加热管，所述的下模内部两侧设有左右对称的导向定位柱，所述的下模内侧边缘设置有封水台，所述的下模外侧边缘设置有进水口和浇口杯；所述的铸造腔体包括砂芯腔，所述的冷却装置包括铍铜和冷却管。本实用新型专利技术结构简单、稳定耐用；操作简便，不需要专业的技术人员，实用性强；使用效果好，避免产品内部缩松，提高了铸件的合格率。提高了铸件的合格率。提高了铸件的合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种防缩松铸造模具


[0001]本技术涉及铸造模具
，尤其涉及一种防缩松铸造模具。

技术介绍

[0002]使用铸造模具铸造铸件时，铸件经常会产生缩松，缩松是铸件最后凝固的区域没有得到金属溶液的补缩而形成分散和细小的小孔，常出现在铸件的较厚截面以及厚薄截面交界处或热节点上。目前解决缩孔的方法一般是增加补缩冒口，然而必须根据铸件截面的不同情况来设计浇冒口的位置和大小，在实践当中并不能达到理想的使用效果。因此，如何避免缩松，提高铸件的合格率，已经成为目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0003]本技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种防缩松铸造模具
[0004]本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：
[0005]一种防缩松铸造模具，包括两个设备板、上模块、下模块、铸造腔体和冷却装置，所述的上模块包括上模，所述的上模顶面四个角处分别设置有模腿，上方的设备板与上模之间设有顶杆板，所述的顶杆板的四个角上分别设置有复位杆，所述的复位杆贯穿上模和顶杆板，在顶杆板上靠近上模一侧设置有若干顶出杆，所述的顶出杆贯穿上模，所述的上模左右两侧设有若干加热孔，加热孔中设置加热管，所述的上模内部两侧设有左右对称的导向定位柱，所述的上模内侧边缘设置有封水台，所述的上模外部边缘处设有进水口；
[0006]所述的下模块包括下模，所述的下模底面四个角处分别设置有模腿，下方的设备板与下模之间设有顶杆板，所述的顶杆板的四个角上分别设置有复位杆，所述的复位杆贯穿下模和顶杆板，在顶杆板上靠近下模一侧设置有若干顶出杆，所述的顶出杆贯穿下模，所述的下模左右两侧设有若干加热孔，加热孔中设置加热管，所述的下模内部两侧设有左右对称的导向定位柱，所述的下模内侧边缘设置有封水台，所述的下模外侧边缘设置有进水口和浇口杯；
[0007]所述的铸造腔体包括砂芯腔，所述的砂芯腔在上模和下模内部，所述的砂芯腔上设置有冒口、内冒口、定位砂芯和内流道，所述的内流道与进水口相连；
[0008]所述的冷却装置包括铍铜和冷却管。
[0009]所述的定位砂芯有两个，所述的冒口设置于砂芯腔靠近进水口处，所述的内冒口设置于砂芯腔最内侧。
[0010]所述的铍铜有两个，上下对称设置于砂芯腔外侧，所述的铍铜内部设置有冷却管，所述的上模顶面上设有两个孔，冷却管两端从所述的孔穿出，所述的下模底面设有两个孔，冷却管两端从所述的孔穿出。
[0011]所述的复位杆、顶出杆、导向定位柱上下位置一一对应，所述的砂芯腔上下表面均设有顶杆位，所述的顶杆位上下一一对应。
[0012]所述的上模和下模外侧在进水口处设置有挡水板。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]与现有技术相比，本技术结构简单、稳定耐用；在使用过程中操作简便，不需要专业的技术人员，实用性强；使用效果好，避免产品内部缩松，提高了铸件的合格率。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视图；
[0016]图2为本技术的俯视剖视图；
[0017]图3为本技术的铸件加工图；
[0018]图4为本技术的铸件图；
[0019]其中：1
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上模；2
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下模；3
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设备板；4
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模腿；5
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复位杆；6
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顶出杆；7
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顶杆板；8
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冷却管；9
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挡水板；10
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进水口；11
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浇口杯；12
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铍铜；13
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导向定位柱；14
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砂芯腔；15
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定位砂芯；16
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封水台；17
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内流道；18
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冒口；19
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内冒口；20顶杆位；21
‑
加热管。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0021]如图1
‑
图3所示，一种防缩松铸造模具，包括两个设备板3、上模块、下模块、铸造腔体和冷却装置，所述的上模块包括上模1，所述的上模1顶面四个角处分别设置有模腿4，上方的设备板3与上模1之间设有顶杆板7，所述的顶杆板7的四个角上分别设置有复位杆5，所述的复位杆5贯穿上模1和顶杆板7，在顶杆板7上靠近上模1一侧设置有若干顶出杆6，所述的顶出杆6贯穿上模1，所述的上模1左右两侧设有若干加热孔，加热孔中设置加热管21，所述的上模1内部两侧设有左右对称的导向定位柱13，所述的上模1内侧边缘设置有封水台16，所述的上模1外部边缘处设有进水口10；
[0022]所述的下模块包括下模2，所述的下模2底面四个角处分别设置有模腿4，下方的设备板3与下模2之间设有顶杆板7，所述的顶杆板7的四个角上分别设置有复位杆5，所述的复位杆5贯穿下模2和顶杆板7，在顶杆板7上靠近下模2一侧设置有若干顶出杆6，所述的顶出杆6贯穿下模2，所述的下模2左右两侧设有若干加热孔，加热孔中设置加热管21，所述的下模2内部两侧设有左右对称的导向定位柱13，所述的下模2内侧边缘设置有封水台16，所述的下模2外侧边缘设置有进水口10和浇口杯11；
[0023]所述的铸造腔体包括砂芯腔14，所述的砂芯腔14在上模1和下模2内部，所述的砂芯腔14上设置有冒口18、内冒口19、定位砂芯15和内流道17，所述的内流道17与进水口10相连；
[0024]所述的冷却装置包括铍铜12和冷却管8。
[0025]所述的定位砂芯15有两个，所述的冒口18设置于砂芯腔14靠近进水口10处，所述的内冒口19设置于砂芯腔14最内侧。
[0026]所述的铍铜12有两个，上下对称设置于砂芯腔14外侧，所述的铍铜12内部设置有冷却管8，所述的上模1顶面上设有两个孔，冷却管8两端从所述的孔穿出，所述的下模2底面设有两个孔，冷却管8两端从所述的孔穿出。
[0027]所述的复位杆5、顶出杆6、导向定位柱13上下位置一一对应，所述的砂芯腔14上下表面均设有顶杆位20，所述的顶杆位20上下一一对应。
[0028]所述的上模1和下模2外侧在进水口10处设置有挡水板9。
[0029]具体操作步骤：在铸造模具之前，往两个冷水管8注入冷水，将铝液经浇口杯11倒入，经过内流道17进入砂芯腔14，冷水起到冷却作用，砂芯腔14外侧的铍铜12也可以使冷却更快，浇铸时铝液在此处冷却效果良好，避免产品内部缩松，提高产品合格率。
[0030]上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防缩松铸造模具，其特征在于，包括两个设备板(3)、上模块、下模块、铸造腔体和冷却装置，所述的上模块包括上模(1)，所述的上模(1)顶面四个角处分别设置有模腿(4)，上方的设备板(3)与上模(1)之间设有顶杆板(7)，所述的顶杆板(7)的四个角上分别设置有复位杆(5)，所述的复位杆(5)贯穿上模(1)和顶杆板(7)，在顶杆板(7)上靠近上模(1)一侧设置有若干顶出杆(6)，所述的顶出杆(6)贯穿上模(1)，所述的上模(1)左右两侧设有若干加热孔，加热孔中设置加热管(21)，所述的上模(1)内部两侧设有左右对称的导向定位柱(13)，所述的上模(1)内侧边缘设置有封水台(16)，所述的上模(1)外部边缘处设有进水口(10)；所述的下模块包括下模(2)，所述的下模(2)底面四个角处分别设置有模腿(4)，下方的设备板(3)与下模(2)之间设有顶杆板(7)，所述的顶杆板(7)的四个角上分别设置有复位杆(5)，所述的复位杆(5)贯穿下模(2)和顶杆板(7)，在顶杆板(7)上靠近下模(2)一侧设置有若干顶出杆(6)，所述的顶出杆(6)贯穿下模(2)，所述的下模(2)左右两侧设有若干加热孔，加热孔中设置加热管(21)，所述的下模(2)内部两侧设有左右对称的导向定位柱(13)，所述的下模(2)内侧边缘设置有封水台(16)，所述的下模(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：白志红，吴兴阳，王晖，王军卫，
申请(专利权)人：天津市航宇嘉瑞科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：