一种耐磨材料模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种耐磨材料模具。所述耐磨材料模具包括底板；两个竖板，两个所述竖板均固定安装在所述底板的顶部；横板，所述横板固定安装在两个所述竖板的顶部，且所述横板的顶部开设有放置槽，所述放置槽的底部内壁上开设有第一通孔，所述横板上开设有两个滑动槽；模具本体，所述模具本体放置在所述放置槽内，且所述模具本体的底部内壁上开设有第二通孔；两个支撑板，两个所述支撑板均固定安装在所述模具本体的底部。本实用新型专利技术提供的耐磨材料模具具有拆卸较为方便简单、省时省力、提高冷却速度、材料取出较为简单的优点。材料取出较为简单的优点。材料取出较为简单的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨材料模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种耐磨材料模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
[0003]耐磨材料根据不同厂家需求不同，会有各种不同形状，要生产不同形状的耐磨材料，需要有不同的模具。传统的模具工作台上大多只能安装一个模具，如果想要替换成其他模具，想要使用到相应的工具进行将模具拆除更换，拆卸较为麻烦，比较费时费力，且模具在生产耐磨材料时，耐磨材料会有一定的冷却时间才能成型，冷却效果一般，且耐磨材料需要使用到相应的设备才能将其取出，过程较为复杂。
[0004]因此，有必要提供一种新的耐磨材料模具解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是提供一种具有拆卸较为方便简单、省时省力、提高冷却速度、材料取出较为简单的耐磨材料模具。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的耐磨材料模具包括：底板；两个竖板，两个所述竖板均固定安装在所述底板的顶部；横板，所述横板固定安装在两个所述竖板的顶部，且所述横板的顶部开设有放置槽，所述放置槽的底部内壁上开设有第一通孔，所述横板上开设有两个滑动槽；模具本体，所述模具本体放置在所述放置槽内，且所述模具本体的底部内壁上开设有第二通孔；两个支撑板，两个所述支撑板均固定安装在所述模具本体的底部；电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定安装在两个所述支撑板相互靠近的一侧；推盘，所述推盘固定安装在所述电动伸缩杆的输出轴上，且所述推盘与所述第二通孔相适配；两个固定块，两个所述固定块分别固定安装在所述模具本体的两侧，且两个所述固定块相互远离的一侧均开设有插槽；夹持机构，所述夹持机构设置在所述底板与所述横板上；冷却机构，所述冷却机构设置在所述底板上。
[0007]优选的，所述夹持机构包括两个滑杆、两个丝杆、两个滑块、两个定位块、两个插销、双轴电机、两个转轴、两个第一皮带轮、两个第二皮带轮和两个皮带，两个所述滑杆分别固定安装在两个所述滑动槽的两侧内壁上，两个所述丝杆分别转动安装在两个所述滑动槽的两侧内壁上，两个所述滑块分别螺纹安装在两个所述丝杆上，且两个所述滑块分别与两个所述滑杆滑动连接，两个所述定位块分别固定安装在两个所述滑块的顶部，两个所述插销分别固定安装在两个所述定位块相互靠近的一侧，且两个所述插销分别与两个所述插槽相适配，所述双轴电机固定安装在所述底板的顶部，两个所述转轴分别固定安装在所述双轴电机的两个输出轴上，且两个所述转轴分别与两个所述竖板转动连接，两个所述第一皮
带轮分别固定套设在两个所述转轴上，两个所述第二皮带轮分别转动安装在两个所述丝杆上，两个所述皮带分别缠绕在两个所述第一皮带轮和两个所述第二皮带轮上。
[0008]优选的，所述冷却机构包括风箱、压缩机、风扇、两个L型气管和两个扩风罩，所述风箱固定安装在所述底板的底部，所述压缩机固定安装在所述底板的底部，所述风扇固定插设在所述风箱的底部，两个所述L型气管分别固定插设在所述底板和所述横板上，且两个所述 L型气管均与所述风箱相连通，两个所述扩风罩分别固定安装在两个所述L型气管相互靠近的一侧。
[0009]优选的，所述底板上固定安装有两个限位块，两个所述限位块上均开设有安装孔，两个所述限位块内均固定安装有第一轴承，两个所述第一轴承的内圈分别固定套设在两个所述转轴上。
[0010]优选的，所述底板的底部固定安装有多个支撑腿。
[0011]优选的，所述滑动槽的两侧内壁上均开设有安装槽，两个所述安装槽内固定安装有第二轴承，两个所述第二轴承的内圈分别与所述丝杆的两端固定连接。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的耐磨材料模具具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种耐磨材料模具，通过双轴电机、两个转轴、两个第一皮带轮、两个皮带、两个第二皮带轮、两个丝杆、两个滑块、两个滑杆、两个定位块和两个插销，可以方便将横板上的模具本体从放置槽内取出，拆卸较为方便简单，省时省力；
[0014]通过压缩机、风扇、两个L型气管和两个扩风罩，可以提高耐磨材料的成型速度，通过电动伸缩杆和推盘，可以将成型的耐磨材料从模具本体内推出，可以达到提高冷却速度，耐磨材料取出较为简单的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的耐磨材料模具的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；
[0017]图3为图1中所示B部分的放大结构示意图。
[0018]图中标号：1、底板；2、竖板；3、横板；4、模具本体；5、支撑板；6、电动伸缩杆；7、推盘；8、固定块；9、滑杆；10、丝杆； 11、滑块；12、定位块；13、插销；14、双轴电机；15、转轴；16、第一皮带轮；17、第二皮带轮；18、皮带；19、风箱；20、压缩机； 21、风扇；22、L型气管；23、扩风罩；24、限位块。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的耐磨材料模具的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A 部分放大示意图；图3为图1所示的B部分放大示意图。耐磨材料模具包括：底板1；两个竖板2，两个所述竖板2均固定安装在所述底板1的顶部；横板3，所述横板3固定安装在两个所述竖板2的顶部，且所述横板3的顶部开设有放置槽，所述放置槽的底部内壁上开设有第一通孔，所述横板3上开设有两个滑动槽；模具本体4，所述模具本体4放置在所述放置槽内，且所述模具本体4的底部内壁上开设有第二通孔；两个支撑板5，两个所述支撑板5均固定安装在所述模具本体4的底部；电动伸缩杆6，所述电
动伸缩杆6固定安装在两个所述支撑板5相互靠近的一侧；推盘7，所述推盘7固定安装在所述电动伸缩杆6的输出轴上，且所述推盘7与所述第二通孔相适配；两个固定块8，两个所述固定块8分别固定安装在所述模具本体4的两侧，且两个所述固定块8相互远离的一侧均开设有插槽；夹持机构，所述夹持机构设置在所述底板1与所述横板3上；冷却机构，所述冷却机构设置在所述底板1上。
[0021]所述夹持机构包括两个滑杆9、两个丝杆10、两个滑块11、两个定位块12、两个插销13、双轴电机14、两个转轴15、两个第一皮带轮16、两个第二皮带轮17和两个皮带18，两个所述滑杆9分别固定安装在两个所述滑动槽的两侧内壁上，两个所述丝杆10分别转动安装在两个所述滑动槽的两侧内壁上，两个所述滑块11分别螺纹安装在两个所述丝杆10上，且两个所述滑块11分别与两个所述滑杆9 滑动连接，两个所述定位块12分别固定安装在两个所述滑块11的顶部，两个所述插销13分别固定安装在两个所述定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨材料模具，其特征在于，包括：底板；两个竖板，两个所述竖板均固定安装在所述底板的顶部；横板，所述横板固定安装在两个所述竖板的顶部，且所述横板的顶部开设有放置槽，所述放置槽的底部内壁上开设有第一通孔，所述横板上开设有两个滑动槽；模具本体，所述模具本体放置在所述放置槽内，且所述模具本体的底部内壁上开设有第二通孔；两个支撑板，两个所述支撑板均固定安装在所述模具本体的底部；电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定安装在两个所述支撑板相互靠近的一侧；推盘，所述推盘固定安装在所述电动伸缩杆的输出轴上，且所述推盘与所述第二通孔相适配；两个固定块，两个所述固定块分别固定安装在所述模具本体的两侧，且两个所述固定块相互远离的一侧均开设有插槽；夹持机构，所述夹持机构设置在所述底板与所述横板上；冷却机构，所述冷却机构设置在所述底板上。2.根据权利要求1所述的耐磨材料模具，其特征在于，所述夹持机构包括两个滑杆、两个丝杆、两个滑块、两个定位块、两个插销、双轴电机、两个转轴、两个第一皮带轮、两个第二皮带轮和两个皮带，两个所述滑杆分别固定安装在两个所述滑动槽的两侧内壁上，两个所述丝杆分别转动安装在两个所述滑动槽的两侧内壁上，两个所述滑块分别螺纹安装在两个所述丝杆上，且两个所述滑块分别与两个所述滑杆滑动连接，两个所述定位块分别固定安装在两个所述滑块的顶部，两个所述插销分别固定安装在两个所述定位块相互靠近...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜庆伟，高炳臣，赵跃林，张田翔，冯海滨，张文，王肖江，
申请(专利权)人：云南昆钢耐磨材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：