一种可组装的耐磨材料模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种可组装的耐磨材料模具。所述可组装的耐磨材料模具包括底板；四个第一限位板，四个所述第一限位板呈矩阵固定安装在所述底板上；第一限位杆，所述第一限位杆的两端分别固定安装在两个第一限位板上；第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的两端分别转动安装在另两个所述第一限位板上；两个滑动板，两个所述滑动板滑动套设在所述第一限位杆上，两个所述滑动板螺纹安装在所述第一螺纹杆上；第一手轮，所述第一手轮固定安装在所述第一螺纹杆的一端；模具机构，两个所述模具机构设在两个所述滑动板上。本实用新型专利技术提供的可组装的耐磨材料模具具有拆卸方便、更换简单、方便清理，定制性强的优点。性强的优点。性强的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种可组装的耐磨材料模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种可组装的耐磨材料模具。

技术介绍

[0002]模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
[0003]但是，传统的模具一般结构是固定的，无法拆卸，当需要制造不同形状及尺寸的制件时，需要更换整个模具，费时费力；传统的模具取出制件时，制件往往容易卡在模具内不方便拿出，使用不便；并且传统的模具因无法拆卸，所以内部残留的坯料难以清理。
[0004]因此，有必要提供一种新的可组装的耐磨材料模具解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是提供一种具有拆卸方便、更换简单、方便清理，定制性强的可组装的耐磨材料模具。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的可组装的耐磨材料模具包括：底板；四个第一限位板，四个所述第一限位板呈矩阵固定安装在所述底板上；第一限位杆，所述第一限位杆的两端分别固定安装在两个第一限位板上；第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的两端分别转动安装在另两个所述第一限位板上；两个滑动板，两个所述滑动板滑动套设在所述第一限位杆上，两个所述滑动板螺纹安装在所述第一螺纹杆上；第一手轮，所述第一手轮固定安装在所述第一螺纹杆的一端；模具机构，两个所述模具机构设在两个所述滑动板上。
[0007]优选的，所述模具机构包括中板、两个第二限位板、第二螺纹杆、第二限位杆、第二手轮、两个第二滑块、两个安装板、两个螺纹杆和多个模具组件，所述中板固定安装在一个所述滑动板上，两个所述第二限位板分别安装在所述中板的两侧，所述第二螺纹杆的两端分别转动安装在两个所述第二限位板上，所述第二螺纹杆上开设有两段旋向相反的外螺纹，所述第二限位杆的两端分别固定安装在两个所述第二限位板上，所述第二手轮固定安装在所述第二螺纹杆的一端，两个所述第二滑块均螺纹安装在所述第二螺纹杆上，两个所述安装板分别固定安装在两个所述第二滑块上，两个所述螺纹杆的一端分别固定安装在两个所述安装板上，多个所述模具组件分别滑动套设在两个所述螺纹杆上。
[0008]优选的，所述第一螺纹杆上开设有两段旋向相反的外螺纹。
[0009]优选的，两个所述第二滑块均滑动套设在所述第二限位杆上。
[0010]优选的，所述安装板采用不锈钢材质。
[0011]优选的，两个所述螺纹杆的另一端均螺纹安装有螺母。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的可组装的耐磨材料模具具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种可组装的耐磨材料模具，通过滑动板带动两个模具机构呈相反方向运动，可以调整两个模具机构之间的距离，从而可以适应不同长度的模具组件，使该装置可以使用多种尺寸的模具组件，定制性强，通过第二螺纹杆带动两个安装板呈相反方向运动可以调整两个螺纹杆之间的距离，从而可以适应不同宽度的模具组件，根据需要将不同数量的模具组件滑动套设在螺纹杆上，从而可以调整需要的模具高度，拆卸简单，并且方便清理模具内壁上残留的坯料。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的可组装的耐磨材料模具的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1的侧视剖视结构示意图；
[0016]图3为图1的俯视剖视结构示意图。
[0017]图中标号：1、底板；2、第一限位板；3、第一限位杆；4、第一螺纹杆；5、滑动板；6、第一手轮；7、中板；8、第二限位板；9、第二螺纹杆；10、第二限位杆；11、第二手轮；12、第二滑块；13、安装板；14、螺纹杆；15、模具组件；16、螺母。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0019]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的可组装的耐磨材料模具的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1 的侧视剖视结构示意图；图3为图1的俯视剖视结构示意图。可组装的耐磨材料模具包括：底板1；四个第一限位板2，四个所述第一限位板2呈矩阵固定安装在所述底板1上；第一限位杆3，所述第一限位杆3的两端分别固定安装在两个第一限位板2上；第一螺纹杆4，所述第一螺纹杆4的两端分别转动安装在另两个所述第一限位板2 上；两个滑动板5，两个所述滑动板5滑动套设在所述第一限位杆3 上，两个所述滑动板5螺纹安装在所述第一螺纹杆4上；第一手轮6，所述第一手轮6固定安装在所述第一螺纹杆4的一端；模具机构，两个所述模具机构设在两个所述滑动板5上。
[0020]所述模具机构包括中板7、两个第二限位板8、第二螺纹杆9、第二限位杆10、第二手轮11、两个第二滑块12、两个安装板13、两个螺纹杆14和多个模具组件15，所述中板7固定安装在一个所述滑动板5上，两个所述第二限位板8分别安装在所述中板7的两侧，所述第二螺纹杆9的两端分别转动安装在两个所述第二限位板8上，所述第二螺纹杆9上开设有两段旋向相反的外螺纹，所述第二限位杆 10的两端分别固定安装在两个所述第二限位板8上，所述第二手轮 11固定安装在所述第二螺纹杆9的一端，两个所述第二滑块12均螺纹安装在所述第二螺纹杆9上，两个所述安装板13分别固定安装在两个所述第二滑块12上，两个所述螺纹杆14的一端分别固定安装在两个所述安装板13上，多个所述模具组件15分别滑动套设在两个所述螺纹杆14上，所述模具机构可以调整需要的模具高度，拆卸简单，并且方便清理模
具内壁上残留的坯料。
[0021]所述第一螺纹杆4上开设有两段旋向相反的外螺纹，所属第一螺纹杆4转动时可以带动两个滑动板5呈相反方向运动。
[0022]两个所述第二滑块12均滑动套设在所述第二限位杆10上，所述第二限位杆10可以使两个所述第二滑块12滑动时更加稳定。
[0023]所述安装板13采用不锈钢材质，所述不锈钢材质可以防高温。
[0024]两个所述螺纹杆14的另一端均螺纹安装有螺母16，所述螺母16 可以固定所述模具组件15。
[0025]本技术提供的可组装的耐磨材料模具的工作原理如下：
[0026]摇动第一手轮6，第一手轮6带动第一螺纹杆4转动，第一螺纹杆4带动两个滑动板5呈相反方向运动，通过滑动板5带动两个模具机构呈相反方向运动可以调整两个模具机构之间的距离，从而可以适应不同长度的模具组件15，使该装置可以适用于多种尺寸的模具组件15，定制性强；
[0027]摇动第二手轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可组装的耐磨材料模具，其特征在于，包括：底板；四个第一限位板，四个所述第一限位板呈矩阵固定安装在所述底板上；第一限位杆，所述第一限位杆的两端分别固定安装在两个第一限位板上；第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的两端分别转动安装在另两个所述第一限位板上；两个滑动板，两个所述滑动板滑动套设在所述第一限位杆上，两个所述滑动板螺纹安装在所述第一螺纹杆上；第一手轮，所述第一手轮固定安装在所述第一螺纹杆的一端；模具机构，两个所述模具机构设在两个所述滑动板上。2.根据权利要求1所述的可组装的耐磨材料模具，其特征在于，所述模具机构包括中板、两个第二限位板、第二螺纹杆、第二限位杆、第二手轮、两个第二滑块、两个安装板、两个螺纹杆和多个模具组件，所述中板固定安装在一个所述滑动板上，两个所述第二限位板分别安装在所述中板的两侧，所述第二螺纹杆的两端分别转动安装在两个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜庆伟，高炳臣，赵跃林，张田翔，冯海滨，张文，王肖江，
申请(专利权)人：云南昆钢耐磨材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：