一种闸阀的开关动作机制制造技术

本实用新型专利技术公开了一种闸阀的开关动作机制，包括阀体，阀体的两侧分别开设有相通的两个料口，阀体内设置有阀杆和两个用于密封料口的阀板，阀体的上方连接有用于驱动阀杆沿其轴向移动的气动机构，气动机构的驱动端与阀板通过阀杆连接，阀体靠近阀板的接触密封侧设置有用于改变阀板与阀体内侧之间摩擦方式的差阻带，差阻带的材料与阀体的材料不同，差阻带呈长度与阀杆的轴向平行设置，阀板的一部分与差阻带接触；本实用新型专利技术通过在阀体内侧设置材料与阀体不同的差阻带，改变了阀板与阀体之间的摩擦方式，由一定幅度的滚动摩擦代替了完全的滑动摩擦，降低了阀板的磨损率，具有阀板使用寿命高和密封性好的优点。寿命高和密封性好的优点。寿命高和密封性好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种闸阀的开关动作机制


[0001]本技术涉及阀门
，更具体地说，它涉及一种闸阀的开关动作机制。

技术介绍

[0002]阀门属于机械设备领域里面较为通用的设备，因其成本低，相对可靠，使用范围广泛，在机械设备领域运用广泛；其中，气动闸阀是由压力起源推动气缸内的活塞，活塞运动带动阀板开启或关闭阀门；然而，由于气动闸阀的阀板需承受一定的压力以保持一定的密封性，且阀板对阀体的压力是不变的，阀板在长期高频率的动作下和粉料颗粒的不间断冲刷下，极易出现使阀板受到磨损或卡死的现象，密封性能差，若阀板的磨损超过使用最低标准则需要更换维修，整体使用寿命短，设备的维修维护成本高。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种闸阀的开关动作机制，改变了阀板与阀体之间的摩擦方式，由一定幅度的滚动摩擦代替了完全的滑动摩擦，降低了阀板的磨损率，具有阀板使用寿命高和密封性好的优点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0005]一种闸阀的开关动作机制，包括阀体，所述阀体的两侧分别开设有相通的两个料口，所述阀体内设置有阀杆和两个用于密封所述料口的阀板，所述阀体的上方连接有用于驱动所述阀杆沿其轴向移动的气动机构，所述气动机构的驱动端与阀板通过所述阀杆连接，所述阀体靠近所述阀板的接触密封侧设置有用于改变所述阀板与阀体内侧之间摩擦方式的差阻带，所述差阻带的材料与所述阀体的材料不同，所述差阻带呈长度与所述阀杆的轴向平行设置，所述阀板边缘的一部分与所述差阻带接触。
[0006]进一步设置：所述差阻带靠近所述料口的一端设置有用于防止差阻带损坏的缓冲部，所述缓冲部为呈朝靠近所述料口的方向渐缩设置。
[0007]进一步设置：所述阀体的上方对称设置有两个用于清理所述阀体内积余粉料的清堵口，一个所述清堵口连接有外部气吹装置，另一个所述清堵口连接有清理管道。
[0008]进一步设置：所述阀杆靠近所述料口的一端连接有支座，所述两阀板之间设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧两端分别连接有呈T型设置的左压块和右压块，所述左压块和右压块的横端分别与两个所述阀板的底端抵接，所述左压块和右压块的竖端位于所述压缩弹簧内，所述左压块的竖端开设有供所述右压块的竖端定向滑移的导向槽，所述支座中间开设有供所述压缩弹簧、左压块和右压块放置的通槽。
[0009]进一步设置：所述气动机构包括气缸和连接座，所述气缸与阀体的上端之间通过所述连接座连接，所述连接座与所述阀体的连接处设置有密封填料，所述密封填料套于所述阀杆的外周面。
[0010]综上所述，本技术通过阀体、阀杆和气动机构，实现阀板开启或关闭料口的作用；通过与阀体内侧材料不同的差阻带，在阀板开闭移动的过程中，以一定幅度的滚动代替
了完全的滑动，从而改变阀板与中阀体之间的摩擦方式，进而实现减小阀板的磨损率、延长阀板使用寿命和提高整体密封性的作用；通过将差阻带呈长度与阀杆的轴向平行设置，使阀板沿阀杆轴向移动的过程中与差阻带的接触面一直保持接触良好，起到保证阀板滚动均匀的作用，进而实现进一步延长阀板使用寿命的作用；本技术改变了阀板与阀体内侧之间的摩擦方式，降低了阀板的磨损率，具有阀板使用寿命高和密封性好的优点。
附图说明
[0011]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0012]图2为本技术实施例的局部剖视图；
[0013]图3为本技术实施例阀体的部分结构示意图；
[0014]图4为图2中A的局部放大视图；
[0015]图5为本技术实施例阀体的剖视图。
[0016]图中：1、阀体；2、料口；3、阀杆；4、阀板；5、气动机构；6、差阻带；7、缓冲部；8、清堵口；9、支座；10、压缩弹簧；11、左压块；12、右压块；13、导向槽；14、通槽；15、气缸；16、连接座；17、密封填料；B、阀板打开位置；C、阀板关闭位置。
具体实施方式
[0017]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“上”和“下”指的是附图2中的方向，词语“底端”和“顶端”指的是朝向特定部件几何中心的方向，本技术的“差阻带”是指嵌于阀体内侧，且材质与阀体的材质不同，使阀板在开闭的过程中与阀体之间的阻力出现阻力差。
[0018]本技术最关键的构思在于：通过在阀体1靠近料口2内侧设置与材料不同的差阻带6，在阀板4开闭移动的过程中，由一定幅度的滚动代替了完全的滑动，因滚动摩擦小于滑动摩擦，进而实现减小阀板4的磨损率、延长阀板4使用寿命和提高整体密封性的作用；通过将差阻带6呈长度与阀杆3的轴向平行设置，使阀板4沿阀杆3轴向移动的过程中与差阻带6的接触面一直保持接触良好，起到保证阀板4滚动均匀的作用，进而实现进一步延长阀板4使用寿命的作用；本技术改变了阀板4与阀体1内侧之间的摩擦方式，降低了阀板4的磨损率，具有阀板4使用寿命高和密封性好的优点。
[0019]请参照图1至图5所示，一种闸阀的开关动作机制，包括阀体1，阀体1的两侧分别开设有相通的两个料口2，阀体1内设置有阀杆3和两个用于密封料口2的阀板4，阀体1的上方连接有用于驱动阀杆3沿其轴向移动的气动机构5，气动机构5的驱动端与阀板4通过阀杆3连接，阀体1靠近阀板4的接触密封侧设置有用于改变阀板4与阀体1内侧之间摩擦方式的差阻带6，差阻带6的材料与阀体1的材料不同，差阻带6呈长度与阀杆3的轴向平行设置，阀板4边缘的一部分与差阻带6接触。
[0020]从上述描述可知，当需要打开或关闭阀门时，首先，通过气动机构5驱动阀杆3沿阀杆3的轴向朝靠近或远离料口2的方向移动，进而实现阀板4开启或关闭料口2的作用；通过与阀体1材料不同的差阻带6，在阀板4移动的过程中，阀板4在阀体1受到的阻力与阀板4在差阻带6受到阻力不同，从而产生一定幅度的滚动代替了完全的滑动，且因滚动摩擦小于滑
动摩擦，进而实现通过改变阀板4与阀体1之间的摩擦形式，以减小阀板4和阀体1的磨损率、延长阀板4和阀体1使用寿命和提高整体密封性的作用；通过将差阻带6呈长度与阀杆3的轴向平行设置，使阀板4沿阀杆3轴向移动的过程中与差阻带6的接触面一直保持接触良好，起到保证阀板4滚动均匀的作用，进而实现进一步延长阀板4和和阀体1使用寿命的作用。
[0021]进一步的：差阻带6靠近料口2的一端设置有用于防止差阻带6损坏的缓冲部7，缓冲部7为呈朝靠近料口2的方向渐缩设置。
[0022]从上述描述可知，当需要打开阀板4时，通过设置于差阻带6靠近料口2一端的缓冲部7，防止阀板4在开始运动的过程中对差阻带6的突然冲击而导致差阻带6脱落，起到对阀板4与差阻带6初步接触的过渡缓冲，进一步保护差阻带6的作用。
[0023]进一步的：阀体1的上方对称设置有两个用于清理阀体1内积余粉料的清堵口8，一个清堵口8连接有外部气吹装置，另一个清堵口8连接有清理管道。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种闸阀的开关动作机制，其特征在于：包括阀体，所述阀体的两侧分别开设有相通的两个料口，所述阀体内设置有阀杆和两个用于密封所述料口的阀板，所述阀体的上方连接有用于驱动所述阀杆沿其轴向移动的气动机构，所述气动机构的驱动端与阀板通过所述阀杆连接，所述阀体靠近所述阀板的接触密封侧设置有用于改变所述阀板与阀体内侧之间摩擦方式的差阻带，所述差阻带的材料与所述阀体的材料不同，所述差阻带呈长度与所述阀杆的轴向平行设置，所述阀板边缘的一部分与所述差阻带接触。2.根据权利要求1所述的一种闸阀的开关动作机制，其特征在于：所述差阻带靠近所述料口的一端设置有用于防止差阻带损坏的缓冲部，所述缓冲部为呈朝靠近所述料口的方向渐缩设置。3.根据权利要求1所述的一种闸阀的开关动作机制，其特征在于：所述阀体的上方对称设置有两个用于清理所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗智斌，陈宇雄，陈景凤，陈宇珑，邓鹏憧，
申请(专利权)人：陈宇雄，
类型：新型
国别省市：