一种贯通空腔型纵肋空心墙板及钢筋吊环连接节点制造技术

本实用新型专利技术的贯通空腔型纵肋空心墙板及钢筋吊环连接节点属于建筑结构领域，该钢筋吊环连接节点包括钢筋吊环、约束箍筋和约束箍筋连接筋。钢筋吊环沿预制墙板的厚度方向设置在墙板纵肋中，并且钢筋吊环的顶部伸出预制墙板外。约束箍筋为螺旋箍筋，约束箍筋围绕钢筋吊环设置在预制墙板上部。约束箍筋连接筋连接在约束箍筋和墙板钢筋网片之间。该节点能有效提高吊点连接节点混凝土锚固、抗劈裂能力，提高节点安全储备，提升预制墙体与钢筋吊环连接节点的整体受力性能。该钢筋吊环连接节点受力合理、加工方便，安装快捷，成本较低。可实现在具有贯通空腔的纵肋空心预制墙板中设置吊点，减轻纵肋空心预制墙板的自重，减小墙板的尺寸，提高安装效率。提高安装效率。提高安装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种贯通空腔型纵肋空心墙板及钢筋吊环连接节点


[0001]本技术属于建筑结构领域，具体为一种贯通空腔型纵肋空心墙板及钢筋吊环连接节点。

技术介绍

[0002]为满足脱模、翻转、吊运、安装等生产、施工环节需求，纵肋空心墙板需要设置吊点。目前预制墙体常用吊点主要包括三类：（1）预埋吊环吊点，如工具类吊环、钢筋吊环；（2）预埋吊钉吊点；（3）预留孔穿心吊点。常用吊点需要较大的纵肋面积，因此，纵肋空心墙板通常设置成上部小空腔下部大空腔的形式。但是这种形式的纵肋空心墙板自重较大，预制墙体尺寸较小，安装时需要更多数量的纵肋空心墙板，吊装效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种贯通空腔型纵肋空心墙板及钢筋吊环连接节点，以解决现有的纵肋空心墙板自重较大，预制墙体尺寸较小，安装时需要更多数量的纵肋空心墙板，吊装效率较低的技术问题。
[0004]为此，本技术提供一种钢筋吊环连接节点，包括：
[0005]钢筋吊环，沿预制墙板的厚度方向设置在墙板纵肋中，并且钢筋吊环的顶部伸出预制墙板外；
[0006]约束箍筋，为螺旋箍筋，所述约束箍筋围绕钢筋吊环设置在预制墙板上部；
[0007]约束箍筋连接筋，连接在约束箍筋和墙板钢筋网片之间。
[0008]优选地，还包括网片连接钢筋，所述网片连接钢筋垂直预制墙板厚度方向对称设置在钢筋吊环的下部两侧并与墙板钢筋网片连接。
[0009]优选地，所述网片连接钢筋呈U形，包括两个限位钢筋和连接在限位钢筋的端部之间的连接钢筋，所述限位钢筋的中部向墙板纵肋的内部弯折并与钢筋吊环接触，所述限位钢筋的两端均与墙板钢筋网片连接。
[0010]优选地，所述限位钢筋的中部内侧连接有两根吊环定位钢筋，所述吊环定位钢筋沿预制墙板的厚度方向设置，两根吊环定位钢筋和限位钢筋之间形成与钢筋吊环配合的定位槽。
[0011]优选地，所述约束箍筋连接筋呈倒U形，所述约束箍筋连接筋的一条竖向钢筋与约束箍筋连接，约束箍筋连接筋的另一条竖向钢筋与对侧的墙板钢筋网片连接，约束箍筋连接筋的水平钢筋与钢筋吊环连接。
[0012]优选地，所述钢筋吊环呈倒U形，所述钢筋吊环的底部朝墙板纵肋内部弯折形成吊环钩部。
[0013]优选地，所述约束箍筋的外侧间隔连接有约束箍筋竖向附加筋。
[0014]优选地，所述约束箍筋的高度不小于预制墙板的厚度，约束箍筋的外径比墙板纵肋的宽度小30mm。
[0015]优选地，所述约束箍筋的顶部位于预制墙板顶部下方20mm处。
[0016]另外，本技术还提供一种贯通空腔型纵肋空心墙板，包括墙板纵肋和墙板空腔，所述墙板空腔为贯通空腔，还包括如上所述的钢筋吊环连接节点。
[0017]与现有技术相比，本技术的特点和有益效果为：
[0018]（1）本技术的钢筋吊环连接节点采用约束箍筋局部加强，能有效提高吊点连接节点混凝土锚固、抗劈裂能力，提高节点安全储备。并采用约束箍筋连接筋连接钢筋吊环、约束箍筋和墙板钢筋网片，使钢筋吊环、约束箍筋和墙板钢筋网片成为整体。采用网片连接钢筋将钢筋吊环底部和墙板钢筋网片有效定位并连接，提升预制墙体与钢筋吊环连接节点的整体受力性能。该钢筋吊环连接节点受力合理、加工方便，安装快捷，成本较低。
[0019] （2）本技术的钢筋吊环连接节点可实现在具有贯通空腔的纵肋空心预制墙板中设置吊点，减轻纵肋空心预制墙板的自重，减小墙板的尺寸，提高安装效率。
附图说明
[0020]图1为钢筋吊环连接节点示意图。
[0021]图2为图1中A
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A剖面示意图。
[0022]图3为图1中B
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B剖面示意图。
[0023]图4为图1中C
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C剖面示意图。
[0024]图5为网片连接钢筋的示意图。
[0025]图6为约束箍筋与约束箍筋竖向附加筋的连接示意图。
[0026]图7为图6中D
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D剖面示意图。
[0027]附图标注：1
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钢筋吊环、2
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网片连接钢筋、21
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限位钢筋、22
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连接钢筋、23
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吊环定位钢筋、3
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墙板钢筋网片、4
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墙板纵肋、5
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约束箍筋连接筋、6
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约束箍筋、7
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吊环钩部、8
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墙板空腔、9
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约束箍筋竖向附加筋。
具体实施方式
[0028]为使本技术实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本技术进一步说明。
[0029]在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连
接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]如图1
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7所示为一种钢筋吊环连接节点，用于贯通空腔型纵肋空心墙板，该贯通空腔型纵肋空心墙板包括墙板纵肋4和墙板空腔8，墙板空腔8为贯通空腔。该贯通空腔型纵肋空心墙板的钢筋吊环连接节点包括钢筋吊环1、约束箍筋6和约束箍筋连接筋5。
[0033]钢筋吊环1沿预制墙板的厚度方向设置在墙板纵肋4中，并且钢筋吊环1的顶部伸出预制墙板外。钢筋吊环1呈倒U形，钢筋吊环1的底部朝墙板纵肋4内部弯折形成吊环钩部7，提高钢筋吊环1与混凝土锚固性能。吊环钩部7采用向墙板纵肋4内部设置的方式，避免削弱该处保护层厚度。钢筋吊环1采用HPB300钢筋。吊环钩部7为180
°
弯钩，吊环钩部7的环内径为2.5d，平直段3d。钢筋吊环1的外露长度宜为60m本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋吊环连接节点，用于贯通空腔型纵肋空心墙板，其特征在于包括：钢筋吊环（1），沿预制墙板的厚度方向设置在墙板纵肋（4）中，并且钢筋吊环（1）的顶部伸出预制墙板外；约束箍筋（6），为螺旋箍筋，所述约束箍筋（6）围绕钢筋吊环（1）设置在预制墙板上部；约束箍筋连接筋（5），连接在约束箍筋（6）和墙板钢筋网片（3）之间。2.根据权利要求1所述的钢筋吊环连接节点，其特征在于：还包括网片连接钢筋（2），所述网片连接钢筋（2）垂直预制墙板厚度方向对称设置在钢筋吊环（1）的下部两侧并与墙板钢筋网片（3）连接。3.根据权利要求2所述的钢筋吊环连接节点，其特征在于：所述网片连接钢筋（2）呈U形，包括两个限位钢筋（21）和连接在限位钢筋（21）的端部之间的连接钢筋（22），所述限位钢筋（21）的中部向墙板纵肋（4）的内部弯折并与钢筋吊环（1）接触，所述限位钢筋（21）的两端均与墙板钢筋网片（3）连接。4.根据权利要求3所述的钢筋吊环连接节点，其特征在于：所述限位钢筋（21）的中部内侧连接有两根吊环定位钢筋（23），所述吊环定位钢筋（23）沿预制墙板的厚度方向设置，两根吊环定位钢筋（23）和限位钢筋（21）之间形成与钢筋吊环...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洋，杨思忠，任成传，赵志刚，车向东，王炜，刘立平，张仲林，岑丽丽，
申请(专利权)人：北京市住宅产业化集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：