高承载性混凝土板材制造技术

本实用新型专利技术涉及高承载性混凝土板材高承载性混凝土板材，矩形框铁皮圈内侧放置钢筋网，所述矩形框铁皮圈下表面与环形铁皮A上表面固定连接，所述矩形框铁皮圈上表面与环形铁皮B下表面固定连接，所述矩形框铁皮圈、环形铁皮A、环形铁皮B围成的区域内侧浇筑混凝土，所述钢筋网位于所述混凝土内侧。本实用新型专利技术有益效果：坚固性、耐久性、刚度、强度较高。强度较高。强度较高。

【技术实现步骤摘要】
高承载性混凝土板材


[0001]本技术涉及混凝土板，尤其涉及高承载性混凝土板材。

技术介绍

[0002]普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材，混凝土板材是用混凝土预制场加工生产的一种混凝土预制件，普通很凝土板材坚固性、耐久性、刚度、强度较低。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供高承载性混凝土板材，解决了现有凝土板材坚固性、耐久性、刚度、强度较低的问题。
[0004]本技术为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：
[0005]高承载性混凝土板材，包括矩形框铁皮圈1、环形铁皮A2、环形铁皮B3、钢筋网4和混凝土5，矩形框铁皮圈1内侧放置钢筋网4，所述矩形框铁皮圈1下表面与环形铁皮A2上表面固定连接，所述矩形框铁皮圈1上表面与环形铁皮B3下表面固定连接，所述矩形框铁皮圈1、环形铁皮A2、环形铁皮B3围成的区域内侧浇筑混凝土5，所述钢筋网4位于所述混凝土5内侧。
[0006]所述的环形铁皮A2内侧壁均布固定设置多个铁皮条A6，所述环形铁皮B3内侧壁均布固定设置多个铁皮条B7，铁皮条A6便于拉紧环形铁皮A2内侧壁，铁皮条B7便于拉紧环形铁皮B3内侧壁。
[0007]所述的矩形框铁皮圈1前、后侧壁分别开设多个通孔8，通过通孔8便于降低矩形框铁皮圈1的重量。
[0008]所述的矩形框铁皮圈1前、后侧壁开设的左侧通孔8之间放置支撑杆A9，所述矩形框铁皮圈1前、后侧壁开设的右侧通孔8之间放置支撑杆B10，且所述钢筋网4分别位于所述支撑杆A9、支撑杆B10上侧，便于通过支撑杆A9、支撑杆B10支撑钢筋网4。
[0009]本技术的工作原理：矩形框铁皮圈下表面与环形铁皮A上表面边缘焊接固定，矩形框铁皮圈上表面与环形铁皮B下表面边缘焊接固定，钢筋网放在矩形框铁皮圈、环形铁皮A、环形铁皮B围城的空间内侧，支撑杆A插入矩形框铁皮圈前、后侧壁左侧开设的通孔内，支撑杆B插入矩形框铁皮圈前、后侧壁右侧开设的通孔内，钢筋网位于支撑杆A、支撑杆B内，将混凝土倒入矩形框铁皮圈、环形铁皮A、环形铁皮B围成的空间内，钢筋网埋入混凝土内，混凝土凝固过程中，刮掉矩形框铁皮圈开设的通孔凸出的混凝土，刮掉环形铁皮B上表面的混凝土，混凝土凝固后，搬运走混凝土板材。
[0010]本技术的有益效果在于：1、坚固性、耐久性、刚度、强度较高。2、环形铁皮A内侧壁均布固定设置多个铁皮条A，所述环形铁皮B内侧壁均布固定设置多个铁皮条B，铁皮条A便于拉紧环形铁皮A内侧壁，铁皮条B便于拉紧环形铁皮B内侧壁。3、矩形框铁皮圈前、后侧
壁分别开设多个通孔，通过通孔便于降低矩形框铁皮圈的重量。4、矩形框铁皮圈前、后侧壁开设的左侧通孔之间放置支撑杆A，所述矩形框铁皮圈前、后侧壁开设的右侧通孔之间放置支撑杆B，且所述钢筋网分别位于所述支撑杆A、支撑杆B上侧，便于通过支撑杆A、支撑杆B支撑钢筋网。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是本技术的结构示意图；
[0013]图3是本技术的结构示意图；
[0014]图4是本技术的结构示意图；
[0015]图5是本技术的结构示意图；
[0016]图6是本技术的结构示意图。
[0017]其中，1
‑
矩形框铁皮圈、2
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环形铁皮A、3
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环形铁皮B、4
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钢筋网、5
‑
混凝土、6
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铁皮条A、7
‑
铁皮条B、8
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通孔、9
‑
支撑杆A、10
‑
支撑杆B。
具体实施方式
[0018]下面结合附图进一步说明本技术的实施例。
[0019]参照图1
‑
6，本具体实施方式所述的高承载性混凝土板材，包括矩形框铁皮圈1、环形铁皮A2、环形铁皮B3、钢筋网4和混凝土5，矩形框铁皮圈1内侧放置钢筋网4，所述矩形框铁皮圈1下表面与环形铁皮A2上表面固定连接，所述矩形框铁皮圈1上表面与环形铁皮B3下表面固定连接，所述矩形框铁皮圈1、环形铁皮A2、环形铁皮B3围成的区域内侧浇筑混凝土5，所述钢筋网4位于所述混凝土5内侧。
[0020]所述的环形铁皮A2内侧壁均布固定设置六个铁皮条A6，所述环形铁皮B3内侧壁均布固定设置多个铁皮条B7，铁皮条A6便于拉紧环形铁皮A2内侧壁，铁皮条B7便于拉紧环形铁皮B3内侧壁。
[0021]所述的矩形框铁皮圈1前、后侧壁分别开设六个通孔8，通过通孔8便于降低矩形框铁皮圈1的重量。
[0022]所述的矩形框铁皮圈1前、后侧壁开设的左侧通孔8之间放置支撑杆A9，所述矩形框铁皮圈1前、后侧壁开设的右侧通孔8之间放置支撑杆B10，且所述钢筋网4分别位于所述支撑杆A9、支撑杆B10上侧，便于通过支撑杆A9、支撑杆B10支撑钢筋网4。
[0023]本具体实施方式的工作原理：矩形框铁皮圈下表面与环形铁皮A上表面边缘焊接固定，矩形框铁皮圈上表面与环形铁皮B下表面边缘焊接固定，钢筋网放在矩形框铁皮圈、环形铁皮A、环形铁皮B围城的空间内侧，支撑杆A插入矩形框铁皮圈前、后侧壁左侧开设的通孔内，支撑杆B插入矩形框铁皮圈前、后侧壁右侧开设的通孔内，钢筋网位于支撑杆A、支撑杆B内，将混凝土倒入矩形框铁皮圈、环形铁皮A、环形铁皮B围成的空间内，钢筋网埋入混凝土内，混凝土凝固过程中，刮掉矩形框铁皮圈开设的通孔凸出的混凝土，刮掉环形铁皮B上表面的混凝土，混凝土凝固后，搬运走混凝土板材。
[0024]本技术的有益效果在于：1、坚固性、耐久性、刚度、强度较高。2、环形铁皮A内侧壁均布固定设置六个铁皮条A，所述环形铁皮B内侧壁均布固定设置多个铁皮条B，铁皮条
A便于拉紧环形铁皮A内侧壁，铁皮条B便于拉紧环形铁皮B内侧壁。3、矩形框铁皮圈前、后侧壁分别开设六个通孔，通过通孔便于降低矩形框铁皮圈的重量。4、矩形框铁皮圈前、后侧壁开设的左侧通孔之间放置支撑杆A，所述矩形框铁皮圈前、后侧壁开设的右侧通孔之间放置支撑杆B，且所述钢筋网分别位于所述支撑杆A、支撑杆B上侧，便于通过支撑杆A、支撑杆B支撑钢筋网。
[0025]本技术的具体实施例不构成对本技术的限制，凡是采用本技术的相似结构及变化，均在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高承载性混凝土板材，其特征在于：包括矩形框铁皮圈（1）、环形铁皮A（2）、环形铁皮B（3）、钢筋网（4）、混凝土（5），矩形框铁皮圈（1）内侧放置钢筋网（4），所述矩形框铁皮圈（1）下表面与环形铁皮A（2）上表面固定连接，所述矩形框铁皮圈（1）上表面与环形铁皮B（3）下表面固定连接，所述矩形框铁皮圈（1）、环形铁皮A（2）、环形铁皮B（3）围成的区域内侧浇筑混凝土（5），所述钢筋网（4）位于所述混凝土（5）内侧。2.如权利要求1所述的高承载性混凝土板材，其特征在于：所述的环形铁皮A（2）内...

【专利技术属性】
技术研发人员：高鹏，
申请(专利权)人：济宁金筑新型建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：