一种轻质混凝土夹芯内墙板制造技术

一种轻质混凝土夹芯内墙板，涉及建筑技术领域，包括轻质混凝土层、设置在轻质混凝土层两侧的水泥砂浆层和设置在水泥砂浆层内钢筋网架，所述轻质混凝土层两侧还竖向设置有呈梯形结构且底端为开口的连接架，所述连接架开口的一端设置于轻质混凝土层内、另一端向外延伸至水泥砂浆层内，所述钢筋网架为横筋和竖筋交叉搭接固定而成且竖筋搭接于横筋上端，连接架位于水泥砂浆层内的一端与横筋和竖筋交叉位置固定且与竖筋为同一平面，通过固定板对钢筋网架进行固定，减少了大量焊接的使用，避免了焊接所产生的烟气对环境的污染。焊接所产生的烟气对环境的污染。焊接所产生的烟气对环境的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种轻质混凝土夹芯内墙板


[0001]本技术涉及建筑
，具体是涉及了一种轻质混凝土夹芯内墙板。

技术介绍

[0002]内墙板不仅需要良好的保温性能，还需要一定的承重能力，通常在内墙板上通过支模的方式浇筑钢筋网架来提高内墙板的承重能力，浇筑时，钢筋网架需要进行固定，否则由于水泥砂浆的灌注对钢筋网架冲击，造成钢筋网架的偏移，从而会降低内墙板的承重能力，而且钢筋网架在搭接时一般通过大量的焊接进行固定，焊接会产生大量的烟气对环境造成污染。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决上述问题，提供了一种轻质混凝土夹芯内墙板，通过固定板对钢筋网架进行固定，减少了大量焊接的使用，避免了焊接所产生的烟气对环境的污染。
[0004]本技术采用的技术方案是，提供了一种轻质混凝土夹芯内墙板，包括轻质混凝土层、设置在轻质混凝土层两侧的水泥砂浆层和设置在水泥砂浆层内钢筋网架，所述轻质混凝土层两侧还竖向设置有呈梯形结构且底端为开口的连接架，所述连接架开口的一端设置于轻质混凝土层内、另一端向外延伸至水泥砂浆层内，所述钢筋网架为横筋和竖筋交叉搭接固定而成且竖筋搭接于横筋上端，连接架位于水泥砂浆层内的一端与横筋和竖筋交叉位置固定且与竖筋为同一平面。
[0005]所述横筋与竖筋交叉搭接位置设置有固定板，所述固定板包括上板和下板，所述下板呈矩形板状结构，下板与上板相对的一面上设置有一个第一横向凹槽和两个第一竖向凹槽，所述第一横向凹槽的深度大于第一竖向凹槽的深度，所述上板呈矩形板状结构，上板与下板相对的一面上设置有一个第二横向凹槽和两个第二竖向凹槽且分别于第一横向凹槽、第一竖向凹槽对应，第二横向凹槽深度小于第二竖向凹槽深度，横筋和竖筋借助上板和下板闭合形成夹紧固定。
[0006]所述下板与上板相对的一面上设置有四个螺孔且分布于四个边角上，所述上板与下板相对的一面上上设置有四个通孔且与四个螺孔分别对应，上板借助螺栓穿过通孔与下板固定。
[0007]所述下板上设置有圆形凹槽，所述上板上设置对于圆形凹槽相适配的圆形凸点。
[0008]本技术的有益效果是：
[0009]1、钢筋网架通过连接架固定于轻质混凝土层上，在浇筑水泥砂浆层时，不会因水泥砂浆的灌注导致钢筋网架的偏离和位移，保证施工质量，借助连接架使钢筋网架固定更加方便和快捷。
[0010]2、钢筋网架的横筋、竖筋和连接架通过固定板进行固定，避免了大量的焊接而产生烟气，减少了施工时对环境的污染。
[0011]3、焊接需要专业的人员才能施工，人工成本高，而固定板无需专业人员操作，使用
简单，降低了人工成本。
附图说明
[0012]图1是本技术的剖面结构示意图；
[0013]图2是本技术的立体结构示意图；
[0014]图3是图2中A的放大图；
[0015]图4是本技术的下板结构示意图；
[0016]图5是本技术的上板结构示意图。
[0017]附图中，1、轻质混凝土层，2、水泥砂浆层，3、连接架，4、横筋，5、竖筋，6、上板，7、下板，8、第一横向凹槽，9、第一竖向凹槽，10、第二横向凹槽，11、第二竖向凹槽，12、螺孔，13、通孔，14、圆形凹槽，15、圆形凸点。
具体实施方式
[0018]如图1
‑
5所示，本技术提供了一种轻质混凝土夹芯内墙板，包括轻质混凝土层1、设置在轻质混凝土层1两侧的水泥砂浆层2和设置在水泥砂浆层2内钢筋网架，所述轻质混凝土层1两侧还竖向设置有呈梯形结构且底端为开口的连接架3，所述连接架3开口的一端设置于轻质混凝土层1内、另一端向外延伸至水泥砂浆层2内，所述钢筋网架为横筋4和竖筋5交叉搭接固定而成且竖筋5搭接于横筋4上端，连接架3位于水泥砂浆层2内的一端与横筋4和竖筋5交叉位置固定且与竖筋5为同一平面。
[0019]多个连接架3均匀的固定在轻质混凝土层1上，钢筋网架借助连接架3进行固定，然后通过支模在轻质混凝土层1两侧进行水泥砂浆层2的浇筑，浇筑时，钢筋网架借助连接架3固定后不会因为水泥砂浆的冲击发生偏移，而且钢筋网架借助连接架3可以很方便的进行固定，效率高。
[0020]如图2
‑
5所示，所述横筋4与竖筋5交叉搭接位置设置有固定板，所述固定板包括上板6和下板7，所述下板7呈矩形板状结构，下板7与上板6相对的一面上设置有一个第一横向凹槽8和两个第一竖向凹槽9，所述第一横向凹槽8的深度大于第一竖向凹槽9的深度，所述上板6呈矩形板状结构，上板6与下板7相对的一面上设置有一个第二横向凹槽10和两个第二竖向凹槽11且分别于第一横向凹槽8、第一竖向凹槽9对应，第二横向凹槽10深度小于第二竖向凹槽11深度，横筋4和竖筋5借助上板6和下板7闭合形成夹紧固定。
[0021]横筋4穿过同一排的连接架3,并搭接于连接架3上，竖筋5垂直搭接在横筋4上并且与同一列的连接架3相邻，下板7位于横筋4下端，横筋4搭接于第一横向凹槽8内，竖筋5和连接架3的一端搭接于第二竖向凹槽9内，上板6在竖筋5的上端，横筋4搭接于第二横向凹槽10内，连接架3的一端和竖筋5搭接于第二竖向凹槽11内，将上板6和下板7闭合，对横筋4、竖筋5和连接架3进行固定，代替传统的焊接方式，减少了焊接产生的烟气，降低了施工对环境的污染。
[0022]如图3
‑
5所示，所述下板7与上板6相对的一面上设置有四个螺孔12且分布于四个边角上，所述上板6与下板7相对的一面上上设置有四个通孔13且与四个螺孔12分别对应，上板6借助螺栓穿过通孔13与下板7固定。
[0023]上板6和下板7之间通过螺栓进行紧固，螺栓分别穿过上板6上的通孔13，延伸进下
板7的螺孔12内进行紧固，螺孔12和通孔13均分别设置在下板7和上板6的四个边角上，螺栓进行紧固时上板6和下板7受力均匀，更加牢固。
[0024]如图3
‑
4所示，所述下板7上设置有圆形凹槽14，所述上板6上设置对于圆形凹槽14相适配的圆形凸点15。
[0025]下板7和上板6进行闭合时，借助圆形凹槽14和圆形凸点15进行导向和定位，使下板7、上板6闭合时更加方便，不会发生错位，降低操作难度，而且在进行螺栓紧固时，圆形凹槽14和圆形凸点15可以让下板7和上板6不会在操作时发生偏移，提高施工效率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻质混凝土夹芯内墙板，其特征在于：包括轻质混凝土层(1)、设置在轻质混凝土层(1)两侧的水泥砂浆层(2)和设置在水泥砂浆层(2)内钢筋网架，所述轻质混凝土层(1)两侧还竖向设置有呈梯形结构且底端为开口的连接架(3)，所述连接架(3)开口的一端设置于轻质混凝土层(1)内、另一端向外延伸至水泥砂浆层(2)内，所述钢筋网架为横筋(4)和竖筋(5)交叉搭接固定而成且竖筋(5)搭接于横筋(4)上端，连接架(3)位于水泥砂浆层(2)内的一端与横筋(4)和竖筋(5)交叉位置固定且与竖筋(5)为同一平面。2.根据权利要求1所述的一种轻质混凝土夹芯内墙板，其特征在于：所述横筋(4)与竖筋(5)交叉搭接位置设置有固定板，所述固定板包括上板(6)和下板(7)，所述下板(7)呈矩形板状结构，下板(7)与上板(6)相对的一面上设置有一个第一横向凹槽(8)和两个第一竖向凹槽(9)，所述第一横向凹槽(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永强，
申请(专利权)人：北京九煜节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：