一种用于海上风机叶片吊装的缆风系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于海上风机叶片吊装的缆风系统，包括吊机主体机构、升起机构、稳定机构、动力机构；所述吊机主体机构包括吊机大臂；所述升起机构包括风机叶片夹具；所述吊机大臂的上部和下部分别设置有支撑架；所述支撑架的外侧边缘分别设置有导缆孔；所述稳定机构包括若干夹具缆风绳，卷扬机和定滑轮组件；所述夹具缆风绳从卷扬机沿吊机大臂向上延伸，并通过定滑轮组件改变延伸方向，穿过导缆孔，与风机叶片夹具的上部或下部连接；本实用新型专利技术本实用新型专利技术通过多条夹具缆风绳控制风机叶片夹具的平衡和转向，增强了吊装作业的安全性，成本低，灵活性好，占用空间小，不干扰其他设备工作。设备工作。设备工作。

【技术实现步骤摘要】
一种用于海上风机叶片吊装的缆风系统


[0001]本技术涉及船舶设备领域，具体为一种基用于海上风机叶片吊装的缆风系统。

技术介绍

[0002]海上风电作为可再生能源开发利用的重要方向之一,已成为全球风电发展的研究热点, 海上风电已成为各国深入推进能源转型、促进大气污染防治的重要手段之一。我国海上风电发展前景十分广阔，在推进能源结构转型和承担环境保护升级任务中发挥了至关重要的作用，也是我国战略性新兴产业、科技产业和海洋经济发展的重要组成部分。
[0003]纵观全球，以英国、德国为代表的欧洲等国正在加快布局，推动远海风电发展。近年来，我国远海风电发展逐渐起步，目前海上风电的发展趋向于大型化、远海化的趋势，相比较于离岸距离较近的海上风电，远海风速更高，对于环境的噪声污染较小；但同时也面临风机架设难度较高，汇集平台建设，交直流输送方式选择等问题。
[0004]由于风机趋向于大型化、远海化的发展趋势，叶片长度越来越长(4兆瓦叶片长度70 多米，6.5兆瓦叶片长度90多米)，而且叶片设计上本来就是受到风力后转动，用于发电。因此，风机叶片相较于其他需要吊装的常规设备组件而言，其受风面积与其重量的比值更大，可以说叶片比较“招风”，增加了吊装的难度。
[0005]现在施工中用于专门吊装风机匹配的吊机非常少，大部分都是之前油气服务船或者自升式平台，吊机上没有专门的揽风绳系统；另一方面，风电安装平台空间小，且海上吊装受到风速的影响，吊装窗口期短(风速超过10米/秒就不允许吊装)，因此如何在设备安装拆卸便捷、占地面积小、作业速度快的同时保障海上吊装安全便成为重中之重。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提出一种揽风系统，以包括有多条机械牵引的缆风绳的稳定机构对风机叶片夹具的平衡和转向进行控制，改善了叶片吊装过程中受到风力影响；所述稳定机构便于安装和拆卸，与吊机大臂融为一体，不干扰吊机大臂的正常工作。利用该方案最终能实现灵活、迅速、安全的风机叶片吊装工作，解决
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提出了一种用于海上风机叶片吊装的缆风系统，包括吊机主体机构、升起机构、稳定机构、动力机构；所述吊机主体机构用于承重；所述吊机主体机构包括吊机大臂；所述升起机构用于提升被吊装的风机叶片；所述升起机构包括风机叶片夹具；所述动力机构用于提供吊装所需动力；
[0008]所述吊机大臂的上部和下部分别设置有第一支撑架和第二支撑架；所述第一支撑架、第二支撑架的外侧末端分别设置有第一导缆孔、第二导缆孔；
[0009]所述稳定机构包括若干夹具缆风绳，以及与所述夹具缆风绳一一对应的卷扬机和定滑轮组件；
[0010]所述卷扬机设置在吊机大臂底部，包括第一卷扬机和第二卷扬机；
[0011]所述定滑轮组件包括第一定滑轮组件和第二定滑轮组件；所述第一定滑轮组件、第二定滑轮组件分别设置在吊机大臂上与第一上导缆孔、第二导缆孔相同高度处；
[0012]所述夹具缆风绳包括第一缆风绳和第二缆风绳；所述第一缆风绳从第一卷扬机沿吊机大臂向上延伸，并通过第一定滑轮组件改变延伸方向，穿过第一导缆孔，在吊装工作时与风机叶片夹具的上部连接；所述第二缆风绳从第二卷扬机沿吊机大臂向上延伸，并通过第二定滑轮组件改变延伸方向，穿过第二导缆孔，在吊装工作时与风机叶片夹具的下部连接；其目的在于，使夹具缆风绳在通过第一导缆孔或第二导缆孔之前沿吊机大臂方向延伸，避免其在吊机大臂工作时牵绊到其他设备从而产生干扰。
[0013]较佳地，所述夹具缆风绳与风机叶片夹具的连接位置在水平方向上至少包括所述风机叶片夹具的两端，其目的在于安装风机叶片时精确控制其朝向。
[0014]较佳地，所述吊机主体机构为桅杆式起重机构，其目的在于减小占地面积方便作业。
[0015]进一步地，所述吊机大臂为格构式桅杆，其目的在于减小其受风面积的同时利用其中空内部为所述稳定机构提供安装空间，使所述稳定机构与所述吊机大臂融为一体，减小设备占地面积的同时避免夹具缆风绳对吊机大臂的工作造成干扰。
[0016]进一步地，所述第一支撑架、第二支撑架为三角架，所述三角架分别通过三角架抱箍与所述吊机大臂固定，以便于安装和拆卸。
[0017]进一步地，所述第一支撑架、第二支撑架分别在吊机大臂的两侧设置有两个，其目的在于向所述风机叶片夹具提供更多方向的牵引力，加强对风机叶片在吊装工作中的平衡性的控制。
[0018]进一步地，所述定滑轮组件通过定滑轮支撑梁架设在所述吊机大臂上。
[0019]进一步地，所述吊机大臂底部分别设置有用于放置第一卷扬机、第二卷扬机的第一卷扬机底座、第二卷扬机底座；所述第一卷扬机底座设置在高于所述第二卷扬机底座处；所述第一卷扬机、第二卷扬机沿吊机大臂方向的投影位置各不相同，以避免各夹具缆风绳之间互相干扰。
[0020]较佳地，所述吊机大臂底部设置有挂钩抱箍，所述挂钩抱箍用于挂放闲置的夹具缆风绳的末端。
[0021]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0022]1、本技术通过多条夹具缆风绳控制风机叶片夹具的平衡和转向，防止叶片碰撞造成事故或经济损失，增强了吊装作业的安全性。
[0023]2、本技术无需风机叶片吊装的专用吊机，而可以在常规的海上作业吊机上进行改装，安装和拆卸便捷，成本较低，灵活性较好。
[0024]3、本技术的稳定机构设置在吊机大臂上，与吊机大臂融为一体，减小占用空间；吊装作业时吊机大臂需要随时抬臂及旋转，而本技术不会干扰吊机大臂或者其他设备的工作。
附图说明
[0025]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0026]图2为本技术实施例的第一支撑架的结构示意图；
[0027]图3为本技术实施例的第二支撑架的结构示意图；
[0028]图4为本技术实施例的俯视图；
[0029]图5为本技术实施例对风机叶片朝向的调节方法的示意图；
[0030]图6为本技术实施例的夹具缆风绳在闲置状态时的挂放方式的示意图；
[0031]图中：1、第一支撑架；2、第二支撑架；3、定滑轮组件；4、定滑轮支撑梁；5、第一卷扬机底座；6、第二卷扬机底座；7、三角架抱箍；8、吊机大臂；9、第一导缆孔；10、第二导缆孔；11、卷扬机底座抱箍；12、卷扬机；13、挂钩抱箍；14、夹具缆风绳；141、第一缆风绳；142、第二缆风绳；15、风机叶片夹具；16、风机叶片；17、风机主体；18、吊机基座；19、主甲板；H1、卷扬机切换高度；H2、叶片安装高度。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于海上风机叶片吊装的缆风系统，其特征在于，包括吊机主体机构、升起机构、稳定机构、动力机构；所述吊机主体机构用于承重；所述吊机主体机构包括吊机大臂；所述升起机构用于提升被吊装的风机叶片；所述升起机构包括风机叶片夹具；所述动力机构用于提供吊装所需动力；所述吊机大臂的上部和下部分别设置有第一支撑架和第二支撑架；所述第一支撑架、第二支撑架的外侧边缘分别设置有第一导缆孔、第二导缆孔；所述稳定机构包括若干夹具缆风绳，以及与所述夹具缆风绳一一对应的卷扬机和定滑轮组件；所述卷扬机设置在吊机大臂底部，包括第一卷扬机和第二卷扬机；所述定滑轮组件包括第一定滑轮组件和第二定滑轮组件；所述第一定滑轮组件、第二定滑轮组件分别设置在吊机大臂上与第一上导缆孔、第二导缆孔相同高度处；所述夹具缆风绳包括第一缆风绳和第二缆风绳；所述第一缆风绳从第一卷扬机沿吊机大臂向上延伸，并通过第一定滑轮组件改变延伸方向，穿过第一导缆孔，在吊装工作时与风机叶片夹具的上部连接；所述第二缆风绳从第二卷扬机沿吊机大臂向上延伸，并通过第二定滑轮组件改变延伸方向，穿过第二导缆孔，在吊装工作时与风机叶片夹具的下部连接。2.根据权利要求1所述的用于海上风机叶片吊装的缆风系统，其特征在于，所述夹具缆风绳与风机叶片夹具的...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈旭旭，韦汉超，刘仁昌，陆海波，卢文宾，张志，谭晓东，金军，
申请(专利权)人：上海铧景海洋工程有限公司，
类型：新型
国别省市：