本实用新型专利技术涉及食品加工技术领域，具体是酶解粉制备用均匀磨浆装置。第一电机与旋转轴固定连接，旋转轴穿过装置主体内侧底部的均质腔与均质腔内壁活动连接，旋转轴设置有均质板，装置主体内壁设置有支架，用于放置引流盘，引流盘上部放置有底盘，磨料盘中部与连接杆固定连接，连接杆穿过装置主体与第二斜齿轮固定连接，装置主体内部设置有混匀腔，混匀腔底部设置有第一料管，混匀腔中部活动连接有转轴，转轴表面固定设置有搅拌叶，转轴穿过装置主体与第一斜齿轮固定连接，第二电机输出轴与驱动转轴固定连接，驱动转轴固定连接有固定齿轮，与第一斜齿轮啮合，驱动转轴表面设置有凸块，驱动转轴套有平移齿轮，操作可控，出料更为均匀。匀。匀。
【技术实现步骤摘要】
酶解粉制备用均匀磨浆装置
[0001]本技术涉及食品加工
，尤其是酶解粉制备用均匀磨浆装置。
技术介绍
[0002]燕麦具有非常高的营养价值，其富含蛋白质、必需脂肪酸、矿物质、维生素及膳食纤维等营养物质，还含有亚油酸、皂苷、β
‑
葡聚糖等具保健功能的生物活性成分，因此对高血压、高血脂、肥胖症和便秘有一定的辅助，在我国日常食用的小麦、稻米、玉米等9种食粮中，以燕麦的经济价值最高，其主要表现在营养、医疗保健和饲用价值均高，燕麦中的β
‑
葡聚糖可减缓血液中葡萄糖含量的增加，预防和控制肥胖症、糖尿病及心血管疾病，燕麦富含的膳食纤维具有清理肠道垃圾的作用，长久以来，我国对燕麦的食品开发主要是以燕麦片为主，对燕麦深加工和综合利用程度不高，当前，很多研究主要集中在有关纯燕麦饮料和含燕麦乳饮料上，这类产品与传统燕麦片相比具有营养丰富、食用方便、风味口感好等优点。
[0003]在制备燕麦乳等这类燕麦含量较高的饮料时，均采用的是首先利用淀粉酶使燕麦中的淀粉分解以制成酶解燕麦粉，然后再调配、杀菌、包装；而制备酶解燕麦粉的方法是先将燕麦打成浆，或者是先使燕麦粉与水混合以形成浓浆，然后用淀粉酶酶解，最后采用喷雾干燥或者滚筒干燥等干燥手段干燥而得，如果磨浆不均匀的话，会导致结块，不易溶解，口感差，不适于直接冲泡饮用，急需一种酶解粉制备用的均匀磨浆装置解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的技术方案：酶解粉制备用均匀磨浆装置，包括装置主体、混匀腔、搅拌叶、第一料管、磨料盘、底盘、引流盘、第二料管、均质腔、第一电机、旋转轴、均质板、第二电机、进料口、固定齿轮、驱动转轴、第一斜齿轮、第二斜齿轮、凸块、平移齿轮、连接杆、出料口；其中：所述装置主体底部和顶部分别设置有第一电机、第二电机和进料口，所述第一电机与旋转轴固定连接，所述旋转轴穿过装置主体内侧底部的均质腔与均质腔内壁活动连接，所述旋转轴设置有均质板，装置主体底部设置有出料口，所述装置主体内壁设置有支架，用于放置引流盘，引流盘上部放置有底盘，底盘与磨料盘通过中柱和凹槽连接，所述磨料盘中部与连接杆固定连接，所述连接杆穿过装置主体与第二斜齿轮固定连接，所述装置主体内部设置有混匀腔，所述混匀腔底部设置有第一料管，所述混匀腔中部活动连接有转轴，转轴表面固定设置有搅拌叶，所述转轴穿过装置主体与第一斜齿轮固定连接，所述第二电机输出轴与驱动转轴固定连接，所述驱动转轴固定连接有固定齿轮，与第一斜齿轮啮合，所述驱动转轴表面设置有凸块，所述驱动转轴套有平移齿轮。
[0005]进一步地，所述混匀腔内侧底部为斜面，便于出料。
[0006]进一步地，所述第一料管中部设置有电磁阀门，便于控制出料。
[0007]进一步地，所述磨料盘中部设置有通孔，底部设有与中柱适配的凹槽，便于磨浆。
[0008]进一步地，所述引流盘底部设置有通孔，与第二料管固定连接，便于出料。
[0009]进一步地，所述均质板对称分布有2个引流孔，使得浆液更加均匀。
[0010]进一步地，所述平移齿轮内部设置有与凸块适配的凹槽，便于与凸块卡接，传动第二斜齿轮。
[0011]进一步地，所述出料口设置有阀门，便于控制出料。
[0012]本技术的优点在于：开启第二电机联动搅拌叶搅拌，使得浆液更加均匀，混匀完毕后，暂停第二电机，将平移齿轮向左推入，与凸块卡合，重新开启第二电机，搅拌叶和磨料盘同时工作，开启第一料管的电磁阀门，使得浆液缓慢流入磨料盘的通孔，在磨料盘与底盘的作用下，对浆液进行磨浆，磨浆后的浆液顺着第二料管进入均质腔内，通过均质板及引流孔对磨浆后的浆液进行均质，使得出料更为均匀，装置简单，实用性强。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为本技术的平移齿轮剖视图。
[0015]附图标记：装置主体1、混匀腔2、搅拌叶3、第一料管4、磨料盘5、底盘 6、引流盘7、第二料管8、均质腔9、第一电机10、旋转轴11、均质板12、第二电机13、进料口14、固定齿轮15、驱动转轴16、第一斜齿轮17、第二斜齿轮18、凸块19、平移齿轮20、连接杆21、中柱22、支架23、出料口24。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例1、请参阅图1和图2，酶解粉制备用均匀磨浆装置，包括装置主体 1、混匀腔2、搅拌叶3、第一料管4、磨料盘5、底盘6、引流盘7、第二料管8、均质腔9、第一电机10、旋转轴11、均质板12、第二电机13、进料口14、固定齿轮15、驱动转轴16、第一斜齿轮17、第二斜齿轮18、凸块19、平移齿轮20、连接杆21、中柱22、支架23和出料口24；其中：所述装置主体1底部和顶部分别设置有第一电机10、第二电机13和进料口14，所述第一电机10与旋转轴11 固定连接，所述旋转轴11穿过装置主体1内侧底部的均质腔9与均质腔9内壁活动连接，所述旋转轴11设置有均质板12，所述均质板12对称分布有2个引流孔，使得浆液更加均匀，装置主体1底部设置有出料口24，所述出料口24设置有阀门，便于控制出料，所述装置主体1内壁设置有支架23，用于放置引流盘7，引流盘7上部放置有底盘6，底盘6与磨料盘5通过中柱22和凹槽连接，所述磨料盘5中部与连接杆21固定连接，所述磨料盘5中部设置有通孔，底部设有与中柱22适配的凹槽，便于磨浆，所述连接杆21穿过装置主体1与第二斜齿轮18 固定连接，所述装置主体1内部设置有混匀腔2，所述混匀腔2内侧底部为斜面，便于出料，所述混匀腔2底部设置有第一料管4，所述第一料管4中部设置有电磁阀门，便于控制出料，所述混匀腔2中部活动连接有转轴，转轴表面固定设置有搅拌叶3，所述转轴穿过装置主体1与第一斜齿轮17固定连接，所述第二电机13输出轴与驱动转轴16固定连接，所述驱动转轴16固定连接有固定齿轮 15，与第一斜齿轮17啮合，所述驱动转轴16表面设置有凸块19，所述驱动转轴16套有平移齿轮20，所述平移齿轮20内部设置有与凸块19适配的凹槽，便于与凸块卡接，传动
第二斜齿轮18。
[0018]具体地，所述引流盘7底部设置有通孔，与第二料管8固定连接，便于出料。
[0019]工作原理：
[0020]使用时，将浆液从进料口14倒入，开启第二电机13联动搅拌叶3搅拌，使得浆液更加均匀，混匀完毕后，暂停第二电机13，将平移齿轮20向左推入，与凸块19卡合，重新开启第二电机13，搅拌叶3和磨料盘5同时工作，开启第一料管4的电磁阀门，使得浆液缓慢流入磨料盘5的通孔，在磨料盘5与底盘6 的作用下，对浆液进行磨浆，磨浆后的浆液顺着第二料管8进入均质腔9本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.酶解粉制备用均匀磨浆装置，包括装置主体(1)、混匀腔(2)、搅拌叶(3)、第一料管(4)、磨料盘(5)、底盘(6)、引流盘(7)、均质腔(9)、进料口(14)、固定齿轮(15)、第一斜齿轮(17)、第二斜齿轮(18)、凸块(19)、平移齿轮(20)、连接杆(21)；其特征在于：所述装置主体(1)底部和顶部分别设置有第一电机(10)、第二电机(13)和进料口(14)，所述第一电机(10)与旋转轴(11)固定连接，所述旋转轴(11)穿过装置主体(1)内侧底部的均质腔(9)与均质腔(9)内壁活动连接，所述旋转轴(11)设置有均质板(12)，装置主体(1)底部设置有出料口(24)，所述装置主体(1)内壁设置有支架(23)，用于放置引流盘(7)，引流盘(7)上部放置有底盘(6)，底盘(6)与磨料盘(5)通过中柱(22)和凹槽连接，所述磨料盘(5)中部与连接杆(21)固定连接，所述连接杆(21)穿过装置主体(1)与第二斜齿轮(18)固定连接，所述装置主体(1)内部设置有混匀腔(2)，所述混匀腔(2)底部设置有第一料管(4)，所述混匀腔(2)中部活动连接有转轴，转轴表面固定设置有搅拌叶(3)，所述转轴穿过装置主体...
【专利技术属性】
技术研发人员：余飞，马小明，曾友明，
申请(专利权)人：南昌泰康食品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。