本实用新型专利技术公开的属于丙烯酰胺发酵液生产技术领域，具体为一种丙烯酰胺发酵液连续化生产装置，包括生产装置，所述生产装置的上端固定设置有第一电机，所述生产装置的内部纵向设置有对称的竖杆，两个所述竖杆的上端均通过第一轴承与所述生产装置的上侧壁转动连接，两个所述竖杆的杆壁均固定设置有搅拌杆，所述第一电机的输出端固定设置有第一转杆，所述第一转杆的下端贯穿生产装置的上侧壁并延伸至生产装置的内部，所述第一转杆杆壁的下端固定设置有第一皮带轮，便于在生产前可以快速对丙烯酰胺进行研磨粉碎，便于丙烯酰胺可以更加快速的溶解，生产出更高质量的丙烯酰胺发酵液。生产出更高质量的丙烯酰胺发酵液。生产出更高质量的丙烯酰胺发酵液。
【技术实现步骤摘要】
一种丙烯酰胺发酵液连续化生产装置
[0001]本技术涉及丙烯酰胺发酵液生产
，具体为一种丙烯酰胺发酵液连续化生产装置。
技术介绍
[0002]聚丙烯酰胺是一种线型高分子聚合物，产品主要分为干粉和胶体两种形式，产品已广泛应用于造纸、选矿、采油、冶金、建材、污水处理等行业。聚丙烯酰胺作为润滑剂、悬浮剂、粘土稳定剂、驱油剂、降失水剂和增稠剂，在钻井、酸化、压裂、堵水、固井及二次采油、三次采油中得到了广泛应用,是一种极为重要的油田化学品，在丙烯酰胺发酵液的生产过程中涉及涉及一种连续化生产装置。
[0003]但是现有的连续化生产装置在生产丙烯酰胺发酵液的过程中，不能对成团的丙烯酰胺固体进行有效研磨粉碎，从而在生产丙烯酰胺发酵液时，影响丙烯酰胺固体的溶解，大大降低了丙烯酰胺发酵液的生产效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种丙烯酰胺发酵液连续化生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的丙烯酰胺发酵液生产装置在生产之前不可以有效对丙烯酰胺进行研磨粉碎，从而影响丙烯酰胺的溶解和发酵液生产效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种丙烯酰胺发酵液连续化生产装置，包括生产装置，所述生产装置的上端固定设置有第一电机，所述生产装置的内部纵向设置有对称的竖杆，两个所述竖杆的上端均通过第一轴承与所述生产装置的上侧壁转动连接，两个所述竖杆的杆壁均固定设置有搅拌杆，所述第一电机的输出端固定设置有第一转杆，所述第一转杆的下端贯穿生产装置的上侧壁并延伸至生产装置的内部，所述第一转杆杆壁的下端固定设置有第一皮带轮，两个所述竖杆杆壁的上端均固定设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮通过第一皮带与两个所述第二皮带轮之间转动连接，所述生产装置右侧壁的上端固定设置有水箱，所述水箱的下侧壁固定设置有进液管，所述进液管的下端贯穿生产装置的右侧壁并延伸至生产装置的内部，所述进液管的管壁固定设置有电磁阀，所述生产装置右侧壁的下端固定设置有出液管，所述生产装置左侧壁的上端固定设置有研磨箱，所述研磨箱的上侧壁通过轴销转动设置有箱盖，所述箱盖的左端固定设置有固定机构，所述研磨箱的内部横向设置有条形板，所述条形板的下侧壁通过第三轴销转动设置有第二转杆，所述第二转杆的下端固定设置有第一研磨盘，所述研磨箱内部的下端固定设置有第二研磨盘，所述第二研磨盘的下端固定设置有进料管，所述进料管的下端贯穿生产装置的左侧壁并延伸至生产装置的内部，所述第二转杆的杆壁固定设置有第三皮带轮，所述研磨箱的左侧壁固定设置有横板，所述横板的上侧壁固定设置有第二电机，所述第二电机的上端固定设置有传动杆，所述传动杆杆壁的上端固定设置有第四皮带轮，所述第三皮带轮与第四皮带轮之间通过第二皮带转动连接，所述进料管的侧壁固定设置有封堵机构。
[0006]优选的，所述固定机构包括固定块，所述固定块与所述箱盖的上侧壁固定连接，所述研磨箱的上侧壁固定设置有支撑块，所述支撑块的内部滑动设置有限位杆，所述固定块的左侧壁开设有限位槽，所述限位杆的右端与所述限位槽之间卡接，所述限位杆的左端固定设置有限位块，所述限位块的左侧壁固定设置有拉环，所述限位杆的外部固定设置有弹簧，所述弹簧的左端与所述限位块的右侧壁固定连接，所述弹簧的右端与所述支撑块的左侧壁固定连接。
[0007]优选的，所述封堵机构包括电动推杆，所述电动推杆与所述进料管的左侧壁固定连接，所述电动推杆的左端固定设置有连接板，所述连接板右侧壁的上端固定设置有封堵板，所述封堵板的右端贯穿进料管的左侧壁并横向设置在进料管的内部。
[0008]优选的，所述第一电机的外部固定设置有防护壳，所述防护壳的下端与所述生产装置的上端固定连接。
[0009]优选的，所述生产装置的下端固定设置有对称的缓震底座。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]通过研磨箱、第二电机、传动杆、第三皮带轮、第四皮带轮、第二转杆、第一研磨盘、第二研磨盘的共同配合，便于在生产前可以快速对丙烯酰胺进行研磨粉碎，便于丙烯酰胺可以更加快速的溶解，生产出更高质量的丙烯酰胺发酵液。
附图说明
[0012]图1为本技术正面结构示意图；
[0013]图2为图1中A部分的放大结构示意图；
[0014]图3为图2中B部分的放大结构示意图。
[0015]图中：1生产装置、2第一电机、3竖杆、4搅拌杆、5第一转杆、6第一皮带轮、7第二皮带轮、8水箱、9进液管、10电磁阀、11出液管、12研磨箱、13箱盖、14条形板、15第二转杆、16第一研磨盘、17第二研磨盘、18进料管、19第三皮带轮、20第二电机、21传动杆、22第四皮带轮、23固定块、24支撑块、25限位杆、26限位块、27拉环、28弹簧、29电动推杆、30连接板、31封堵板、32横板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]实施例：
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种丙烯酰胺发酵液连续化生产装置，包括生产装置1，生产装置1的上端固定设置有第一电机2，生产装置1的内部纵向设置有
对称的竖杆3，两个竖杆3的上端均通过第一轴承与生产装置1的上侧壁转动连接，两个竖杆3的杆壁均固定设置有搅拌杆4，第一电机2的输出端固定设置有第一转杆5，第一转杆5的下端贯穿生产装置1的上侧壁并延伸至生产装置1的内部，第一转杆5杆壁的下端固定设置有第一皮带轮6，两个竖杆3杆壁的上端均固定设置有第二皮带轮7，第一皮带轮6通过第一皮带与两个第二皮带轮7之间转动连接，生产装置1右侧壁的上端固定设置有水箱8，水箱8的下侧壁固定设置有进液管9，进液管9的下端贯穿生产装置1的右侧壁并延伸至生产装置1的内部，进液管9的管壁固定设置有电磁阀10，生产装置1右侧壁的下端固定设置有出液管11，生产装置1左侧壁的上端固定设置有研磨箱12，研磨箱12的上侧壁通过轴销转动设置有箱盖13，箱盖13的左端固定设置有固定机构，研磨箱12的内部横向设置有条形板14，条形板14的下侧壁通过第三轴销转动设置有第二转杆15，第二转杆15的下端固定设置有第一研磨盘16，研磨箱12内部的下端固定设置有第二研磨盘17，第二研磨盘17的下端固定设置有进料管18，进料管18的下端贯穿生本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种丙烯酰胺发酵液连续化生产装置，包括生产装置(1)，其特征在于，所述生产装置(1)的上端固定设置有第一电机(2)，所述生产装置(1)的内部纵向设置有对称的竖杆(3)，两个所述竖杆(3)的上端均通过第一轴承与所述生产装置(1)的上侧壁转动连接，两个所述竖杆(3)的杆壁均固定设置有搅拌杆(4)，所述第一电机(2)的输出端固定设置有第一转杆(5)，所述第一转杆(5)的下端贯穿生产装置(1)的上侧壁并延伸至生产装置(1)的内部，所述第一转杆(5)杆壁的下端固定设置有第一皮带轮(6)，两个所述竖杆(3)杆壁的上端均固定设置有第二皮带轮(7)，所述第一皮带轮(6)通过第一皮带与两个所述第二皮带轮(7)之间转动连接，所述生产装置(1)右侧壁的上端固定设置有水箱(8)，所述水箱(8)的下侧壁固定设置有进液管(9)，所述进液管(9)的下端贯穿生产装置(1)的右侧壁并延伸至生产装置(1)的内部，所述进液管(9)的管壁固定设置有电磁阀(10)，所述生产装置(1)右侧壁的下端固定设置有出液管(11)，所述生产装置(1)左侧壁的上端固定设置有研磨箱(12)，所述研磨箱(12)的上侧壁通过轴销转动设置有箱盖(13)，所述箱盖(13)的左端固定设置有固定机构，所述研磨箱(12)的内部横向设置有条形板(14)，所述条形板(14)的下侧壁通过第三轴销转动设置有第二转杆(15)，所述第二转杆(15)的下端固定设置有第一研磨盘(16)，所述研磨箱(12)内部的下端固定设置有第二研磨盘(17)，所述第二研磨盘(17)的下端固定设置有进料管(18)，所述进料管(18)的下端贯穿生产装置(1)的左侧壁并延伸至生产装置(1)的内部，所述第二转杆(15)的杆壁固定设置有第三皮带轮(19)，所述研磨箱(12)的左侧壁固定设置有横板(32)，所述横板...
【专利技术属性】
技术研发人员：武国庆，
申请(专利权)人：武国庆，
类型：新型
国别省市：
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