本实用新型专利技术公开了一种香油制备装置，包括机架，机架上架设有下磨组件，下磨组件的上部设置有上磨组件；下磨组件包含下部内磨盘，下部内磨盘的上端套设有下部外磨圈，下部外磨圈的上表面与下部内磨盘的上表面平齐，下部外磨圈外套设有环形集油槽，环形集油槽上设置有出油口，下部内磨盘外套设有下夹套；上磨组件包含上部内磨盘，上部内磨盘的下端套设有上部外磨圈，上部外磨圈的下表面和上部外磨盘的下表面平齐，上部内磨盘外套设有上夹套；上夹套、下夹套内填充有冷却介质；机架上还设置有用于驱动上磨组件转动的减速电机。本实用新型专利技术的香油制备装置取材便利、冷却效率高，避免了因上磨和下磨的发热导致的停机，大大提高了香油的生产效率。产效率。产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种香油制备装置
[0001]本技术涉及饰品加工机械设备领域，具体涉及一种香油制备装置。
技术介绍
[0002]小磨香油在石磨磨制过程低温、低压，过程温度仅60
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65℃，所以不会破坏香油中的芳香味物质及功能性营养成分，且在常温下保质期较长。而机制香油在生产过程中产生260℃的高温，大部分营养成分已遭到破坏。显而易见，石磨磨制的香油更具营养。然而，香油在用石磨磨制过程中，石磨会发热，当石磨温度超过60℃时，为了保证香油的品质，不得不停止生产等待石磨自然冷却，从而影响生产效率。如果能在石磨上设置良好的降温装置，就能显著提高石磨磨制香油的生产效率。
技术实现思路
[0003]为解决以上技术问题，本技术的主要目的是提供一种香油制备装置，利用上夹套和下夹套，可以对上磨组件和下磨组件进行高效冷却。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案予以解决。
[0005]一种香油制备装置，包括机架，机架上架设有下磨组件，下磨组件的上部设置有上磨组件；
[0006]下磨组件包含下部内磨盘，下部内磨盘的上端套设有下部外磨圈，下部外磨圈的上表面与下部内磨盘的上表面平齐，下部外磨圈外套设有环形集油槽，环形集油槽上设置有出油口，下部内磨盘外套设有下夹套；上磨组件包含上部内磨盘，上部内磨盘的下端套设有上部外磨圈，上部外磨圈的下表面和上部外磨盘的下表面平齐，上部内磨盘外套设有上夹套；上夹套、下夹套内填充有冷却介质；机架上还设置有用于驱动上磨组件转动的减速电机。
[0007]进一步的，冷却介质为液体或气体。
[0008]进一步的，冷却介质为水。
[0009]进一步的，下磨组件还包括下磨冷却水进管和下磨冷却水出管，下磨冷却水进管与下夹套的底部连通，下磨冷却水出管与下夹套的上部连通；上磨组件还包括上磨冷却水进管和上磨冷却水出管，上磨冷却水进管与上夹套底部连通，上磨冷却水出管与上夹套的上部连通。
[0010]进一步的，下部内磨盘与下部外磨圈之间径向均布有多根散热管，每根散热管靠近下磨组件中轴线的一端为盲端，远离下磨组件中轴线的一端与上夹套连通；上部内磨盘与上部外磨圈之间径向均布有多根散热管，每根散热管靠近上磨组件中轴线的一端为盲端，远离上磨组件中轴线的一端与下夹套连通。
[0011]进一步的，还包括支架和环形集水槽；支架与环形集油槽固定连接，环形集水槽通过支架设置在上磨组件的上方，上磨冷却水出管的出口位于环形集水圈的上方，环形集水槽上设置有集水槽排水管。
[0012]进一步的，上磨冷却水进管向上穿过上部内磨盘，上磨冷却水进管的上端竖直向上且与上部内磨盘的中轴线共线，上磨冷却水进管的上端设置有漏斗；支架内设置有上水管，上水管的出水口位于漏斗的上方。
[0013]进一步的，支架内还设置有下水管，集水槽排水管、下磨冷却水出管均与下水管连通；下磨冷却水进管与上水管连通，上水管上设置有阀门。
[0014]进一步的，还包括料斗，料斗固定连接在上部内磨盘上，上部磨盘上设置有与料斗相通的输料通道。
[0015]进一步的，上夹套和下夹套的底部设置有排水口，排水口上设置有堵头。
[0016]本技术技术方案相对于现有技术的香油磨制设备而言，取材便利、冷却效率高，避免了因上磨和下磨的发热导致的停机，大大提高了香油的生产效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0018]图1为本技术香油制备装置一种实施例的立体示意图；
[0019]图2为本技术香油制备装置一种实施例的正面剖视图；
[0020]图3为下磨组件的正面剖视图；
[0021]图4为上磨组件的旋转剖视图；
[0022]在以上图中：
[0023]1机架；2下部内磨盘；3下部外磨圈；4环形集油槽；401出油口；5下夹套；6上部内磨盘；7上部外磨圈；8上夹套；9减速电机；10下磨冷却水进管；11下磨冷却水出管；12上磨冷却水进管；13上磨冷却水出管； 14散热管；15支架；16环形集水槽；17集水槽排水管；18漏斗；19下水管；20上水管；21阀门；22料斗；23排水口；24输料通道。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0025]在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广。因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0026]小磨香油在石磨磨制过程低温、低压，过程温度仅60—65℃，所以不会破坏香油中的芳香味物质及功能性营养成分，且在常温下保质期较长。而机制香油在生产过程中产生260℃的高温，大部分营养成分已遭到破坏。显而易见，石磨香油更具营养。然而，香油在磨制过程中，石磨会发热，当石磨温度足够高时，不得不停止生产等待其自然冷却。如果能在石磨上设置良好的降温装置，能显著提高石磨磨制香油的生产效率。
[0027]请参考图1和图2，一种香油制备装置，包括机架1，所述机架1上架设有下磨组件，所述下磨组件的上部设置有上磨组件；所述下磨组件包含下部内磨盘2，所述下部内磨盘2
的上端套设有上部外磨圈7，所述下部外磨圈3的上表面与下部内磨盘2的上表面平齐，所述下部外磨圈3外套设有环形集油槽4，所述环形集油槽4上设置有出油口401，所述下部内磨盘2外套设有下夹套5；所述上磨组件包含上部内磨盘6，所述上部内磨盘6的下端套设有上部外磨圈 7，所述上部外磨圈7的下表面和上部外磨盘的下表面平齐，所述上部内磨盘6 外套设有上夹套8；所述上夹套8、下夹套5内填充有冷却介质；所述机架1上还设置有用于驱动所述上磨组件转动的减速电机9。所述冷却介质为油、低温气体或水。
[0028]以上实施例中，在下磨组件的外部设置下夹套5，在上磨组件的外部设置上夹套8，分别向下夹套5和外夹套中注入冷却介质，如低温的气体、低温的液体，优选的，选用水作为冷却介质，因为水最易取材，具有较好的比热容。
[0029]进一步地，参考图3，所述下磨组件还包括下磨冷却水进管10和下磨冷却水出管11，所述下磨冷却水进管10与所述下夹套5的底部连通，所述下磨冷却水出管11与下夹套5的上部连通；参考图4，所述上磨组件还包括上磨冷却水进管12和上磨冷却水出管13，所述上磨冷却水进管12与上夹套8底部连通，所述上磨冷却水出管13与上夹套8的上部连通。
[0030]以上实施例中，优选的，为了使冷却介质发挥最大的冷却作用，冷却水下进上出，下磨冷却本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种香油制备装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上架设有下磨组件，所述下磨组件的上部设置有上磨组件；所述下磨组件包含下部内磨盘(2)，所述下部内磨盘(2)的上端套设有下部外磨圈(3)，所述下部外磨圈(3)的上表面与下部内磨盘(2)的上表面平齐，所述下部外磨圈(3)外套设有环形集油槽(4)，所述环形集油槽(4)上设置有出油口(401)，所述下部内磨盘(2)外套设有下夹套(5)；所述上磨组件包含上部内磨盘(6)，所述上部内磨盘(6)的下端套设有上部外磨圈(7)，所述上部外磨圈(7)的下表面和上部外磨盘的下表面平齐，所述上部内磨盘(6)外套设有上夹套(8)；所述上夹套(8)、下夹套(5)内填充有冷却介质；所述机架(1)上还设置有用于驱动所述上磨组件转动的减速电机(9)。2.根据权利要求1所述的香油制备装置，其特征在于，所述冷却介质为液体或气体。3.根据权利要求2所述的香油制备装置，其特征在于，所述冷却介质为水。4.根据权利要求3所述的香油制备装置，其特征在于，所述下磨组件还包括下磨冷却水进管(10)和下磨冷却水出管(11)，所述下磨冷却水进管(10)与所述下夹套(5)的底部连通，所述下磨冷却水出管(11)与下夹套(5)的上部连通；所述上磨组件还包括上磨冷却水进管(12)和上磨冷却水出管(13)，所述上磨冷却水进管(12)与上夹套(8)底部连通，所述上磨冷却水出管(13)与上夹套(8)的上部连通。5.根据权利要求4所述的香油制备装置，其特征在于，所述下部内磨盘(2)与下部外磨圈(3)之间径向均布有多根散热管(14)，每根所述散热管(14)靠近下磨组件中轴线的一端为盲端，远离下磨组件中轴线的一端与下夹套...
【专利技术属性】
技术研发人员：王金汇，王森，
申请(专利权)人：三原福汇食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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