木材冲压刀具及冲压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种木材冲压刀具及冲压设备，涉及木材加工设备技术领域，圆环状的刀具本体外径小于被冲压木圆直径、内孔为锥形孔，刀具本体的小径端设有楔形刀刃，用于对木圆外层树皮进行冲压剥离；该冲压设备通过进料输送装置输送待冲压木圆，利用进料机械臂将待冲压木圆置于冲压机工作台上刀具本体处，利用冲压机冲压木圆外层树皮，得到的木材经工作台上通孔落下并经出料输送装置输出，同时树皮废料经废料清理装置排出。利用本实用新型专利技术能够有效提高木圆的利用率，减少木材浪费及林木采伐量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
木材冲压刀具及冲压设备


[0001]本技术涉及木材加工设备
，尤其涉及一种木材冲压刀具及冲压设备。

技术介绍

[0002]杨树在我国种植较为普遍，杨树圆木用途广泛，利用杨树圆木旋切杨木单板，制作多层板已成为新型家具、建材及建筑模板的新兴产业。但是，在旋切杨木单板前，每根1300毫米长的杨树圆木需定尺为 1250毫米长，圆木两端会被截下两段0
‑
50毫米长的短截圆木(被截下的短圆木以下简称木圆)。目前，这些短截木圆作为杨木单板生产过程中的废料，只能做生物质电厂的燃料进行发电。这就导致木圆有65％以上的木材未被开发利用，根据对某木材交易市场调查，杨木单板旋切户2000余家，每户日加工量10
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20 立方米，全镇日木材消耗量达2
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4万立方米，据被截木圆占整根圆木的长度比率估算，被截木圆的材积约占整根木材的21.67％，2000户*20立方米/户*21.67％＝8668立方米，即每天有800多立方米的木圆被用于生物质发电，据此推算全国数量之多、材积之大令人咋舌，木材资源浪费极为严重。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种木材冲压刀具及冲压设备，可有效提高圆木利用率，减少木材浪费及林木采伐量。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：
[0005]一种木材冲压刀具，包括圆环状的刀具本体，所述刀具本体的外径小于被冲压木圆直径，所述刀具本体的内孔为锥形孔，所述刀具本体的内孔锥度为1：5～12.5；所述刀具本体的内孔小径端设有楔形刀刃，所述楔形刀刃的斜面侧设置于刀具本体的外圆上，所述楔形刀刃的楔角为10～30
°
；所述刀具本体的厚度为20～40毫米，所述刀具本体的高度为20～60毫米。
[0006]优选的，所述楔形刀刃的四周间隔设置若干个凹槽，所述凹槽两侧在刀具本体的外圆上形成若干个凸刀刃，所述刀具本体的内孔与凹槽之间形成凹刀刃；所有凸刀刃的长度之和占楔形刀刃周长的25％。
[0007]优选的，所述刀具本体的高度为35毫米，所述凹刀刃的楔角为20
°
，所述凸刀刃楔角为25
°
。
[0008]优选的，还包括用于托举刀具本体的托板，所述托板的上表面设有用于对刀具本体定位的定位槽孔，所述托板的中部设有通孔；所述刀具本体的楔形刀刃朝上；所述托板的通孔直径大于刀具本体的内孔大径，所述定位槽孔的直径大于刀具本体的外径。
[0009]优选的，所述托板的厚度不小于20mm；所述定位槽孔的深度为5mm，所述托板的内孔直径比刀具本体的内孔大径大2mm，所述定位槽孔的直径比刀具本体的外径大0.5mm。
[0010]本技术还提供一种冲压设备，所述冲压设备包括进料输送装置、冲压机、出料
输送装置和废料清理装置，所述进料输送装置与冲压机之间设有进料机械臂；所述托板设置于冲压机的工作台上、刀具本体与冲压机的冲头相对应，所述工作台上设有与托板的内孔相对应的通孔，用于圆木出料及废料排出；所述出料输送装置及废料清理装置均设置于工作台的通孔下方。
[0011]优选的，所述废料清理装置包括废料导向架、清扫机械臂和废料传送带，所述废料导向架为中部带有木材出料孔的圆锥管体，所述废料导向架的外锥面上端与托板相连，所述废料导向架的外锥面下端与圆环形收集槽相连；所述收集槽的外圆及废料传送带的两侧设有挡板，所述清扫机械臂为径向设置于收集槽内的拨料板，所述收集槽由驱动机构驱动；所述废料传送带由废料电机驱动，所述废料传送带的进料端设置于收集槽的出料口一侧，所述废料传送带的出料端延伸至工作台的外侧。
[0012]优选的，所述收集槽与导向架的外锥面下端转动配合，所述收集槽的外圆同轴固定从动齿轮，与从动齿轮啮合的主动齿轮由驱动机构驱动其转动。
[0013]优选的，所述进料输送装置包括进料电机及进料传送带，所述进料传送带由进料电机驱动；所述出料输送装置包括出料电机及出料传送带，所述出料传送带由出料电机驱动，所述出料传送带的出料端延伸至工作台的外侧；所述出料传送带、进料传送带与废料传送带交错设置。
[0014]优选的，所述冲头为设置于冲压机主轴末端的顶块，所述顶块的外径小于刀具本体的内孔小径，所述顶块的高度为10～40mm。
[0015]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：与现有技术相比，本技术提供的圆环状的刀具本体外径小于被冲压木圆直径，刀具本体内孔带有锥度，方便冲压后的木材出料；刀具本体内孔小径端设有楔形刀刃，方便冲压木圆外层树皮脱落。该冲压设备通过进料输送装置输送待冲压木圆，利用进料机械臂将木圆置于冲压机工作台上的刀具本体处，冲压机对木圆进行冲压，得到的木材经出料输送装置输出，树皮废料经废料清理装置排出。利用本技术能够有效提高圆木的利用率，减少木材浪费及林木采伐量。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例提供的一种木材冲压刀具的结构示意图；
[0017]图2是图1中刀具本体与托板的配合示意图；
[0018]图3是本技术实施例提供的一种冲压设备的结构示意图；
[0019]图4是图3中废料清理装置的俯视图；
[0020]图5是图3中出料输送装置的左视图；
[0021]图中：00
‑
木圆，11
‑
木材；1
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刀具本体，01
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锥形孔，02
‑
楔形刀刃，03
‑
凹槽；2
‑
托板，3
‑
进料输送装置，4
‑
冲压机，5
‑
出料输送装置，6
‑
废料清理装置，61
‑
废料导向架，62
‑
清扫机械臂，63
‑
废料传送带，64
‑ꢀ
收集槽，65
‑
挡板，66
‑
驱动机构；7
‑
工作台，8
‑
通孔，9
‑
顶块，10
‑
导向通道。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本技术作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以
解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]如图1所示，本技术提供的一种木材冲压刀具，包括圆环状的刀具本体1，所述刀具本体1的外径小于被冲压木圆直径00，所述刀具本体1的内孔为锥形孔01，所述刀具本体1的内孔锥度为1：5～ 12.5，带有锥度的内孔可方便冲压后的木材11从内孔的大径端出料。所述刀具本体1的内孔小径端设有楔形刀刃02，所述楔形刀刃02的斜面侧设置于刀具本体1的外圆上，所述楔形刀刃02的楔角为10～30
°
；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种木材冲压刀具，其特征在于：包括圆环状的刀具本体，所述刀具本体的外径小于被冲压木圆直径，所述刀具本体的内孔为锥形孔，所述刀具本体的内孔锥度为1：5～12.5；所述刀具本体的内孔小径端设有楔形刀刃，所述楔形刀刃的斜面侧设置于刀具本体的外圆上，所述楔形刀刃的楔角为10～30
°
；所述刀具本体的厚度为20～40毫米，所述刀具本体的高度为20～60毫米。2.根据权利要求1所述的木材冲压刀具，其特征在于：所述楔形刀刃的四周间隔设置若干个凹槽，所述凹槽两侧在刀具本体的外圆上形成若干个凸刀刃，所述刀具本体的内孔与凹槽之间形成凹刀刃。3.根据权利要求2所述的木材冲压刀具，其特征在于：所述刀具本体的高度为35毫米，所述凹刀刃的楔角为20
°
，所述凸刀刃楔角为25
°
。4.根据权利要求2所述的木材冲压刀具，其特征在于：还包括用于托举刀具本体的托板，所述托板的上表面设有用于对刀具本体定位的定位槽孔，所述托板的中部设有通孔；所述刀具本体的楔形刀刃朝上；所述托板的通孔直径大于刀具本体的内孔大径，所述定位槽孔的直径大于刀具本体的外径。5.根据权利要求4所述的木材冲压刀具，其特征在于：所述托板的厚度不小于20mm；所述托板的内孔直径比刀具本体的内孔大径大2mm，所述托板的外径比刀具本体的外径大0.5mm。6.一种冲压设备，其特征在于：所述冲压设备包括进料输送装置、冲压机、出料输送装置、废料清理装置和如权利要求4或5所述的木材冲压刀具...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐卉，王闯，徐宁，徐秉贤，李健，陈希刚，杜庆超，
申请(专利权)人：徐卉，
类型：新型
国别省市：