一种蒸汽定型机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种蒸汽定型机构，包括机架、开合驱动装置、前定型板、后定型板、至少一组挂钩组件和至少一个挂钩驱动装置；所述前定型板和后定型板前后对称设置且相互贴合；所述开合驱动装置安装在机架上并与前定型板以及后定型板连接用于驱动前定型板与后定型板的下端打开或合并；至少一组所述挂钩组件安装在前定型板与后定型板的下部用于勾合固定前定型板和后定型板；所述挂钩驱动装置安装在前定型板或后定型板上用于驱动挂钩组件打开与勾合；所述前定型板或后定型板上开设有蒸汽入口和蒸汽出口；体现出本实用新型专利技术结构简单，效率高，成本低。成本低。成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸汽定型机构


[0001]本技术涉及袜子加工设备
，特别涉及一种袜子蒸汽定型机构。

技术介绍

[0002]袜子在生产后，需要对袜子进行定型，将袜子套入袜架上，然后对袜架进行输送，袜子先后经过蒸汽区和烘干区进行加工，蒸汽区将蒸汽喷在袜子上，然后再经过烘干区对袜子烘干定型，以往是将蒸汽直接喷涂在袜子表面，这种方式下袜子吸收蒸汽的效率低，导致加工效率低下，后来也有采用前后定型板开合，往里面供入蒸汽的方式，该方式效率高，但是以往的结构驱动方式复杂，成本高，因此还需进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种蒸汽定型机构以解决
技术介绍
中提及问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种蒸汽定型机构，包括机架、开合驱动装置、前定型板、后定型板、至少一组挂钩组件和至少一个挂钩驱动装置；所述前定型板和后定型板前后对称设置且相互贴合；所述开合驱动装置安装在机架上并与前定型板以及后定型板连接用于驱动前定型板与后定型板的下端打开或合并；至少一组所述挂钩组件安装在前定型板与后定型板的下部用于勾合固定前定型板和后定型板；所述挂钩驱动装置安装在前定型板或后定型板上用于驱动挂钩组件打开与勾合；所述前定型板或后定型板上开设有蒸汽入口和蒸汽出口。
[0006]对本技术的进一步描述，所述开合驱动装置包括横杆、第一气缸、活动板、连杆组件和铰接轴；所述第一气缸安装在机架的顶部；所述横杆水平固定在机架上且位于第一气缸下方；所述活动板通过导柱活动连接在横杆上方且与第一气缸的动力输出端连接；所述铰接轴转动连接在横杆下方并与前定型板以及后定型板的上端铰接；所述连杆组件的上端与活动板铰接、下端分别与前定型板以及后定型板的中部铰接。
[0007]对本技术的进一步描述，所述活动板为十字形；所述活动板的左右两侧与导柱滑动连接，前后两侧与连杆组件铰接。
[0008]对本技术的进一步描述，所述铰接轴通过第一支撑座安装在横杆下方。
[0009]对本技术的进一步描述，所述前定型板和后定型板的中部分别通过第二支撑座安装有第一转轴；所述连杆组件包括前连杆和后连杆；所述前连杆的上端与活动板前侧铰接，下端与前定型板上的第一转轴连接；所述后连杆的上端与活动板的后侧铰接，下端与后定型板上的第一转轴连接。
[0010]对本技术的进一步描述，所述挂钩组件设置三组；三组所述挂钩组件的结构相同且分别设置在前定型板与后定型板的上部、中部与下部；每组所述挂钩组件均包括两个安装在前定型板上的第三支撑座、分别转动连接在第三支撑座上的两个挂钩以及安装在后定型板上并与挂钩配合的两个挂钩板。
[0011]对本技术的进一步描述，所述挂钩具有轴孔和连接孔；位于所述前定型板中
部与上部的挂钩的轴孔通过连接轴与对应的第三支撑座铰接；所述挂钩驱动装置设置两组，分为第一挂钩驱动装置和第二挂钩驱动装置；所述第一挂钩驱动装置包括第二气缸、齿条、齿轮和第二转轴；所述第二气缸固定在前定型板上；所述齿条滑动连接在前定型板上且安装在第二气缸的动力输出端；所述第二转轴的两端分别穿设过前定型板下部的第三支撑座并与对应挂钩的轴孔连接；所述齿轮安装在前定型板的第二转轴上且与齿条啮合；位于前定型板中部以及下部的挂钩通过连接板连接，所述连接板与对应的两个挂钩的连接孔铰接；所述第二挂钩驱动装置包括第三气缸和连接杆；所述第三气缸安装在机架上且动力输出端与连接杆连接驱动连接杆上下运动；所述连接杆的两端分别与位于前定型板上部的两个挂钩的连接孔连接。
[0012]对本技术的进一步描述，所述前定型板与后定型板相对一侧分别设有与产品配合的凹槽；所述前定型板上设有环绕在凹槽外侧的密封圈安装槽；所述密封圈安装槽内安装有密封圈。
[0013]对本技术的进一步描述，所述蒸汽入口和蒸汽出口分别安装在前定型板上。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]本技术通过开合驱动装置来控制前定型板与后定型板的开合，挂钩组件通过挂钩驱动装置控制勾合，该结构驱动方式简单，整体结构稳定性高，成本低，并且本设计中蒸汽直接喷入前定型板与后定型板之间，在达到设定气压状态下，采用的蒸汽量少，可以提高蒸汽的利用率。
附图说明
[0016]图1是本技术的整体结构图；
[0017]图2是本技术前定型板、后定型板与开合驱动装置的结构图；
[0018]图3是本技术前定型板、后定型板、挂钩组件以及挂钩驱动装置的结构图；
[0019]图4是本技术挂钩的结构图；
[0020]图5是本技术前定型板的结构图。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术进行进一步说明：
[0022]如图1
‑
5所示，一种蒸汽定型机构，包括机架1、开合驱动装置2、前定型板3、后定型板4、至少一组挂钩组件5和至少一个挂钩驱动装置6；所述前定型板3和后定型板4前后对称设置且相互贴合；所述开合驱动装置2安装在机架1上并与前定型板3以及后定型板4连接用于驱动前定型板3与后定型板4的下端打开或合并；至少一组所述挂钩组件5安装在前定型板3与后定型板4的下部用于勾合固定前定型板3和后定型板4；所述挂钩驱动装置6安装在前定型板3或后定型板4上用于驱动挂钩组件5打开与勾合；前定型板3上开设有蒸汽入口31和蒸汽出口32；前定型板3与后定型板4初始状态为打开状态，袜子套在袜架上，并通过输送装置进行运输，运输至该蒸汽定型机构后，开合驱动装置2驱动前定型板3与后定型板4合并，挂钩驱动装置6再控制挂钩组件5勾合，从而将前定型板3与后定型板4固定，此时袜架上的袜子则位于前成型板与后成型板内部；通过蒸汽发生装置从蒸汽入口31中灌入蒸汽，蒸汽则附和在袜子上，蒸汽出口32与排气管道连接，蒸汽从蒸汽出口32排出。
[0023]所述开合驱动装置2包括横杆21、第一气缸22、活动板23、连杆组件24和铰接轴25；所述第一气缸22安装在机架1的顶部；所述横杆21水平固定在机架1上且位于第一气缸22下方；所述活动板23通过导柱231活动连接在横杆21上方且与第一气缸22的动力输出端连接；所述铰接轴25通过第一支撑座251安装在横杆21下方；所述铰接轴25与前定型板3以及后定型板4的上端铰接；所述连杆组件24的上端与活动板23铰接、下端分别与前定型板3以及后定型板4的中部铰接；第一气缸22驱动活动板23下降，活动板23通过连杆组件24的带动下将前定型板3与后定型板4合并。
[0024]所述活动板23为十字形；所述活动板23的左右两侧与导柱231滑动连接，前后两侧与连杆组件24铰接。
[0025]所述前定型板3和后定型板4的中部分别通过第二支撑座7安装有第一转轴8；所述连杆组件24包括前连杆241和后连杆242；所述前连杆241的上端与活动板23前侧铰接，下端与前定型板3上的第一转轴8连接；所述后连杆242的上端与活动板23的后侧铰接，下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽定型机构，其特征在于：包括机架、开合驱动装置、前定型板、后定型板、至少一组挂钩组件和至少一个挂钩驱动装置；所述前定型板和后定型板前后对称设置且相互贴合；所述开合驱动装置安装在机架上并与前定型板以及后定型板连接用于驱动前定型板与后定型板的下端打开或合并；至少一组所述挂钩组件安装在前定型板与后定型板的下部用于勾合固定前定型板和后定型板；所述挂钩驱动装置安装在前定型板或后定型板上用于驱动挂钩组件打开与勾合；所述前定型板或后定型板上开设有蒸汽入口和蒸汽出口。2.根据权利要求1所述的一种蒸汽定型机构，其特征在于：所述开合驱动装置包括横杆、第一气缸、活动板、连杆组件和铰接轴；所述第一气缸安装在机架的顶部；所述横杆水平固定在机架上且位于第一气缸下方；所述活动板通过导柱活动连接在横杆上方且与第一气缸的动力输出端连接；所述铰接轴转动连接在横杆下方并与前定型板以及后定型板的上端铰接；所述连杆组件的上端与活动板铰接、下端分别与前定型板以及后定型板的中部铰接。3.根据权利要求2所述的一种蒸汽定型机构，其特征在于：所述活动板为十字形；所述活动板的左右两侧与导柱滑动连接，前后两侧与连杆组件铰接。4.根据权利要求2所述的一种蒸汽定型机构，其特征在于：所述铰接轴通过第一支撑座安装在横杆下方。5.根据权利要求3所述的一种蒸汽定型机构，其特征在于：所述前定型板和后定型板的中部分别通过第二支撑座安装有第一转轴；所述连杆组件包括前连杆和后连杆；所述前连杆的上端与活动板前侧铰接，下端与前定型板上的第一转轴连接；所述后连杆的上端与活动板的后侧铰接，下端与后定型板...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴大运，
申请(专利权)人：东莞市科美机械有限公司，
类型：新型
国别省市：