本实用新型专利技术涉及钢管定型装置技术领域，尤其是钢管正四边形打包定型装置，它包括基座，所述基座的顶面前后端分别安装有第一垫板和第二垫板，所述第一垫板和第二垫板的顶面分别安装有第一液压缸和第二液压缸，所述第一垫板的顶面左端设置有第一移动架，所述第二垫板的顶面右端设置有第二移动架，本实用新型专利技术通过设有液压缸、移动架、移动槽、移动槽连接架和固定杆，不仅能够对钢管进行定型，而且，通过液压缸施加动力给移动槽连接架，进而能够带动固定杆收缩或扩张，可根据不同正四边形尺寸的钢管要求调整固定杆位置，能够实现对一些大小不一的钢管进行固定，增强实用性。增强实用性。增强实用性。
【技术实现步骤摘要】
钢管正四边形打包定型装置
[0001]本技术涉及钢管定型装置
，尤其是钢管正四边形打包定型装置。
技术介绍
[0002]目前，钢管在生产后的打包过程中，为了使打包后的钢管便于移动和运输，多条钢管打包后的形状一般为六角形或正四边形，然而，现有技术中，钢管的打包操作一般采用人工，通过采用正四边形的钢板固定，再将钢管置于定型钢板内，但是，该操作存在以下问题：(1) 由于正四边形的定型钢板形状固定，定型钢管时，只能定型同类型的钢管，一些大小不一的钢管难以适用，导致其实用性能降低；(2)工人在搬运以及移动钢管的过程中，容易引发安全问题，而且，采用人工操作，也导致人工成本提高。为此，我提出一种钢管正四边形打包定型装置，以解决现有技术的不足。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供一种钢管正四边形打包定型装置，该装置通过简单的结构设计，能够有效解决上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0004]本技术的技术方案为：
[0005]钢管正四边形打包定型装置，其特征在于：它包括基座，所述基座的顶面前后端分别安装有第一垫板和第二垫板，所述第一垫板和第二垫板的顶面分别安装有第一液压缸和第二液压缸，所述第一液压缸和第二液压缸相对设置，所述第一垫板的顶面左端设置有第一移动架，所述第一垫板的顶面左端且位于第一移动架的内底部设置有第一移动槽，所述第一移动架的内底部固定连接有第一移动槽连接架，所述第一移动槽连接架前后侧面外壁分别与第一移动架的前后内壁焊接，所述第一移动槽连接架的底部移动杆端与第一移动槽滑动连接，所述第一移动槽连接架的内部焊接有第一固定杆，所述第一液压缸的推杆端与第一移动槽连接架的端部焊接固定，所述第二垫板的顶面右端设置有第二移动架，所述第二垫板的顶面左端且位于第二移动架的内底部设置有第二移动槽，所述第二移动架的内底部固定连接有第二移动槽连接架，所述第二移动槽连接架前后侧面外壁分别与第二移动架的前后内壁焊接，所述第二移动槽连接架的底部移动杆端与第二移动槽滑动连接，所述第二移动槽连接架的内部焊接有第二固定杆，所述第二液压缸的推杆端与第二移动槽连接架的端部焊接固定。
[0006]进一步的，所述第一移动架的顶部固定安装有第一固定插销，所述第一固定插销与第一固定杆固定连接。
[0007]进一步的，所述第二移动架的顶部固定安装有第二固定插销，所述第二固定插销与第二固定杆固定连接。
[0008]进一步的，所述基座的后侧面端部焊接有横梁。
[0009]进一步的，所述基座的底面前后端分别焊接有第一滑槽和第二滑槽。
[0010]进一步的，所述第一固定杆和第二固定杆之间错位并平行设置。
[0011]本技术的有益效果为：本技术通过设有液压缸、移动架、移动槽、移动槽连接架和固定杆，不仅能够对钢管进行定型，而且，通过液压缸施加动力给移动槽连接架，进而能够带动固定杆收缩或扩张，可根据不同正四边形尺寸的钢管要求调整固定杆位置，能够实现对一些大小不一的钢管进行固定，增强实用性；另外，通过采用本装置能够实现钢管正四边形打包的自动化操作，节省了人工，降低成本，还大大提高了钢管流水线生产的打包效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图中，1、基座；2、第一垫板；3、第二垫板；4、第一液压缸；5、第二液压缸；6、第一移动架；7、第一移动槽；8、第一移动槽连接架；9、第一固定杆；10、第二移动架；11、第二移动槽；12、第二移动槽连接架；13、第二固定杆；14、第一固定插销；15、第二固定插销；16、横梁；17、第一滑槽；18、第二滑槽。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：
[0015]如图1所示，钢管正四边形打包定型装置，它包括基座1，所述基座1的顶面前后端分别安装有第一垫板2和第二垫板3，所述第一垫板2和第二垫板3的顶面分别安装有第一液压缸4和第二液压缸5，所述第一液压缸4和第二液压缸5相对设置，所述第一垫板2的顶面左端设置有第一移动架6，所述第一垫板2的顶面左端且位于第一移动架6的内底部设置有第一移动槽7，所述第一移动架6的内底部固定连接有第一移动槽连接架8，所述第一移动槽连接架8前后侧面外壁分别与第一移动架6的前后内壁焊接，所述第一移动槽连接架8的底部移动杆端与第一移动槽7滑动连接，所述第一移动槽连接架8的内部焊接有第一固定杆 9，所述第一液压缸4的推杆端与第一移动槽连接架8的端部焊接固定，所述第二垫板3的顶面右端设置有第二移动架10，所述第二垫板3的顶面左端且位于第二移动架10的内底部设置有第二移动槽11，所述第二移动架10的内底部固定连接有第二移动槽连接架12，所述第二移动槽连接架12前后侧面外壁分别与第二移动架10的前后内壁焊接，所述第二移动槽连接架12的底部移动杆端与第二移动槽11滑动连接，所述第二移动槽连接架12的内部焊接有第二固定杆13，所述第二液压缸5的推杆端与第二移动槽连接架12的端部焊接固定。
[0016]所述第一移动架6的顶部固定安装有第一固定插销14，所述第一固定插销14与第一固定杆9固定连接。通过设有第一固定插销14，能够进一步稳固第一固定杆9，从而增强第一固定杆9的受力强度。
[0017]所述第二移动架10的顶部固定安装有第二固定插销15，所述第二固定插销15与第二固定杆13固定连接。通过设有第二固定插销15，能够进一步稳固第二固定杆13，从而增强第二固定杆13的受力强度。
[0018]所述基座1的后侧面端部焊接有横梁16。通过设有横梁16，能够对钢管进行有效地支撑。
[0019]所述基座1的底面前后端分别焊接有第一滑槽17和第二滑槽18。通过设有第一滑槽17 和第二滑槽18，可有效带动本装置在钢管流水线上移动。
[0020]所述第一固定杆9和第二固定杆13之间错位并平行设置。
[0021]本技术的工作原理为：工作时，首先通过第一滑槽17和第二滑槽18带动本装置移动至成品钢管的一端，接着根据正四边形尺寸的钢管要求调整第一固定杆9和第二固定杆13 之间的相对位置，调整时，通过采用第一液压缸4和第二液压缸5分别施加动力给第一移动槽连接架8和第二移动槽连接架12，进而带动第一固定杆9和第二固定杆13收缩或扩张，与此同时，成品钢管通过输送带经横梁16不断落入第一固定杆9和第二固定杆13之间，全部落入后，工人可采用绑带将其绑紧，进而完成钢管的定型打包工作。
[0022]上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理和最佳实施例，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.钢管正四边形打包定型装置，其特征在于：它包括基座(1)，所述基座(1)的顶面前后端分别安装有第一垫板(2)和第二垫板(3)，所述第一垫板(2)和第二垫板(3)的顶面分别安装有第一液压缸(4)和第二液压缸(5)，所述第一液压缸(4)和第二液压缸(5)相对设置，所述第一垫板(2)的顶面左端设置有第一移动架(6)，所述第一垫板(2)的顶面左端且位于第一移动架(6)的内底部设置有第一移动槽(7)，所述第一移动架(6)的内底部固定连接有第一移动槽连接架(8)，所述第一移动槽连接架(8)前后侧面外壁分别与第一移动架(6)的前后内壁焊接，所述第一移动槽连接架(8)的底部移动杆端与第一移动槽(7)滑动连接，所述第一移动槽连接架(8)的内部焊接有第一固定杆(9)，所述第一液压缸(4)的推杆端与第一移动槽连接架(8)的端部焊接固定，所述第二垫板(3)的顶面右端设置有第二移动架(10)，所述第二垫板(3)的顶面左端且位于第二移动架(10)的内底部设置有第二移动槽(11)，所述第二移动架(10)的内底部固定连接有第二移动槽连接架(12)，所述第二移动槽连接架(12)前后侧面外...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋冰波，
申请(专利权)人：佛山市方之圆钢材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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