【技术实现步骤摘要】
钢材分条设备穿料挡板装置
本技术涉及整平设备
,尤其是钢材分条设备穿料挡板装置。
技术介绍
钢带在分条过程中,首先需要经过穿料环节,在穿料环节中主要对钢带进行整平,在钢带整平过程中主要采用的是整平装置,钢带通过整平辊后从而实现钢带的整平工作,但是,由于部分钢带屈服强度偏高,钢带经过整平辊后料头容易发生翘曲甚至卷曲,从而卡在整平机架甚至整平辊的位置上,一旦出现该种情况,需要增加人工操作,进而影响生产效率。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本技术提供一种钢材分条设备穿料挡板装置,该挡板装置通过简单的结构设计,能够有效解决上述
技术介绍
中所提出的问题。本技术的技术方案为:钢材分条设备穿料挡板装置,其特征在于:它包括整平机本体,所述整平机本体的内部上下端分别安装有上整平辊和下整平辊,所述上整平辊和下整平辊之间连接有钢带,所述钢带的前端为钢带料头,所述整平机本体内的前端顶部固定安装有固定杆,所述固定杆的中部固定连接有安装壳,所述安装壳的底面通过螺栓固定连接有液压缸,所述液压缸的推杆端焊接有推板,所述推板的底面通过螺栓固定连接有挡板。进一步的,所述上整平辊的数量为两个,所述下整平辊的数量为三个。进一步的,所述挡板与水平面之间的夹角为30-45°。进一步的,所述挡板的背面抵靠在钢带料头上。进一步的,所述挡板的材质为高强度铝合金,所述挡板的背面涂覆有自润滑塑料层。进一步的,所述液压缸通过电性连接有控制器。本技术的有益效果为:本技术通过改进后,通 ...
【技术保护点】
1.钢材分条设备穿料挡板装置,其特征在于:它包括整平机本体(1),所述整平机本体(1)的内部上下端分别安装有上整平辊(2)和下整平辊(3),所述上整平辊(2)和下整平辊(3)之间连接有钢带(4),所述钢带(4)的前端为钢带料头(5),所述整平机本体(1)内的前端顶部固定安装有固定杆(6),所述固定杆(6)的中部固定连接有安装壳(7),所述安装壳(7)的底面通过螺栓固定连接有液压缸(8),所述液压缸(8)的推杆端焊接有推板(9),所述推板(9)的底面通过螺栓固定连接有挡板(10)。/n
【技术特征摘要】
1.钢材分条设备穿料挡板装置,其特征在于:它包括整平机本体(1),所述整平机本体(1)的内部上下端分别安装有上整平辊(2)和下整平辊(3),所述上整平辊(2)和下整平辊(3)之间连接有钢带(4),所述钢带(4)的前端为钢带料头(5),所述整平机本体(1)内的前端顶部固定安装有固定杆(6),所述固定杆(6)的中部固定连接有安装壳(7),所述安装壳(7)的底面通过螺栓固定连接有液压缸(8),所述液压缸(8)的推杆端焊接有推板(9),所述推板(9)的底面通过螺栓固定连接有挡板(10)。
2.根据权利要求1所述的钢材分条设备穿料挡板装置,其特征在于:所述上整平辊(2)的数量为...
【专利技术属性】
技术研发人员:宋冰波,
申请(专利权)人:佛山市方之圆钢材有限公司,
类型:新型
国别省市:广东;44
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