一种半自动拉丝铝板矫平装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种半自动拉丝铝板矫平装置，包括上料平台和下矫平机架，所述上料平台的内部下侧设置有驱动电机，所述驱动电机的后端设置有液压油桶，所述上料平台内部的顶板通过螺丝固定有液压泵，所述液压泵的输出端通过传动皮带与驱动电机的输出端连接，使用时，将拉丝研磨完成的拉丝铝板放置于上料平台上，启动驱动电机，带动液压泵分别调节后液压推杆和前液压推杆的高度，通过铰链座使上矫平机架和下矫平机架形成一定的角度，各辊对拉丝铝板的横向力使拉丝铝板受到相反方向的多次交变弯曲，拉丝铝板通过上下辊轮的间隙，受压释放应力，来实现释放应力较平铝板的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种半自动拉丝铝板矫平装置
本技术涉及拉丝铝板
，具体为一种半自动拉丝铝板矫平装置。
技术介绍
拉丝铝板是反复用砂纸将铝板刮出线条的制造过程，其工艺主要流程分为脱酯、沙磨机、水洗3个部分。在铝板拉丝制程中，阳极处理之后的特殊的皮膜技术，可以使铝板表面生成一种含有该金属成分的皮膜层，清晰显现每一根细微丝痕，从而使金属哑光中泛出细密的发丝光泽。越来越多的铝板产品的金属外壳都使用了金属拉丝工艺，以起到美观，抗侵蚀的作用。使产品兼备时尚和科技的元素。这也是该工艺备受欢迎的原因之一拉丝铝板经过拉丝研磨高温变形，表面处理后拉丝面形深浅纹理，使材料在表面张力的状态下自然弯曲。此状态造成材料不是一个平面，现有后续冲压加工中，需额外模具和人工对冲压产品进行矫形，使产品达到精密条件，且容易提高人员在加工过程中的受伤风险。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种半自动拉丝铝板矫平装置，设置为液压矫平机，通过调节上矫平机架与下矫平机架之间的间距将拉丝铝板进行压力调节，解决了拉丝铝板生产时产生的弯翘现象，此液压矫平机的上料平台处设置有保护罩，防止人员手指进入机器内部，造成工伤，出料口设置有下料架，下料架的内部插接有滚轮，当辊压平整的拉丝铝板引导至成品放置区，避免直接掉落造成二次弯翘，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种半自动拉丝铝板矫平装置，包括上料平台和下矫平机架，所述上料平台的内部下侧设置有驱动电机，所述驱动电机的后端设置有液压油桶，所述上料平台内部的顶板通过螺丝固定有液压泵，所述液压泵的输出端通过传动皮带与驱动电机的输出端连接；所述上料平台的一侧通过螺丝固定有下矫平机架，所述下矫平机架的两侧内部插接有下矫平辊，所述下矫平辊设置有五组，五组所述下矫平辊的轴芯设置为水平方向共面关系，两端的两组所述下矫平辊的一端通过皮带与下液压马达连接，每两组所述下矫平辊两端的之间啮合有下支撑辊，所述下液压马达通过螺丝固定在下矫平机架的底部；所述下矫平机架的上表面的四角分别通过螺丝固定有四组铰链座，四组所述铰链座分别销接有液压推杆的输出端，所述液压推杆分为后液压推杆和前液压推杆，所述后液压推杆和前液压推杆的主体通过螺丝固定在上矫平机架的上表面，所述后液压推杆分别设置于上矫平机架靠近上料平台的两个角，所述前液压推杆分别设置于上矫平机架远离上料平台的两个角；所述上矫平机架的两侧内部插接有上矫平辊，所述上矫平辊设置有四组，四组所述上矫平辊的轴芯设置为水平方向共面关系，两端的两组所述上矫平辊的一端通过皮带与上液压马达连接，每两组所述上矫平辊两端的之间啮合有上支撑辊，所述上液压马达通过螺丝固定在上矫平机架的顶部；所述上矫平机架外部靠近上料平台的一侧通过螺丝固定有保护罩，所述下矫平机架远离上料平台的一端通过螺丝设置有下料架，所述下料架的内侧插接有滚轮，所述下矫平机架的下表面通过螺丝固定有支撑腿。优选的，所述前液压推杆和后液压推杆分别通过伺服阀进行流量调整。优选的，所述下液压马达和上液压马达各自通过伺服阀进行同步转动。优选的，所述前液压推杆、后液压推杆、下液压马达和上液压马达通过油管与液压泵接通。优选的，所述下矫平辊和下支撑辊与下矫平机架连接处设置有轴承。优选的，所述上矫平辊和上支撑辊与上矫平机架连接处设置有轴承。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术设置为液压矫平机，通过调节上矫平机架与下矫平机架之间的间距将拉丝铝板进行压力调节，解决了拉丝铝板生产时产生的弯翘现象，提高了拉丝铝板矫平的效率，减少冲压工段、放弃整形模具的使用、节俭人力和机器；2、本技术此液压矫平机的上料平台处设置有保护罩，防止人员手指进入机器内部，造成工伤，出料口设置有下料架，下料架的内部插接有滚轮，当辊压平整的拉丝铝板引导至成品放置区，避免直接掉落造成二次弯翘，具有更高的安全性，对人和物都具有保护作用。附图说明图1为本技术侧视结构示意图；图2为本技术正视结构示意图；图3为本技术俯视结构示意图。图中：1、驱动电机；2、液压油桶；3、传动皮带；4、液压泵；5、上料平台；6、滑动槽；7、限位轮；8、固定螺栓；9、保护罩；10、上矫平机架；11、下矫平机架；12、后液压推杆；13、前液压推杆；14、上支撑辊；15、上矫平辊；16、上液压马达；17、下支撑辊；18、下矫平辊；19、下液压马达；20、铰链座；21、下料架；22、滚轮；23、支撑杆；24、支撑腿。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术提供一种技术方案：该一种半自动拉丝铝板矫平装置，包括上料平台5和下矫平机架11，上料平台5的内部下侧设置有驱动电机1，为液压泵4提供动力，驱动电机1的后端设置有液压油桶2，为液压泵4提供了液压油，上料平台5内部的顶板通过螺丝固定有液压泵4，液压泵4的输出端通过传动皮带3与驱动电机1的输出端连接；上料平台5的一侧通过螺丝固定有下矫平机架11，下矫平机架11的两侧内部插接有下矫平辊18，下矫平辊18设置有五组，五组下矫平辊18的轴芯设置为水平方向共面关系，保证机器加工的拉丝铝板的平整性，两端的两组下矫平辊18的一端通过皮带与下液压马达19连接，为下矫平辊18提供了动力，每两组下矫平辊18两端的之间啮合有下支撑辊17，保证了下矫平辊18运行的稳定性，下矫平辊18和下支撑辊17与下矫平机架11连接处设置有轴承，减少了下矫平辊18和下支撑辊17的工作磨损，下液压马达19通过螺丝固定在下矫平机架11的底部；下矫平机架11的上表面的四角分别通过螺丝固定有四组铰链座20，四组铰链座20分别销接有液压推杆的输出端，液压推杆分为后液压推杆12和前液压推杆13，后液压推杆12和前液压推杆13的主体通过螺丝固定在上矫平机架10的上表面，可带动上矫平机架10上下移动，后液压推杆12分别设置于上矫平机架10靠近上料平台5的两个角，前液压推杆13分别设置于上矫平机架10远离上料平台5的两个角，前液压推杆13和后液压推杆12分别通过伺服阀进行流量调整，使上矫平机架10和下矫平机架11之间可形成一定的角度；上矫平机架10的两侧内部插接有上矫平辊15，上矫平辊15设置有四组，四组上矫平辊15的轴芯设置为水平方向共面关系，两端的两组上矫平辊15的一端通过皮带与上液压马达16连接，为上矫平辊15提供了动力，每两组上矫平辊15两端的之间啮合有上支撑辊14，提高了上矫平辊15运行的稳定性，上矫平辊15和上支撑辊14与上矫平机架10连接处设置有轴承，减少了上矫平辊15和上支撑辊14的工作磨损，上液压马达16本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半自动拉丝铝板矫平装置，包括上料平台(5)和下矫平机架(11)，其特征在于：所述上料平台(5)的内部下侧设置有驱动电机(1)，所述驱动电机(1)的后端设置有液压油桶(2)，所述上料平台(5)内部的顶板通过螺丝固定有液压泵(4)，所述液压泵(4)的输出端通过传动皮带(3)与驱动电机(1)的输出端连接；/n所述上料平台(5)的一侧通过螺丝固定有下矫平机架(11)，所述下矫平机架(11)的两侧内部插接有下矫平辊(18)，所述下矫平辊(18)设置有五组，五组所述下矫平辊(18)的轴芯设置为水平方向共面关系，两端的两组所述下矫平辊(18)的一端通过皮带与下液压马达(19)连接，每两组所述下矫平辊(18)两端的之间啮合有下支撑辊(17)，所述下液压马达(19)通过螺丝固定在下矫平机架(11)的底部；/n所述下矫平机架(11)的上表面的四角分别通过螺丝固定有四组铰链座(20)，四组所述铰链座(20)分别销接有液压推杆的输出端，所述液压推杆分为后液压推杆(12)和前液压推杆(13)，所述后液压推杆(12)和前液压推杆(13)的主体通过螺丝固定在上矫平机架(10)的上表面，所述后液压推杆(12)分别设置于上矫平机架(10)靠近上料平台(5)的两个角，所述前液压推杆(13)分别设置于上矫平机架(10)远离上料平台(5)的两个角；/n所述上矫平机架(10)的两侧内部插接有上矫平辊(15)，所述上矫平辊(15)设置有四组，四组所述上矫平辊(15)的轴芯设置为水平方向共面关系，两端的两组所述上矫平辊(15)的一端通过皮带与上液压马达(16)连接，每两组所述上矫平辊(15)两端的之间啮合有上支撑辊(14)，所述上液压马达(16)通过螺丝固定在上矫平机架(10)的顶部；/n所述上矫平机架(10)外部靠近上料平台(5)的一侧通过螺丝固定有保护罩(9)，所述下矫平机架(11)远离上料平台(5)的一端通过螺丝设置有下料架(21)，所述下料架(21)的内侧插接有滚轮(22)，所述下矫平机架(11)的下表面通过螺丝固定有支撑腿(24)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种半自动拉丝铝板矫平装置，包括上料平台(5)和下矫平机架(11)，其特征在于：所述上料平台(5)的内部下侧设置有驱动电机(1)，所述驱动电机(1)的后端设置有液压油桶(2)，所述上料平台(5)内部的顶板通过螺丝固定有液压泵(4)，所述液压泵(4)的输出端通过传动皮带(3)与驱动电机(1)的输出端连接；
所述上料平台(5)的一侧通过螺丝固定有下矫平机架(11)，所述下矫平机架(11)的两侧内部插接有下矫平辊(18)，所述下矫平辊(18)设置有五组，五组所述下矫平辊(18)的轴芯设置为水平方向共面关系，两端的两组所述下矫平辊(18)的一端通过皮带与下液压马达(19)连接，每两组所述下矫平辊(18)两端的之间啮合有下支撑辊(17)，所述下液压马达(19)通过螺丝固定在下矫平机架(11)的底部；
所述下矫平机架(11)的上表面的四角分别通过螺丝固定有四组铰链座(20)，四组所述铰链座(20)分别销接有液压推杆的输出端，所述液压推杆分为后液压推杆(12)和前液压推杆(13)，所述后液压推杆(12)和前液压推杆(13)的主体通过螺丝固定在上矫平机架(10)的上表面，所述后液压推杆(12)分别设置于上矫平机架(10)靠近上料平台(5)的两个角，所述前液压推杆(13)分别设置于上矫平机架(10)远离上料平台(5)的两个角；
所述上矫平机架(10)的两侧内部插接有上矫平辊(15)，所述上矫平辊(15)设置有四组，四组所述上矫平辊(15)的轴芯设置为水平方向共面关系，两端...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈广亮，李红涛，
申请(专利权)人：昆山华品铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32