本实用新型专利技术属于灌装装置技术领域，尤其为一种成品甘油自动灌装装置，包括底板，所述底板的顶部固定有L形板，所述底板的顶部固定有第一电机，所述第一电机的输出轴固定有单向螺纹杆，所述单向螺纹杆的顶端与L形板的顶部通过轴承转动连接。本实用新型专利技术通过设置L形板、第一电机、单向螺纹杆、升降板、第一T形滑块和第一T形滑槽，当需要调节桶体的高度时，通过启动第一电机控制升降板在竖直方向上运动，从而实现调节桶体高度的目的，通过设置第二电机、固定板、双向螺纹杆、移动块、连接块、夹块、橡胶垫和凹槽，将盛放容器放置在凹槽内，启动第二电机控制两个夹块将容器夹持固定住，实现准确定位盛放容器的目的。位盛放容器的目的。位盛放容器的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种成品甘油自动灌装装置
[0001]本技术涉及灌装装置
，具体为一种成品甘油自动灌装装置。
技术介绍
[0002]丙三醇，国家标准称为甘油，无色、无臭、味甜，外观呈澄明黏稠液态，是一种有机物，丙三醇，能从空气中吸收潮气，也能吸收硫化氢、氰化氢和二氧化硫，难溶于苯、氯仿、四氯化碳、二硫化碳、石油醚和油类，灌装是将待灌装物灌装到特定的容器中，甘油生产出来后需要使用灌装装置将甘油灌装到专门盛放的容器内。
[0003]但是目前的灌装装置还存在以下问题：
[0004]1、现在市面上大多数的灌装装置无法调节灌装桶的高度，用来盛放甘油的容器的规格不同，容器的高度也不同，目前的装置无法根据不同高度的容器调节灌装桶的高度。
[0005]2、现在市面上大多数的灌装装置无法准确定位盛放容器的位置，在灌装工序之前，输送设备会将盛放容器放置到灌装桶下方，但是放置的位置不太精确，使灌装桶的出料管与盛放容器的进料管对不齐，会导致灌装时将甘油洒出。
技术实现思路
[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种成品甘油自动灌装装置，解决了目前的灌装装置无法调节灌装桶的高度，无法准确定位盛放容器的位置的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种成品甘油自动灌装装置，包括底板，所述底板的顶部固定有L形板，所述底板的顶部固定有第一电机，所述第一电机的输出轴固定有单向螺纹杆，所述单向螺纹杆的顶端与L形板的顶部通过轴承转动连接，所述单向螺纹杆的表面螺纹连接有升降板，所述升降板的一侧壁与L形板的一侧壁滑动连接，所述升降板顶部固定有桶体，所述桶体的顶部连通安装有进料管，所述进料管的中部安装有第一阀门，所述升降板的顶部开设有通孔，所述桶体的底部连通安装有出料管，所述出料管贯穿通孔，所述出料管的中部安装有第二阀门，所述底板的顶部固定有第二电机，所述底板的顶部固定有固定板，所述第二电机的输出轴固定有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一端与固定板的一侧壁通过轴承转动连接，所述双向螺纹杆的两端表面均螺纹连接有移动块，所述移动块的底部与底板的顶部均滑动连接，所述移动块的一侧壁均固定有连接块，所述连接块的一端均固定有夹块，所述夹块的一侧壁均固定有橡胶垫，所述底板的顶部开设有凹槽。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述底板的底部固定有防滑垫。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述升降板的顶部开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与单向螺纹杆的表面螺纹连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述升降板的一侧壁固定有第一T形滑块，
所述L形板的一侧壁开设有第一T形滑槽，所述第一T形滑块滑动连接在第一T形滑槽内。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述移动块的中部均开设有第二螺纹孔，两个所述第二螺纹孔分别与相对应双向螺纹杆的一端表面螺纹连接。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述移动块的底部均固定有第二T形滑块，所述底板的顶部开设有第二T形滑槽，所述第二T形滑块均滑动连接在第二T形滑槽内。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种成品甘油自动灌装装置，具备以下有益效果：
[0017]1、该成品甘油自动灌装装置，通过设置L形板、第一电机、单向螺纹杆、升降板、第一T形滑块和第一T形滑槽，当需要调节桶体的高度时，通过启动第一电机控制升降板在竖直方向上运动，从而实现调节桶体高度的目的。
[0018]2、该成品甘油自动灌装装置，通过设置第二电机、固定板、双向螺纹杆、移动块、连接块、夹块、橡胶垫和凹槽，将盛放容器放置在凹槽内，启动第二电机控制两个夹块将容器夹持固定住，实现准确定位盛放容器的目的。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构示意图；
[0020]图2为本技术侧视示意图；
[0021]图3为本技术底板示意图；
[0022]图4为本技术升降板俯视示意图；
[0023]图5为本技术移动块正视示意图。
[0024]图中：1、底板；2、L形板；3、第一电机；4、单向螺纹杆；5、升降板；6、桶体；7、进料管；8、第一阀门；9、出料管；10、第二阀门；11、第二电机；12、固定板；13、双向螺纹杆；14、移动块；15、连接块；16、夹块；17、橡胶垫；18、凹槽；19、防滑垫；20、通孔；21、第一螺纹孔；22、第一T形滑块；23、第一T形滑槽；24、第二螺纹孔；25、第二T形滑块；26、第二T形滑槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例
[0027]请参阅图1
‑
5，本技术提供以下技术方案：一种成品甘油自动灌装装置，包括底板1，底板1的顶部固定有L形板2，底板1的顶部固定有第一电机3，第一电机3的输出轴固定有单向螺纹杆4，单向螺纹杆4的顶端与L形板2的顶部通过轴承转动连接，单向螺纹杆4的表面螺纹连接有升降板5，升降板5的一侧壁与L形板2的一侧壁滑动连接，升降板5顶部固定有桶体6，桶体6的顶部连通安装有进料管7，进料管7的中部安装有第一阀门8，升降板5的顶部开设有通孔20，桶体6的底部连通安装有出料管9，出料管9贯穿通孔20，出料管9的中部安装有第二阀门10，底板1的顶部固定有第二电机11，底板1的顶部固定有固定板12，第二电机
11的输出轴固定有双向螺纹杆13，双向螺纹杆13的一端与固定板12的一侧壁通过轴承转动连接，双向螺纹杆13的两端表面均螺纹连接有移动块14，移动块14的底部与底板1的顶部均滑动连接，移动块14的一侧壁均固定有连接块15，连接块15的一端均固定有夹块16，夹块16的一侧壁均固定有橡胶垫17，底板1的顶部开设有凹槽18。
[0028]本实施方案中，通过设置L形板2、第一电机3、单向螺纹杆4、升降板5、第一T形滑块22和第一T形滑槽23，当需要调节桶体6的高度时，通过启动第一电机3控制升降板5在竖直方向上运动，从而实现调节桶体6高度的目的，通过设置第二电机11、固定板12、双向螺纹杆13、移动块14、连接块15、夹块16、橡胶垫17和凹槽18，将盛放容器放置在凹槽18内，启动第二电机11控制两个夹块16将容器夹持固定住，实现准确定位盛放容器的目的。
[0029]具体的，底板1的底部固定有防滑垫19。
[0030]本实施例中，通过在底板1的底部设置防滑垫19，可以使装置放置在桌面上时起到较好的防滑效果。
[0031]具本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种成品甘油自动灌装装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定有L形板(2)，所述底板(1)的顶部固定有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴固定有单向螺纹杆(4)，所述单向螺纹杆(4)的顶端与L形板(2)的顶部通过轴承转动连接，所述单向螺纹杆(4)的表面螺纹连接有升降板(5)，所述升降板(5)的一侧壁与L形板(2)的一侧壁滑动连接，所述升降板(5)顶部固定有桶体(6)，所述桶体(6)的顶部连通安装有进料管(7)，所述进料管(7)的中部安装有第一阀门(8)，所述升降板(5)的顶部开设有通孔(20)，所述桶体(6)的底部连通安装有出料管(9)，所述出料管(9)贯穿通孔(20)，所述出料管(9)的中部安装有第二阀门(10)，所述底板(1)的顶部固定有第二电机(11)，所述底板(1)的顶部固定有固定板(12)，所述第二电机(11)的输出轴固定有双向螺纹杆(13)，所述双向螺纹杆(13)的一端与固定板(12)的一侧壁通过轴承转动连接，所述双向螺纹杆(13)的两端表面均螺纹连接有移动块(14)，所述移动块(14)的底部与底板(1)的顶部均滑动连接，所述移动块(14)的一侧壁均固定有连接块(15)，所述连接块(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟友华，黄春龙，彭华友，钟艺文，陆培峰，
申请(专利权)人：清远市福泰甘油精制有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。