本实用新型专利技术属于脱油设备技术领域，尤其为一种甘油原料快速脱油装置，包括装置主体，所述装置主体的内侧壁上侧之间固定连接有第一隔板，所述第一隔板的上表面左侧固定连接有载物台，所述载物台的上方固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述第一隔板的上表面右侧固定连接有安装箱，所述安装箱的内侧壁之间通过轴承等间距转动连接有转轴。本实用新型专利技术通过在安装箱内部位于磨料辊的下方倾斜设置挡料网，并且挡料网的底端与排渣斗的上端口相连接，废渣落到挡料网上之后在重力的作用下可滑落到排渣斗内并向外排出，避免了废渣堆积难以清理的现象发生，值得普遍应用与推广。推广。推广。
【技术实现步骤摘要】
一种甘油原料快速脱油装置
[0001]本技术涉及脱油设备
，具体为一种甘油原料快速脱油装置。
技术介绍
[0002]甘油是一种无色、无臭、有甜味、澄明的浓稠液体，在化学上名称为“丙三醇”。甘油通常是从油脂中提炼制成的。甘油具有很强的吸湿性，纯净的甘油能吸收40％的水分，所以搽在皮肤上能形成一层薄膜，有隔绝空气和防止水分蒸发的作用，还能吸收空气中的水分。所以，冬季人们常用甘油搽于手和面部等暴露在空气中的皮肤表面，能够使皮肤保持柔软，富有弹性，不受尘埃、气候等损害而干燥，起到防止皮肤冻伤的的作用。
[0003]甘油在生产过程中需要用到脱油设备，但现有的用于甘油原料脱油装置结构设计存在不合理的地方，有必要对其进行改进和完善。
[0004]现有的甘油原料脱油装置存在下列问题：
[0005]1、现有的甘油原料快速脱油装置，一般得到的甘油纯度较低，含有大量的废液，分离工作十分繁杂，加大了工作人员的工作强度。
[0006]2、现有的甘油原料快速脱油装置，一般脱油后得到的废渣会聚集在设备的内部，不仅难以清理，而且影响设备运行。
技术实现思路
[0007](一)解决的技术问题
[0008]针对现有技术的不足，本技术提供了一种甘油原料快速脱油装置，解决了现有技术一般得到的甘油纯度较低和废渣难以处理的问题。
[0009](二)技术方案
[0010]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种甘油原料快速脱油装置，包括装置主体，所述装置主体的内侧壁上侧之间固定连接有第一隔板，所述第一隔板的上表面左侧固定连接有载物台，所述载物台的上方固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述第一隔板的上表面右侧固定连接有安装箱，所述安装箱的内侧壁之间通过轴承等间距转动连接有转轴，所述转轴位于安装箱内侧的一端表面设置有磨料辊，所述转轴位于安装箱外侧的一端固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合，所述安装箱的正面底侧固定连接有排渣斗，所述安装箱的底部固定连接有导料斗，所述装置主体内侧壁位于第一隔板的下方固定连接有第二隔板，所述第二隔板上表面位于导料斗的下方开设有第一通孔，所述第二隔板上表面位于第一通孔的右侧开设有第二通孔，所述第二隔板上表面位于第一通孔和第二通孔的前后两侧固定连接有限位板，所述第二隔板上表面左侧对应限位板的位置固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有L型板，所述L型板的内侧面前后两端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的末端固定连接有活动板，所述L型板的内侧面与活动板的左侧面之间固定连接有吸油海绵，所述装置主体右侧内壁对应活动板的位置固定连接有固定杆，所述固定杆的末端固定连接有压油板，所
述第二隔板底面对应第一通孔的位置固定连接有废水罐，所述第二隔板底面对应第二通孔的位置固定连接有储油罐。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述装置主体的左侧面上侧固定连接有推杆，所述推杆的表面设置有橡胶套。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述装置主体的底面四个边角处固定安装有滚轮，所述滚轮为自锁万向轮。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述装置主体顶面对应安装箱的位置设置有进料斗，所述进料斗的左侧上方通过合页铰接有遮尘罩。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装箱内部位于磨料辊的下方倾斜设置有挡料网，所述挡料网的底端与排渣斗的上端口相连接。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所述L型板的底面均匀开设有漏液孔。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种甘油原料快速脱油装置，具备以下有益效果：
[0018]1、该甘油原料快速脱油装置，通过在第一隔板的上表面安装电机，电机工作时，安装箱内的磨料辊转动，对甘油原料进行挤压研磨，并将甘油原料中的甘油和废液析出，甘油和废液的混合物落到吸油海绵上，吸油海绵可对甘油进行吸附，废液则由第一通孔落到废水罐内，电动伸缩杆工作时，带动吸油海绵移向压油板，经过挤压，甘油便落到储油罐内，实现了甘油和废液的分离，提高了脱油装置的实用性。
[0019]2、该甘油原料快速脱油装置，通过在安装箱内部位于磨料辊的下方倾斜设置挡料网，并且挡料网的底端与排渣斗的上端口相连接，废渣落到挡料网上之后在重力的作用下可滑落到排渣斗内并向外排出，避免了废渣堆积难以清理的现象发生，值得普遍应用与推广。
附图说明
[0020]图1为本技术主体结构示意图；
[0021]图2为本技术第一隔板结构示意图；
[0022]图3为本技术第二隔板结构示意图。
[0023]图中：1、装置主体；2、第一隔板；3、载物台；4、电机；5、主动齿轮；6、安装箱；7、转轴；8、磨料辊；9、从动齿轮；10、排渣斗；11、导料斗；12、第二隔板；13、第一通孔；14、第二通孔；15、限位板；16、电动伸缩杆；17、L型板；18、复位弹簧；19、活动板；20、吸油海绵；21、固定杆；22、压油板；23、废水罐；24、储油罐；25、推杆；26、滚轮；27、进料斗；28、遮尘罩；29、挡料网；30、漏液孔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例
[0026]请参阅图1
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3，本技术提供以下技术方案：一种甘油原料快速脱油装置，包括装置主体1，装置主体1的内侧壁上侧之间固定连接有第一隔板2，第一隔板2的上表面左侧固定连接有载物台3，载物台3的上方固定安装有电机4，电机4的输出端固定连接有主动齿轮5，第一隔板2的上表面右侧固定连接有安装箱6，安装箱6的内侧壁之间通过轴承等间距转动连接有转轴7，转轴7位于安装箱6内侧的一端表面设置有磨料辊8，转轴7位于安装箱6外侧的一端固定连接有从动齿轮9，主动齿轮5与从动齿轮9相互啮合，安装箱6的正面底侧固定连接有排渣斗10，安装箱6的底部固定连接有导料斗11，装置主体1内侧壁位于第一隔板2的下方固定连接有第二隔板12，第二隔板12上表面位于导料斗11的下方开设有第一通孔13，第二隔板12上表面位于第一通孔13的右侧开设有第二通孔14，第二隔板12上表面位于第一通孔13和第二通孔14的前后两侧固定连接有限位板15，第二隔板12上表面左侧对应限位板15的位置固定安装有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16的输出端固定连接有L型板17，L型板17的内侧面前后两端固定连接有复位弹簧18，复位弹簧18的末端固定连接有活动板19，L型板17的内侧面与活动板19的左侧面之间固定连接有吸油海绵20，装置主体1右侧内壁对应活动板19的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种甘油原料快速脱油装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的内侧壁上侧之间固定连接有第一隔板(2)，所述第一隔板(2)的上表面左侧固定连接有载物台(3)，所述载物台(3)的上方固定安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有主动齿轮(5)，所述第一隔板(2)的上表面右侧固定连接有安装箱(6)，所述安装箱(6)的内侧壁之间通过轴承等间距转动连接有转轴(7)，所述转轴(7)位于安装箱(6)内侧的一端表面设置有磨料辊(8)，所述转轴(7)位于安装箱(6)外侧的一端固定连接有从动齿轮(9)，所述主动齿轮(5)与从动齿轮(9)相互啮合，所述安装箱(6)的正面底侧固定连接有排渣斗(10)，所述安装箱(6)的底部固定连接有导料斗(11)，所述装置主体(1)内侧壁位于第一隔板(2)的下方固定连接有第二隔板(12)，所述第二隔板(12)上表面位于导料斗(11)的下方开设有第一通孔(13)，所述第二隔板(12)上表面位于第一通孔(13)的右侧开设有第二通孔(14)，所述第二隔板(12)上表面位于第一通孔(13)和第二通孔(14)的前后两侧固定连接有限位板(15)，所述第二隔板(12)上表面左侧对应限位板(15)的位置固定安装有电动伸缩杆(16)，所述电动伸缩杆(16)的输出端固定连接有L型板(17)，所述L型板(17)的内侧面前后两端固定连接有复位弹簧(18)，所述复位弹簧...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟友华，钟艺文，彭华友，陆培峰，黄春龙，
申请(专利权)人：清远市福泰甘油精制有限公司，
类型：新型
国别省市：
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