一种除油填料分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种除油填料分离装置，包括撑杆、顶盖、滤芯和罐体，所述罐体上设置有物料输出口和物料输入框，所述罐体与顶盖通过螺栓固定连接，所述罐体内设置有环形固定圈，所述滤芯置于环形固定圈上，所述滤芯内部设有亲油材料层，所述亲油材料层上部设置有可移动的格栅板，所述亲油材料层底部焊接有支撑格栅，所述顶盖上部设置有井字形加强框架，所述顶盖的周围设置有若干短接法兰，所述撑杆穿过短接法兰的内部，所述螺纹结构外设置有相配合的丝口法兰；本实用新型专利技术通过撑杆顶部的螺纹向下挤压滤芯，由于滤芯中的亲油材料可以把油份充分吸收，整个装置操作方便，加快了分离速度保证了分离效果，填料更换简单。填料更换简单。填料更换简单。

【技术实现步骤摘要】
一种除油填料分离装置


[0001]本技术涉及一种去油分离装置，具体地涉及一种除油填料分离装置。

技术介绍

[0002]现有除油分离装置主要采用大容积沉降槽静置分离的方法，该方法所需分离槽容积大，占地面积广，生产成本极高，虽然技术简单有效，但对于一般的工厂来说不容易实现。
[0003]现技术中出现了一些利用亲油材料吸附分离的装置，但这些装置都存在填料固定、拆装等问题，出现故障时更换费时费力，因此本技术对此问题进行了优化设计。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种除油填料分离装置，结构简单，去油效率高。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种除油填料分离装置，包括撑杆、顶盖、滤芯和罐体，所述罐体上设置有物料输出口和物料输入框，所述罐体与顶盖通过螺栓固定连接，所述罐体内设置有环形固定圈，所述滤芯置于环形固定圈上，所述滤芯内部设有亲油材料层，所述亲油材料层上部设置有可移动的格栅板，所述亲油材料层底部焊接有支撑格栅，所述顶盖上部设置有井字形加强框架，所述顶盖的周围设置有若干短接法兰，所述撑杆穿过短接法兰的内部，所述撑杆上部设置有螺纹结构，所述螺纹结构外设置有相配合的丝口法兰。
[0006]作为上述方案的进一步改进，所述环形固定圈下方通过三角支撑与罐体焊接为一体。
[0007]作为上述方案的进一步改进，所述物料输出口和物料输入框位于罐体的同一侧，所述物料输出口置于物料输入框的上方。
[0008]作为上述方案的进一步改进，所述滤芯形成为圆筒体，所述圆筒体的底部和顶部外圈焊接有圆环，所述滤芯和环形固定圈之间设置有密封圈。
[0009]作为上述方案的进一步改进，所述圆环的内直径大于环形固定圈的内直径，所述圆环与滤芯外壁之间焊接有三角支撑，所述滤芯的顶部内壁上均匀设置有多个鞍座。
[0010]作为上述方案的进一步改进，所述鞍座垂直设置且通过螺栓与滤芯连接，所述鞍座内的螺栓垂直设置且有螺纹的一端在下方，所述鞍座下方设有格栅板，所述格栅板的直径小于滤芯的内直径。
[0011]作为上述方案的进一步改进，所述短接法兰的中心垂直投影在滤芯外侧的圆环上。
[0012]本技术的有益效果为：这种除油填料分离装置通过撑杆顶部的螺纹向下挤压滤芯，由于滤芯中的亲油材料可以把油份充分吸收，本技术结构简单、安装方便，体积小、占地面积少，加快了分离速度保证了分离效果，填料更换简单，进一步提高了生产效率。
附图说明
[0013]图1是本技术实施例提供的一种除油填料分离装置的结构示意图；
[0014]图2是图1中滤芯的结构示意图；
[0015]图3是图1中A处的结构放大图；
[0016]图4是图1中顶盖的结构示意图。
[0017]附图各部件的标记如下：1
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撑杆；2
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顶盖；3
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滤芯；4
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密封圈；5
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物料输出口；6
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物料输入口；7
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罐体；8
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环形固定圈；9
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圆环；10
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鞍座；11
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亲油材料层；12
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格栅板；13
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支撑格栅；14
‑
加强框架；15
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短接法兰；16
‑
螺纹结构；17
‑
丝口法兰。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本实施例提供了一种除油填料分离装置，结构简单、操作方便、占地面积小。
[0020]请参阅图1所示，一种除油填料分离装置，包括撑杆1、顶盖2、滤芯3和罐体7。
[0021]具体地，所述罐体7上设置有物料输出口5和物料输入框6，所述罐体7与顶盖2通过螺栓固定连接，所述罐体7内设置有环形固定圈8，所述滤芯3置于环形固定圈8上，所述滤芯3内部设有亲油材料层11，所述亲油材料层11上部设置有可移动的格栅板12，所述亲油材料层11底部焊接有支撑格栅13，所述顶盖2上部设置有井字形加强框架14，所述顶盖2的周围设置有若干短接法兰15，所述撑杆1穿过短接法兰15的内部，所述撑杆1上部设置有螺纹结构16，所述螺纹结构16外设置有相配合的丝口法兰17。
[0022]本实施例中，所述环形固定圈8下方通过三角支撑与罐体7焊接为一体，所述物料输出口5和物料输入框6位于罐体7的同一侧，所述物料输出口5置于物料输入框6的上方，所述短接法兰15的中心垂直投影在滤芯3外侧的圆环9上。
[0023]进一步地，所述滤芯3形成为圆筒体，所述圆筒体的底部和顶部外圈焊接有圆环9，所述滤芯3和环形固定圈8之间设置有密封圈4，所述圆环9的内直径大于环形固定圈8的内直径，所述圆环9与滤芯3外壁之间焊接有三角支撑，所述滤芯3的顶部内壁上均匀设置有多个鞍座10，所述鞍座10垂直设置且通过螺栓与滤芯3连接，所述鞍座10内的螺栓垂直设置且有螺纹的一端在下方；
[0024]所述鞍座10下方设有格栅板12，所述格栅板12的直径小于滤芯3的内直径，所述格栅板12通过鞍座10垂直方向上的螺栓向下拧紧挤压固定亲油材料层11，所述鞍座10平均分布于滤芯3的内壁上。
[0025]总而言之，除油填料分离装置通过撑杆顶部的螺纹向下挤压滤芯，将滤芯固定在圆环上，并承受一定的压力，由于滤芯中的亲油材料可以把油份充分吸收，本技术结构简单、安装方便，体积小、占地面积少，加快了分离速度保证了分离效果，填料更换简单，进一步提高了生产效率。
[0026]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0027]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
[0028]以上所述实施例而已并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除油填料分离装置，包括撑杆(1)、顶盖(2)、滤芯(3)和罐体(7)，所述罐体(7)上设置有物料输出口(5)和物料输入框(6)，所述罐体(7)与顶盖(2)通过螺栓固定连接，其特征在于：所述罐体(7)内设置有环形固定圈(8)，所述滤芯(3)置于环形固定圈(8)上，所述滤芯(3)内部设有亲油材料层(11)，所述亲油材料层(11)上部设置有可移动的格栅板(12)，所述亲油材料层(11)底部焊接有支撑格栅(13)，所述顶盖(2)上部设置有井字形加强框架(14)，所述顶盖(2)的周围设置有若干短接法兰(15)，所述撑杆(1)穿过短接法兰(15)的内部，所述撑杆(1)上部设置有螺纹结构(16)，所述螺纹结构(16)外设置有相配合的丝口法兰(17)。2.根据权利要求1所述的一种除油填料分离装置，其特征在于：所述环形固定圈(8)下方通过三角支撑与罐体(7)焊接为一体。3.根据权利要求1所述的一种除油填料分离装置，其特征在于：所述物料输出口(5)和物料输入框(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯奇，邱水发，谢秋平，杨基超，胡兵，陈云飞，
申请(专利权)人：江苏中正生化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：