本实用新型专利技术公开了一种套用活性炭转料装置，包括，板框，所述板框上设置有脱色液入口和过滤液排出口，所述板框的底部设置有活性炭下料口；料仓，所述料仓设于板框的底部，所述料仓下方设置有绞龙，所述绞龙底部设置有下料管；混合釜，所述混合釜位于绞龙的下方，所述下料管底部伸入到混合釜内，所述混合釜上设置有进液管，所述混合釜内设置有搅拌电机，所述混合釜的底部设置有底阀；离心泵，所述离心泵的入口通过管道与底阀相连，所述离心泵的出口与出料管相连，所述出料管上设置第二流量计；本实用新型专利技术降低工作强度、避免操作危险性，减少了无组织废气排放，同时增加活性炭脱色的均匀性，避免脱色效果波动。避免脱色效果波动。避免脱色效果波动。
【技术实现步骤摘要】
一种套用活性炭转料装置
[0001]本技术涉及一种性炭套用生产
，尤其是一种套用活性炭转料装置。
技术介绍
[0002]目前的化工生产过程中大量使用活性炭进行脱色，为了更好的利用好活性炭，一般会进行多次套用脱色，但是在套用过程中活性炭使用吨包盛装，然后在通过提升机将吨包中活性炭再放入下一步脱色罐中，导致劳动强度大、行吊使用危险性高、活性炭混合不均匀等问题，因此本技术对此问题进行了优化设计。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种套用活性炭转料装置，降低工作强度、避免操作危险性，减少了无组织废气排放，同时增加活性炭脱色的均匀性，避免脱色效果波动。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种套用活性炭转料装置，包括，板框，所述板框上设置有脱色液入口和过滤液排出口，所述板框的底部设置有活性炭下料口；
[0005]料仓，所述料仓设于板框的底部，所述料仓下方设置有绞龙，所述绞龙底部设置有下料管；
[0006]混合釜，所述混合釜位于绞龙的下方，所述下料管底部伸入到混合釜内，所述混合釜上设置有进液管，所述混合釜内设置有搅拌电机，所述混合釜的底部设置有底阀；
[0007]离心泵，所述离心泵的入口通过管道与底阀相连，所述离心泵的出口与出料管相连，所述出料管上设置第二流量计。
[0008]作为上述方案的进一步地改进，所述料仓内设置有可伸缩盖板，所述料仓通过法兰与绞龙相连，所述绞龙上设置有变频器。
[0009]作为上述方案的进一步地改进，所述下料管的出料口与混合釜通过法兰密闭连接，所述下料管的出料口伸入到混合釜的液面以下至少30厘米。
[0010]作为上述方案的进一步地改进，所述进液管上设置有原料液入口，所述进液管设置有第一流量计。
[0011]作为上述方案的进一步地改进，所述变频器与第一流量计连锁，所述第一流量计与第二流量计连锁。
[0012]本技术的有益效果为：这种套用活性炭转料装置降低工作强度、避免操作危险性，减少了无组织废气排放，同时增加活性炭脱色的均匀性，避免脱色效果波动。
附图说明
[0013]图1是本技术实施例提供的一种套用活性炭转料装置的结构示意图。
[0014]附图各部件的标记如下：1
‑
板框、2
‑
绞龙、3
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下料管、4
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混合釜、5
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离心泵、6
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原料液入口、7
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底阀、8
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料仓、9
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脱色液入口、10
‑
过滤液排出口、11
‑
出料管、12
‑
活性炭下料口、
13
‑
搅拌电机、14
‑
进液管、15
‑
第一流量计、16
‑
第二流量计。
具体实施方式
[0015]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]实施例1
[0017]如图1所示，一种套用活性炭转料装置，包括板框1、混合釜4、离心泵5和料仓8。
[0018]具体地，所述板框1上设置有脱色液入口9和过滤液排出口10，所述板框1的底部设置有活性炭下料口12，所述活性炭下料口12与料仓8相连，所述料仓8设于板框1的底部，所述料仓8下方设置有绞龙2，所述绞龙2底部设置有下料管3，所述混合釜4位于绞龙2的下方，所述下料管3底部伸入到混合釜4内，所述混合釜4上设置有进液管14，所述混合釜4内设置有搅拌电机13，所述混合釜4的底部设置有底阀7，所述离心泵5的入口通过管道与底阀7相连，所述离心泵5的出口与出料管11相连，所述出料管11上设置第二流量计16。
[0019]本实施例中，所述料仓8内设置有可伸缩盖板，所述料仓8通过法兰与绞龙2相连，所述绞龙2上设置有变频器，所述下料管3的出料口与混合釜4通过法兰密闭连接，所述下料管3的出料口伸入到混合釜4的液面以下至少30厘米，所述进液管14上设置有原料液入口6，所述进液管14设置有第一流量计15，所述变频器与第一流量计15连锁，所述第一流量计15与第二流量计16连锁。
[0020]根据上述实施例中所述的一种套用活性炭转料装置，其工作原理是：将含活性炭的脱色液从脱色液入口9中进入到板框1中进行过滤，压满后活性炭滤饼进入料仓，由于料仓8下部与绞龙2相连，活性炭滤饼通过绞龙2转料至混合釜4，从原料液入口6把原料液输送至混合釜4内，打开搅拌电机13，使得原料液与活性炭滤饼混合均匀，打开底阀7，把活性炭混合液通过离心泵5转走，通过出料管11打走至车间去循环使用，由于绞龙2设置有变频器，保证变频器的频率与第一流量计15连锁，确保活性炭浓度保持一致，第一流量计15与第二流量计16连锁，保持混合釜4的液面位置固定。
[0021]总而言之，根据上述实施例中所述的这种套用活性炭转料装置，所有物料通过管道输送，降低工作强度、避免操作危险性，同时增加活性炭脱色的均匀性，避免脱色效果波动，降低产品色号。
[0022]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0023]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。
[0024]以上所述实施例而已并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种套用活性炭转料装置，其特征在于：包括，板框(1)，所述板框(1)上设置有脱色液入口(9)和过滤液排出口(10)，所述板框(1)的底部设置有活性炭下料口(12)；料仓(8)，所述料仓(8)设于板框(1)的底部，所述料仓(8)下方设置有绞龙(2)，所述绞龙(2)底部设置有下料管(3)；混合釜(4)，所述混合釜(4)位于绞龙(2)的下方，所述下料管(3)底部伸入到混合釜(4)内，所述混合釜(4)上设置有进液管(14)，所述混合釜(4)内设置有搅拌电机(13)，所述混合釜(4)的底部设置有底阀(7)；离心泵(5)，所述离心泵(5)的入口通过管道与底阀(7)相连，所述离心泵(5)的出口与出料管(11)相连，所述出料管(11)上设置第二流量计(16)...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯奇，杨基超，邱水发，谢秋平，
申请(专利权)人：江苏中正生化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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