本实用新型专利技术公开了一种活性炭投加装置，包括进料泵、进料管、脱色罐A、下炭管、下炭绞龙、活性炭料仓、溢流管、脱色罐B、出料管、出料泵、尾气管和尾气风机，所述活性炭料仓底部安装有下炭绞龙，所述下炭绞龙通过下炭管与脱色罐A的顶部连接，所述进料泵与进料管连接，所述进料管与脱色罐A相连，所述脱色罐A通过溢流管与脱色罐B连接，所述脱色罐B与出料管相连，所述出料管与出料泵连接，所述脱色罐A和脱色罐B的顶部均安装有尾气管，所述尾气管与尾气风机相连；本实用新型专利技术在活性炭的投加过程中活性炭是直接进入液面下，不会造成活性炭损失，也不会进入尾气系统造成需增加后续处理问题，同时避免尾气堵塞情况，增加安全性。增加安全性。增加安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种活性炭投加装置
[0001]本技术涉及一种活性炭投加装置，具体地涉及一种活性炭投加装置。
技术介绍
[0002]现有技术下，单釜生产直接一次性倒入，连续生产渐渐改进靠绞龙连续进料，但是进料管直接跟储罐的顶部连接，由于储罐都需要排空然后通过引风连接尾气处理装置，故而在投粉炭过程中容易出现粉炭被拉入尾气系统中，日积月累尾气管也会出现积料堵塞情况，一方面造成炭损失，影响后续工作的处理；另一方面尾气管被堵，容易出现安全隐患问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种避免尾气堵塞情况，增加安全性的活性炭投加装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种活性炭投加装置，包括进料泵、进料管、脱色罐A、下炭管、下炭绞龙、活性炭料仓、溢流管、脱色罐B、出料管、出料泵、尾气管和尾气风机，所述活性炭料仓底部安装有下炭绞龙，所述下炭绞龙通过下炭管与脱色罐A的顶部连接，所述进料泵与进料管连接，所述进料管与脱色罐A相连，所述脱色罐A通过溢流管与脱色罐B连接，所述脱色罐B与出料管相连，所述出料管与出料泵连接，所述脱色罐A和脱色罐B的顶部均安装有尾气管，所述尾气管与尾气风机相连。
[0005]作为上述方案的进一步地改进，所述下炭管的最低点低于溢流管的最高点。
[0006]作为上述方案的进一步地改进，所述脱色罐A内设置有搅拌釜，所述活性炭料仓和进料泵位于搅拌釜的同一侧。
[0007]作为上述方案的进一步地改进，所述出料管的一端连接在脱色罐B的底部，所述出料管的另一端连接在出料泵的入口。
[0008]作为上述方案的进一步地改进，所述活性炭料仓形成为斗型。
[0009]作为上述方案的进一步地改进，所述下炭管末端延伸到脱色罐A的液面下，所述下炭管的最低点低于溢流管的最高点至少20厘米。
[0010]本技术的有益效果为：这种活性炭投加装置在活性炭的投加过程中活性炭是直接进入液面下，不会形成粉尘随尾气进入管进入尾气系统，造成活性炭损失，也不会进入尾气系统造成需增加后续处理问题，同时避免尾气堵塞情况，增加安全性；
[0011]通过将下料管插入液面下，有效防止了活性炭下料过程中被引风机拉入尾气管。
附图说明
[0012]图1是本技术实施例提供的一种活性炭投加装置的结构示意图。
[0013]附图各部件的标记如下：1
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进料泵，2
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进料管，3
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脱色罐A，4
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下炭管，5
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下炭绞龙，6
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活性炭料仓，7
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溢流管，8
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脱色罐B，9
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出料管，10
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出料泵，11
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尾气管，12
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尾气风机。
具体实施方式
[0014]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]实施例1
[0016]根据图1所示的1.一种活性炭投加装置，包括进料泵1、进料管2、脱色罐A3、下炭管4、下炭绞龙5、活性炭料仓6、溢流管7、脱色罐B8、出料管9、出料泵10、尾气管11和尾气风机12，所述活性炭料仓6底部安装有下炭绞龙5，所述下炭绞龙5通过下炭管4与脱色罐A3的顶部连接，所述进料泵1与进料管2连接，所述进料管2与脱色罐A3相连，所述脱色罐A3通过溢流管7与脱色罐B8连接，所述脱色罐B8的底部与出料管9的一端相连，所述出料管9的另一端与出料泵10的入口连接，所述脱色罐A3和脱色罐B8的顶部均安装有尾气管11，所述尾气管11与尾气风机12相连。
[0017]本实施例中，所述下炭管4末端延伸到脱色罐A3的液面下，所述下炭管4的最低点低于溢流管7的最高点20厘米，所述脱色罐A3内设置有搅拌釜，所述活性炭料仓6和进料泵1位于搅拌釜的同一侧。
[0018]一种活性炭投加装置，其工作原理是，进料泵1输送液体料通过进料管2进入脱色罐A3，溢流管7与脱色罐A3底部和脱色罐B8中上部连接，将脱色罐A3中含活性炭的液体料溢流至脱色罐B8中，脱色罐B8通过出料管9与出料泵10连接，将物料输送至后续工序。
[0019]进一步地，粉末活性炭投入活性炭料仓6，然后通过下炭绞龙5连续输送，再通过下炭管4进入脱色罐A3，设置下炭管4最低点低于溢流管7最高点20厘米，确保活性炭进去液面下，脱色罐A3和脱色罐B8尾气通过尾气管11进入尾气风机12至后续工序。
[0020]总而言之，根据上述实施例中所述的这种活性炭投加装置在活性炭的投加过程中活性炭是直接进入液面下，不会形成粉尘随尾气进入管进入尾气系统，造成活性炭损失，也不会进入尾气系统造成需增加后续处理问题，同时避免尾气堵塞情况，增加安全性；
[0021]通过将下料管插入液面下，有效防止了活性炭下料过程中被引风机拉入尾气管。
[0022]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0023]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
[0024]以上所述实施例而已并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种活性炭投加装置，包括进料泵(1)、进料管(2)、脱色罐A(3)、下炭管(4)、下炭绞龙(5)、活性炭料仓(6)、溢流管(7)、脱色罐B(8)、出料管(9)、出料泵(10)、尾气管(11)和尾气风机(12)，其特征在于：所述活性炭料仓(6)底部安装有下炭绞龙(5)，所述下炭绞龙(5)通过下炭管(4)与脱色罐A(3)的顶部连接，所述进料泵(1)与进料管(2)连接，所述进料管(2)与脱色罐A(3)相连，所述脱色罐A(3)通过溢流管(7)与脱色罐B(8)连接，所述脱色罐B(8)与出料管(9)相连，所述出料管(9)与出料泵(10)连接，所述脱色罐A(3)和脱色罐B(8)的顶部均安装有尾气管(11)，所述尾气管(11)与尾气风机(12)相连。2.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨基超，冯奇，邱水发，谢秋平，
申请(专利权)人：江苏中正生化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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