一种控制温度吹膜的LCP膜制备方法技术

本发明专利技术公开了一种控制温度吹膜的LCP膜制备方法，包括以下步骤：S1、原料干燥：按照重量份称取原料，然后将原料加入干燥罐中进行干燥处理；S2、原料混料：将干燥后的原料混匀、熔融挤出，即可得到树脂材料；本发明专利技术在实际生产时，通过对LCP薄膜的透明度进行检测，然后根据LCP薄膜的实时透明度来调整吹膜机的吹膜温度和冷却水管的水流速度，并且采用冷却水管来对薄膜进行冷却处理，能够确保薄膜冷却的均匀性，避免风环冷却不均匀而出现褶皱的情况，同时管状薄膜与冷却水管内壁相贴合，能够对薄膜进行定型，从而能够有效改善LCP薄膜的透明度和褶皱，该制备方法是实现LCP薄膜生产的有效方法，有利于大规模工作化生产。有利于大规模工作化生产。有利于大规模工作化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种控制温度吹膜的LCP膜制备方法


[0001]本专利技术涉及LCP膜
，具体为一种控制温度吹膜的LCP膜制备方法。

技术介绍

[0002]传统终端天线主要采用基于PI（聚酰亚胺）基材的软板工艺（简称PI软板），通过对PI软板进一步加工得到天线模组（简称PI天线）；而新兴的终端天线采用基于LCP基材的软板工艺（简称LCP软板），通过对LCP软板进一步加工得到天线模组（简称LCP天线）。
[0003]LCP软板的应用不局限于终端天线和3Dsensing摄像头软板，其本质是小型化的高频高速软板，从小型化/高频高速软板的逻辑来看，LCP软板的应用包括天线、摄像头软板、高速传输线、显示面板软板、SSD软板、通信电缆、毫米波雷达等，将深度受益于5G通信频率提升以及VR/AR等大容量数据通信的需求。
[0004]但是，目前LCP薄膜的吹膜生产工作中，LCP薄膜的透明度与冷却效果有关，现有的吹膜机在生产工作时，由于设备原因或环境温度存在不稳定因素，导致吹膜机的吹膜温度往往是处于波动中的，则会导致LCP薄膜的透明度较差，不能实现对LCP薄膜透明度的调控。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种控制温度吹膜的LCP膜制备方法，以解决传统吹膜工艺中LCP薄膜透明度较差的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种控制温度吹膜的LCP膜制备方法，包括以下步骤：S1、原料干燥：按照重量份称取原料，然后将原料加入干燥罐中进行干燥处理；S2、原料混料：将干燥后的原料混匀、熔融挤出，即可得到树脂材料；S3、吹膜成型：将步骤S2中制得的树脂材料在单螺杆吹膜机上吹膜成型，得到管状薄膜；S4、冷却处理：将步骤S3中的管状薄膜穿过冷却水管，并通过引入管状薄膜内空间的气体介质使管状薄膜膨胀并冷却；S5、薄膜定型：将步骤S4中的管状薄膜依次由人字板夹拢和牵引辊牵引，然后将薄膜预热至60
‑
110℃，进行拉伸和热定型处理，即可得到LCP膜成品。
[0007]优选的，在步骤S1中，原料由以下重量份组成：液晶聚合物30
‑
60份、玻璃纤维30
‑
60份、相容剂2
‑
13份、偶联剂1
‑
6份、活性酯固化剂0.3
‑
1.5份和抗氧剂0.5
‑
3.5份。
[0008]优选的，在步骤S4中，所述冷却水管与吹膜机的环形口模呈共线排布，所述冷却水管用于实现对管状薄膜的冷却处理。
[0009]优选的，在步骤S4中，吹膜机吹膜温度和冷却水管内水流速度的调整步骤如下：S401、通过透明度检测仪对薄膜的透明度进行检测，然后将检测的结果传输至控制器内，然后将检测到的透明度数值与预设定的透明度数值进行对比；S402、当检测到的透明度数值偏离预设定的透明度数值时，并实时采集吹膜机的
实时吹膜温度，如果实时吹膜温度偏离预设值时，则不调节冷却水管内的水流速度，将实时吹膜温度调整至预设值，如果实时吹膜温度没有偏离预设值时，则增大冷却水管内的水流速度；S403、当检测到的透明度数值没有偏离预设定的透明度数值时，则不调节吹膜机的实时吹膜温度和冷却水管内的水流速度。
[0010]优选的，在步骤S4中，所述吹膜机实时吹膜温度的设定值为70
‑
110℃。
[0011]优选的，在步骤S4中，所述冷却水管内水流速度的设定值为2
‑
6m/s。
[0012]优选的，在步骤S4中，所述引入管状薄膜内空间的气体介质为氮气。
[0013]优选的，所述管状薄膜与冷却水管内壁相贴合，且冷却水管内壁与外壁之间开设有供水流动的腔室，所述腔室内部安装有水流传感器。
[0014]优选的，所述引入管状薄膜内空间的气体速率与挤出机的牵引辊的牵引速率相同。
[0015]优选的，所述控制器分别与吹膜机PLC和水流传感器之间电性连接。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术在实际生产时，通过对LCP薄膜的透明度进行检测，然后根据LCP薄膜的实时透明度来调整吹膜机的吹膜温度和冷却水管的水流速度，并且采用冷却水管来对薄膜进行冷却处理，能够确保薄膜冷却的均匀性，避免风环冷却不均匀而出现褶皱的情况，同时管状薄膜与冷却水管内壁相贴合，能够对薄膜进行定型，从而能够有效改善LCP薄膜的透明度和褶皱，该制备方法是实现LCP薄膜生产的有效方法，有利于大规模工作化生产。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的制备方法流程图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]实施例1：请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种控制温度吹膜的LCP膜制备方法，包括以下步骤：S1、原料干燥：按照重量份称取原料，然后将原料加入干燥罐中进行干燥处理；S2、原料混料：将干燥后的原料混匀、熔融挤出，即可得到树脂材料；S3、吹膜成型：将步骤S2中制得的树脂材料在单螺杆吹膜机上吹膜成型，得到管状薄膜；S4、冷却处理：将步骤S3中的管状薄膜穿过冷却水管，并通过引入管状薄膜内空间的气体介质使管状薄膜膨胀并冷却；S5、薄膜定型：将步骤S4中的管状薄膜依次由人字板夹拢和牵引辊牵引，然后将薄膜预热至100℃，进行拉伸和热定型处理，即可得到LCP膜成品。
[0020]其中，在步骤S1中，原料由以下重量份组成：液晶聚合物50份、玻璃纤维40份、相容剂8份、偶联剂4份、活性酯固化剂1.1份和抗氧剂2.3份。
[0021]其中，在步骤S4中，所述冷却水管与吹膜机的环形口模呈共线排布，所述冷却水管用于实现对管状薄膜的冷却处理。
[0022]其中，在步骤S4中，吹膜机吹膜温度和冷却水管内水流速度的调整步骤如下：S401、通过透明度检测仪对薄膜的透明度进行检测，然后将检测的结果传输至控制器内，然后将检测到的透明度数值与预设定的透明度数值进行对比；S402、当检测到的透明度数值偏离预设定的透明度数值时，并实时采集吹膜机的实时吹膜温度，如果实时吹膜温度偏离预设值时，则不调节冷却水管内的水流速度，将实时吹膜温度调整至100℃，如果实时吹膜温度没有偏离预设值时，则增大冷却水管内的水流速度；S403、当检测到的透明度数值没有偏离预设定的透明度数值时，则不调节吹膜机的实时吹膜温度和冷却水管内的水流速度。
[0023]其中，在步骤S4中，吹膜机实时吹膜温度的设定值为70
‑
110℃。
[0024]其中，在步骤S4中，冷却水管内水流速度的设定值为2
‑
6m/s。
[0025]其中，在步骤S4中，引入管状薄膜内空间的气体介质为氮气。
[0026本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种控制温度吹膜的LCP膜制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、原料干燥：按照重量份称取原料，然后将原料加入干燥罐中进行干燥处理；S2、原料混料：将干燥后的原料混匀、熔融挤出，即可得到树脂材料；S3、吹膜成型：将步骤S2中制得的树脂材料在单螺杆吹膜机上吹膜成型，得到管状薄膜；S4、冷却处理：将步骤S3中的管状薄膜穿过冷却水管，并通过引入管状薄膜内空间的气体介质使管状薄膜膨胀并冷却；S5、薄膜定型：将步骤S4中的管状薄膜依次由人字板夹拢和牵引辊牵引，然后将薄膜预热至60
‑
110℃，进行拉伸和热定型处理，即可得到LCP膜成品。2.根据权利要求1所述的一种控制温度吹膜的LCP膜制备方法，其特征在于：在步骤S1中，原料由以下重量份组成：液晶聚合物30
‑
60份、玻璃纤维30
‑
60份、相容剂2
‑
13份、偶联剂1
‑
6份、活性酯固化剂0.3
‑
1.5份和抗氧剂0.5
‑
3.5份。3.根据权利要求1所述的一种控制温度吹膜的LCP膜制备方法，其特征在于：在步骤S4中，所述冷却水管与吹膜机的环形口模呈共线排布，所述冷却水管用于实现对管状薄膜的冷却处理。4.根据权利要求1所述的一种控制温度吹膜的LCP膜制备方法，其特征在于：在步骤S4中，吹膜机吹膜温度和冷却水管内水流速度的调整步骤如下：S401、通过透明度检测仪对薄膜的透明度进行检测，然后将...

【专利技术属性】
技术研发人员：王帅，张威，李永刚，
申请(专利权)人：南京贝迪新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：