一种吹膜机稳泡架制造技术

本实用新型专利技术属于吹膜机辅助设备技术领域，公开了一种吹膜机稳泡架，针对背景技术提出的无法快速的对薄膜进行快速冷却问题，现提出以下方案，包括底座和安装于底座上的吹膜组件、移动机构、冷却机构和刮平机构，所述移动机构包括焊接在底座底部四角的承重杆，且承重杆底部焊接有圆形支撑板，所述承重杆底部外壁螺接有螺纹管，且螺纹管一侧外壁焊接有L型支撑板。本实用新型专利技术通过在吹膜组件的上方设有可以分离的冷却机构，当薄膜吹出时，可以利用半导体制冷芯片将薄膜四周的空气进行降温，从而实现对薄膜的冷却成型，从而可以防止未成型薄膜粘付污渍，并且在底座底部设有可以收纳的移动机构，可以有效提高装置的机动性。可以有效提高装置的机动性。可以有效提高装置的机动性。

【技术实现步骤摘要】
一种吹膜机稳泡架


[0001]本技术涉及吹膜机辅助设备
，尤其涉及一种吹膜机稳泡架。

技术介绍

[0002]吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。主要由挤出机、机头、模头、冷却装置、稳泡架、人字板、牵引辊、卷取装置等组成。其工作流程为将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化。熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来，经风环冷却、稳泡架、吹胀经人字板、牵引辊、最后通过卷取机将成品薄膜卷成筒。
[0003]在吹膜机生产过程中，膜泡挤出后不断被牵引向上运行，需要控制膜泡的中心位置不发生偏移或摆动，以确保膜泡运行平稳，为此需要采用稳泡架。现有的稳泡架在使用的过程中无法快速的对薄膜进行快速冷却，从而在薄膜挤出未成型前往往会粘付灰尘或者杂质，从而造成产品瑕疵，并且现有的稳泡架体积较大，不便于移动。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种吹膜机稳泡架。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种吹膜机稳泡架，包括底座和安装于底座上的吹膜组件、移动机构、冷却机构和刮平机构，所述移动机构包括焊接在底座底部四角的承重杆，且承重杆底部焊接有圆形支撑板，所述承重杆底部外壁螺接有螺纹管，且螺纹管一侧外壁焊接有L型支撑板，所述L型支撑板底部安装有导向轮，所述冷却机构包括安装在底座上的导向轨，且导向轨内部沿长度方向均固定连有轴承的双向丝杆，所述双向丝杆一侧外壁连接有伺服电机，且双向丝杆中部外壁螺接有对称分布的导向块，所述导向块焊接有弧形防护板，且底座顶部焊接有固定架，所述固定架上安装有稳定辊。
[0007]优选的，所述圆形支撑板顶部四周开有四个等距离分布的定位孔，且L型支撑板一侧外壁开有定位孔，定位孔插接有定位插杆，且定位插杆与定位孔形成紧固配合。
[0008]优选的，所述刮平机构包括安装在固定架上的压平辊，且压平辊两端均沿垂直方向开有螺纹孔，螺纹孔内壁螺接有螺纹杆，且螺纹杆底部固定连有轴承的刮板。
[0009]优选的，两个所述弧形防护板内壁均固定有等距离分布的半导体制冷芯片，且半导体制冷芯片制冷面朝向弧形防护板内壁，半导体制冷芯片散热面朝向外部。
[0010]优选的，所述伺服电机和半导体制冷芯片通过导线连接有开关，且开关连接有外部电源。
[0011]优选的，所述导向轨内壁尺寸与导向块尺寸相适配，且导向轨与导向块形成滑动
配合。
[0012]优选的，所述稳定辊位于压平辊上方，且稳定辊与压平辊相互平行。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、本设计的吹膜机稳泡架，通过在吹膜组件的上方设有可以分离的冷却机构，当薄膜吹出时，可以利用半导体制冷芯片将薄膜四周的空气进行降温，从而实现对薄膜的冷却成型，从而可以防止未成型薄膜粘付污渍；
[0015]2、本设计的吹膜机稳泡架，通过在底座底部设置移动机构，当装置需要移动时只需要转动螺纹管将导向轮支撑起来，并且用定位插杆对其进行定位从而可以实现移动，提高装置的灵活性，并且在薄膜收卷前利用刮平机构可以将薄膜进行刮平处理，从而可以防止薄膜褶皱。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种吹膜机稳泡架的整体三维结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种吹膜机稳泡架的整体三维结构仰视图；
[0018]图3为本技术提出的一种吹膜机稳泡架的整体三维结构剖视图；
[0019]图4为本技术提出的一种吹膜机稳泡架的移动机构三维结构示意图；
[0020]图5为本技术提出的一种吹膜机稳泡架的刮平机构三维结构示意图。
[0021]图中：1底座、2吹膜组件、3移动机构、4承重杆、5圆形支撑板、6螺纹管、7L型支撑板、8导向轮、9定位插杆、10冷却机构、11导向轨、12伺服电机、13导向块、14弧形防护板、15半导体制冷芯片、16固定架、17稳定辊、18刮平机构、19压平辊、20螺纹杆、21刮板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
‑
5，一种吹膜机稳泡架，包括底座1和安装于底座1上的吹膜组件2、移动机构3、冷却机构10和刮平机构18，所述移动机构3包括承重杆4、圆形支撑板5、螺纹管6、L型支撑板7、导向轮8和定位插杆9，所述移动机构3包括焊接在底座1底部四角的承重杆4，且承重杆4底部焊接有圆形支撑板5，所述承重杆4底部外壁螺接有螺纹管6，且螺纹管6一侧外壁焊接有L型支撑板7，所述L型支撑板7底部安装有导向轮8，所述圆形支撑板5顶部四周开有四个等距离分布的定位孔，且L型支撑板7一侧外壁开有定位孔，定位孔插接有定位插杆9，且定位插杆9与定位孔形成紧固配合；
[0024]所述冷却机构10包括导向轨11、伺服电机12、导向块13、弧形防护板14和半导体制冷芯片15，所述冷却机构10包括安装在底座1上的导向轨11，且导向轨11内部沿长度方向均固定连有轴承的双向丝杆，所述双向丝杆一侧外壁连接有伺服电机12，且双向丝杆中部外壁螺接有对称分布的导向块13，通过在吹膜组件2的上方设有可以分离的冷却机构10，当薄膜吹出时，可以利用半导体制冷芯片15将薄膜四周的空气进行降温，从而实现对薄膜的冷却成型，从而可以防止未成型薄膜粘付污渍；
[0025]所述导向轨11内壁尺寸与导向块13尺寸相适配，且导向轨11与导向块13形成滑动
配合，所述导向块13焊接有弧形防护板14，且底座1顶部焊接有固定架16，所述伺服电机12和半导体制冷芯片15通过导线连接有开关，且开关连接有外部电源，两个所述弧形防护板14内壁均固定有等距离分布的半导体制冷芯片15，且半导体制冷芯片15制冷面朝向弧形防护板14内壁，半导体制冷芯片15散热面朝向外部，所述固定架16上安装有稳定辊17，所述稳定辊17位于压平辊19上方，且稳定辊17与压平辊19相互平行；
[0026]所述刮平机构18包括压平辊19、螺纹杆20和刮板21，所述刮平机构18包括安装在固定架16上的压平辊19，且压平辊19两端均沿垂直方向开有螺纹孔，螺纹孔内壁螺接有螺纹杆20，且螺纹杆20底部固定连有轴承的刮板21，通过在底座底部设置移动机构3，当装置需要移动时只需要转动螺纹管6将导向轮8支撑起来，并且用定位插杆9对其进行定位从而可以实现移动，提高装置的灵活性，并且在薄膜收卷前利用刮平机构18可以将薄膜进行刮平处理，从而可以防止薄膜褶皱。
[0027]工作原理：当使用该吹膜机稳泡架时，首先将该装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吹膜机稳泡架，包括底座(1)和安装于底座(1)上的吹膜组件(2)、移动机构(3)、冷却机构(10)和刮平机构(18)，其特征在于，所述移动机构(3)包括焊接在底座(1)底部四角的承重杆(4)，且承重杆(4)底部焊接有圆形支撑板(5)，所述承重杆(4)底部外壁螺接有螺纹管(6)，且螺纹管(6)一侧外壁焊接有L型支撑板(7)，所述L型支撑板(7)底部安装有导向轮(8)，所述冷却机构(10)包括安装在底座(1)上的导向轨(11)，且导向轨(11)内部沿长度方向均固定连有轴承的双向丝杆，所述双向丝杆一侧外壁连接有伺服电机(12)，且双向丝杆中部外壁螺接有对称分布的导向块(13)，所述导向块(13)焊接有弧形防护板(14)，且底座(1)顶部焊接有固定架(16)，所述固定架(16)上安装有稳定辊(17)。2.根据权利要求1所述的一种吹膜机稳泡架，其特征在于，所述圆形支撑板(5)顶部四周开有四个等距离分布的定位孔，且L型支撑板(7)一侧外壁开有定位孔，定位孔插接有定位插杆(9)，且定位插杆(9)与定位孔形成紧固...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈燕龙，王林，
申请(专利权)人：武汉久胜机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：