一种吹膜机内冷模头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吹膜机内冷模头，涉及吹膜机技术领域，针对现有的问题，现提出如下方案，包括吹膜箱、过滤箱、送料机构和冷却机构，所述吹膜箱箱体设有空腔，且吹膜箱底部外壁开有吹膜口，所述吹膜箱顶部内壁中部焊接有吹风管，且吹风管内壁安装有第一电扇，所述吹膜箱顶部外壁一端焊接有冷却机构，且吹风管一侧外壁焊接有送料机构。本实用新型专利技术可在吹膜前对气流进行过滤，避免了空气中的灰尘对吹出的膜质量造成影响，可将塑料胶体均匀的输送至吹膜箱内进行吹膜，避免了吹出的膜厚度不一不合生产要求的情况，水箱内的水通过送水管进入空腔内，对吹膜箱内的塑料胶体进行冷却，保证后续塑料薄膜的成型质量。续塑料薄膜的成型质量。续塑料薄膜的成型质量。

【技术实现步骤摘要】
一种吹膜机内冷模头


[0001]本技术涉及吹膜机
，尤其涉及一种吹膜机内冷模头。

技术介绍

[0002]吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜，吹膜机生产的是膜适用于各种高档薄膜包装，但它不是用垃圾塑料做原料，是用塑料颗粒原料。现有的部分吹膜机模头开口较大，当吹出塑料膜时，需要将塑料膜黏附封住开口，这时就需要大量的塑料胶体才能流动黏结在一起，之后才能吹出塑料膜，但实际上吹出塑料膜需要不了大量的塑料胶体，部分吹膜机在吹膜时浪费了大量塑料胶体。
[0003]为此，中国专利(申请号201921967541.6)公开了“一种吹膜机的模头”，通过设置梯形块形状的模头，梯形块一为上方大下方小的结构，让塑料胶体可以顺着梯形块一的倾斜壁面慢慢汇聚在圆形开口处，这时滑动滑杆，滑杆在梯形块一的下方壁面呈圆弧形运动，将少量流出圆形开口的塑料胶体黏结在一起，节约了塑料胶体的材料。
[0004]但是该模头还存在以下几点不足：
[0005]1、该模头在进行吹膜前，不能对所吹的空气进行过滤，吹膜时所吹入的空气中可能含有灰尘，对吹出的膜质量造成影响；
[0006]2、该模头在进行吹膜时不能实现塑料胶体的均匀送料，进而会造成吹出的膜厚度不一，不合生产要求；
[0007]3、该模头不具备冷却功能，熔融塑料粒子具有较高的温度，直接进行吹膜的话薄膜容易破，为保证后续塑料薄膜的成型质量，在将熔融塑料粒子进行吹膜之前需要进行冷却处理。

技术实现思路

[0008]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种吹膜机内冷模头。
[0009]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0010]一种吹膜机内冷模头，包括吹膜箱、过滤箱、送料机构和冷却机构，所述吹膜箱箱体设有空腔，且吹膜箱底部外壁开有吹膜口，所述吹膜箱顶部内壁中部焊接有吹风管，且吹风管内壁安装有第一电扇，所述吹膜箱顶部外壁一端焊接有冷却机构，且吹风管一侧外壁焊接有送料机构，所述过滤箱内壁设有等距离分布的网板，且网板两侧外壁均粘接有活性炭过滤网，所述过滤箱一侧内壁焊接有进风管，且进风管内壁安装有第二电扇，所述过滤箱另一侧内壁通过连接管与吹风管相连通。
[0011]优选的，所述送料机构包括进料箱，且进料箱顶部外壁安装有驱动电机，驱动电机输出轴通过联轴器连接有绞龙，进料箱一侧内壁焊接有进料管。
[0012]优选的，所述冷却机构包括水箱，且水箱一侧外壁嵌装有半导体制冷片，水箱一侧外壁安装有水泵，水箱顶部内壁焊接有入水管。
[0013]优选的，所述水泵进水端通过进水管与空腔一侧内壁相连通，且水泵出水端通过出水管与水箱顶部内壁相连通。
[0014]优选的，所述过滤箱一侧外壁开有安装口，且安装口内壁铰接有门板，门板通过搭扣锁与过滤箱外壁相连接，门板与安装口内壁连接处粘接有密封条。
[0015]优选的，所述进料箱底部内壁通过送料管与吹膜箱顶部内壁相连通，且水箱内盛放有冷却水，水箱另一侧内壁底部通过送水管与空腔另一侧内壁顶部相连通。
[0016]优选的，所述第一电扇、第二电扇、驱动电机、水箱和半导体制冷片均通过导线连接有开关，且开关通过电源线连接有外部电源。
[0017]本技术的有益效果为：
[0018]1、通过第二电扇向过滤箱内进行吹风，经过活性炭过滤网的过滤后，进入连接管内，通过第一电扇将过滤后的空气吹入吹膜箱内，进行吹膜，避免了空气中的灰尘对吹出的膜质量造成影响；
[0019]2、可将塑料胶体通过进料管灌入进料箱内，通过驱动电机带动绞龙转动，将塑料胶体均匀的输送至吹膜箱内进行吹膜，避免了吹出的膜厚度不一不合生产要求的情况；
[0020]3、水箱内的水通过送水管进入空腔内，对吹膜箱内的塑料胶体进行冷却，保证后续塑料薄膜的成型质量，同时利用水泵将空腔内的冷却水抽回水箱内，利用半导体制冷片对水箱内冷却水进行持续制冷，形成水流循环，确保冷却效果。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种吹膜机内冷模头的正面剖视图；
[0022]图2为本技术提出的一种吹膜机内冷模头的第一立体示意图；
[0023]图3为本技术提出的一种吹膜机内冷模头的第二立体示意图；
[0024]图4为本技术提出的一种吹膜机内冷模头的正面正视图。
[0025]图中：1吹膜箱、2过滤箱、3空腔、4吹膜口、5吹风管、6网板、7活性炭过滤网、8进风管、9第二电扇、10连接管、11进料箱、12驱动电机、13绞龙、14进料管、15水箱、16半导体制冷片、17水泵、18送料管、19第一电扇、20送水管。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]参照图1
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4，一种吹膜机内冷模头，包括吹膜箱1、过滤箱2、送料机构和冷却机构，过滤箱2一侧外壁开有安装口，且安装口内壁铰接有门板，门板通过搭扣锁与过滤箱2外壁相连接，门板与安装口内壁连接处粘接有密封条，水箱15内的水通过送水管20进入空腔3内，对吹膜箱1内的塑料胶体进行冷却，保证后续塑料薄膜的成型质量，同时利用水泵17将空腔3内的冷却水抽回水箱15内，利用半导体制冷片16对水箱15内冷却水进行持续制冷，形成水流循环，确保冷却效果；
[0028]冷却机构包括水箱15，且水箱15一侧外壁嵌装有半导体制冷片16，水箱15一侧外壁安装有水泵17，水泵17进水端通过进水管与空腔3一侧内壁相连通，且水泵17出水端通过
出水管与水箱15顶部内壁相连通，水箱15顶部内壁焊接有入水管，可将塑料胶体通过进料管14灌入进料箱11内，通过驱动电机12带动绞龙13转动，将塑料胶体均匀的输送至吹膜箱1内进行吹膜，避免了吹出的膜厚度不一不合生产要求的情况；
[0029]送料机构包括进料箱11，进料箱11底部内壁通过送料管18与吹膜箱1顶部内壁相连通，且水箱15内盛放有冷却水，水箱15另一侧内壁底部通过送水管20与空腔3另一侧内壁顶部相连通，且进料箱11顶部外壁安装有驱动电机12，驱动电机12输出轴通过联轴器连接有绞龙13，进料箱11一侧内壁焊接有进料管14，吹膜箱1箱体设有空腔3，且吹膜箱1底部外壁开有吹膜口4，吹膜箱1顶部内壁中部焊接有吹风管5，且吹风管5内壁安装有第一电扇19，第一电扇19、第二电扇9、驱动电机12、水箱15和半导体制冷片16均通过导线连接有开关，且开关通过电源线连接有外部电源，通过第二电扇9向过滤箱2内进行吹风，经过活性炭过滤网7的过滤后，进入连接管10内，通过第一电扇19将过滤后的空气吹入吹膜箱1内，进行吹膜，避免了空气中的灰尘对吹出的膜质量造成影响；
[0030]吹膜箱1顶部外壁一端焊接有冷却机构，且吹风管5一侧外壁焊接有送料机构，过滤箱2内壁设有等距离分布的网板6，且网板6两侧外壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吹膜机内冷模头，包括吹膜箱(1)、过滤箱(2)、送料机构和冷却机构，其特征在于，所述吹膜箱(1)箱体设有空腔(3)，且吹膜箱(1)底部外壁开有吹膜口(4)，所述吹膜箱(1)顶部内壁中部焊接有吹风管(5)，且吹风管(5)内壁安装有第一电扇(19)，所述吹膜箱(1)顶部外壁一端焊接有冷却机构，且吹风管(5)一侧外壁焊接有送料机构，所述过滤箱(2)内壁设有等距离分布的网板(6)，且网板(6)两侧外壁均粘接有活性炭过滤网(7)，所述过滤箱(2)一侧内壁焊接有进风管(8)，且进风管(8)内壁安装有第二电扇(9)，所述过滤箱(2)另一侧内壁通过连接管(10)与吹风管(5)相连通。2.根据权利要求1所述的一种吹膜机内冷模头，其特征在于，所述送料机构包括进料箱(11)，且进料箱(11)顶部外壁安装有驱动电机(12)，驱动电机(12)输出轴通过联轴器连接有绞龙(13)，进料箱(11)一侧内壁焊接有进料管(14)。3.根据权利要求1所述的一种吹膜机内冷模头，其特征在于，所述冷却机构包括水箱(15)，且水箱(15)一侧外壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭志华，刘公文，
申请(专利权)人：武汉久胜机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：