一种高效精密散热铜块及制作工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种高效精密散热铜块，涉及散热领域，包括铜基体，铜基体的上侧面上设有多个呈矩阵式分布的散热鳍片，处于相邻散热鳍片的铜基体表面还设有散热槽；所述散热鳍片采用弯折方式形成散热通道。与现有技术相比，本发明专利技术的有益效果在于：本发明专利技术提供一种高效精密散热铜块，在铜基体的上侧面上设置多个散热鳍片，散热鳍片弯折形成散热通道，并且铜基体表面设置散热槽，增大散热面积，加快散热速度，提高散热效率。高散热效率。高散热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效精密散热铜块及制作工艺


[0001]本专利技术涉及散热领域，特别是一种高效精密散热铜块及制作工艺。

技术介绍

[0002]精密散热铜块被应用于计算机散热当中，是一种对电子元器件尤其是CPU而言非常重要的散热辅助部件，其体积不可太大，但是要有足够大的表面积占比，才能满足在狭小空间内尽可能快的散热速度，因此其加工需要设备具有足够的精度才能在尽可能小的体积下获得尽可能大的散热表面积。
[0003]目前采用的整体冲压方式，是对铜块进行整体冲压加工使其变为散热铜块，然而该加工方法生产出来的加工铜块的精度较差，虽然加工效率较高，可是在性能越来越好的现代计算机CPU等电子元器件的面前已经快要不能满足使用需求了。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本专利技术提供了一种高效精密散热铜块，增大散热面积，加快散热速度，提高散热效率。
[0005]本专利技术采用的技术方案为：
[0006]一种高效精密散热铜块，其特征在于，包括铜基体，铜基体的上侧面上设有多个呈矩阵式分布的散热鳍片，处于相邻散热鳍片的铜基体表面还设有散热槽；所述散热鳍片采用弯折方式形成散热通道。
[0007]优选地，每个散热鳍片上还设有边孔，处于同一侧面的散热鳍片上的边孔形成通风槽。
[0008]优选地，所述散热鳍片弯折成弓字形。
[0009]优选地，所述散热鳍片采用焊接方式固定在铜基体上。
[0010]优选地，所述铜基体的底面上设有用于安放导热硅胶的安放槽。
[0011]本专利技术还提供一种制作高效精密散热铜块的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
[0012]1)选材：选用纯度99％的铜块以及铜片；
[0013]2)裁切：将铜块裁切成方形铜基体，铜片裁切成多个片状铜片体；
[0014]3)压片：将各片状铜片体进行按压形成散热鳍片；
[0015]3)开槽：在铜基体的上表面开槽形成多个散热槽，铜基体的下表面形成安装槽；
[0016]4)冷压焊：将散热鳍片采用冷压焊的方式焊接在铜基体的上表面，相邻两个散热鳍片的底部为散热槽；
[0017]5)精加工：将步骤4得到的铜块，置入数控车床内进行精加工，去除毛刺，提高尺寸精度，得到精密散热铜块。
[0018]优选地，步骤2)中在每个片状铜片体上冲压形成边孔。
[0019]优选地，步骤3)中散热鳍片按压完成后，将散热鳍片进行弯折形成散热通道。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：本专利技术提供一种高效精密散热铜块，在铜基体的上侧面上设置多个散热鳍片，散热鳍片弯折形成散热通道，并且铜基体表面设置散热槽，增大散热面积，加快散热速度，提高散热效率。
附图说明
[0021]图1，为本专利技术提供的一种高效精密散热铜块的示意图一；
[0022]图2，为本专利技术提供的一种高效精密散热铜块的示意图二；
[0023]图3，为本专利技术提供的一种高效精密散热铜块的爆炸图。
具体实施方式
[0024]根据附图对本专利技术提供的优选实施方式做具体说明。
[0025]图1至图3，为本专利技术提供的一种高效精密散热铜块的优选实施方式。如图1至图3所示，该高效精密散热铜块包括铜基体10，铜基体的上侧面上设有多个呈矩阵式分布的散热鳍片20，处于相邻散热鳍片的铜基体表面还设有散热槽11；所述散热鳍片采用弯折方式形成散热通道21，例如散热鳍片弯折成弓字形，这样在铜基体上增大散热面积，加快散热速度，提高散热效率。
[0026]每个散热鳍片20上还设有边孔22，处于同一列的散热鳍片上的边孔形成通风槽，这样增大空气流通的空间，有利于散热。
[0027]所述散热鳍片20采用焊接方式固定在铜基体10上，具体为冷压焊，散热鳍片20的底部与铜基体10的上表面进行冷压焊，无需任何焊剂，将铜基体与散热鳍片20表面的氧化膜破裂后发生粒子扩散运动，使得相互接触的表面互相吸引并融合实现焊接。
[0028]所述铜基体10的底面上设有用于安放导热硅胶的安放槽12，方便将整个散热铜块安装在电子元器件上。
[0029]本专利技术还提供一种制作高效精密散热铜块的制作工艺，包括以下步骤：1)选材：选用纯度99％的铜块以及铜片；2)裁切：将铜块裁切成方形铜基体，铜片裁切成多个片状铜片体；3)压片：将各片状铜片体进行按压形成散热鳍片；3)开槽：在铜基体的上表面开槽形成多个散热槽，铜基体的下表面形成安装槽；
[0030]4)冷压焊：将散热鳍片采用冷压焊的方式焊接在铜基体的上表面，相邻两个散热鳍片的底部为散热槽；5)精加工：将步骤4得到的铜块，置入数控车床内进行精加工，去除毛刺，提高尺寸精度，得到精密散热铜块。
[0031]步骤1)中铜块和若干铜片的纯度都为99％，方便后续再利用费余材料。步骤2)中在每个片状铜片体上冲压形成边孔。另外，步骤2)中产生的费余材料丢人高温熔炉加温至1100℃溶炼成铜液，再冷凝形成铜块以及铜片，用于步骤1)中，循环使用，节约资源。步骤3)中的开槽，可采用开槽刀进行开槽，采用夹具将铜基体夹紧，利用轨道带动开槽刀移动，对铜基体的上表面进行开槽形成散热槽，铜基体的下表面形成安装槽；步骤3)中散热鳍片按压完成后，将散热鳍片进行弯折形成散热通道，增大散热面积，加快散热速度，提高散热效率。步骤4)中散热鳍片20的底部与铜基体10的上表面进行冷压焊，无需任何焊剂，将铜基体与散热鳍片20表面的氧化膜破裂后发生粒子扩散运动，使得相互接触的表面互相吸引并融合实现焊接，这样分开加工生产，在焊接为一体，降低加工难度，提高生产效率。
[0032]综上所述，本专利技术的技术方案可以充分有效的实现上述专利技术目的，且本专利技术的结构及功能原理都已经在实施例中得到充分的验证，能达到预期的功效及目的，在不背离本专利技术的原理和实质的前提下，可以对专利技术的实施例做出多种变更或修改。因此，本专利技术包括一切在专利申请范围中所提到范围内的所有替换内容，任何在本专利技术申请专利范围内所作的等效变化，皆属本案申请的专利范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效精密散热铜块，其特征在于，包括铜基体，铜基体的上侧面上设有多个呈矩阵式分布的散热鳍片，处于相邻散热鳍片的铜基体表面还设有散热槽；所述散热鳍片采用弯折方式形成散热通道。2.根据权利要求1所述的高效精密散热铜块，其特征在于：每个散热鳍片上还设有边孔，处于同一侧面的散热鳍片上的边孔形成通风槽。3.根据权利要求1所述的高效精密散热铜块，其特征在于：所述散热鳍片弯折成弓字形。4.根据权利要求1所述的高效精密散热铜块，其特征在于：所述散热鳍片采用焊接方式固定在铜基体上。5.根据权利要求1所述的高效精密散热铜块，其特征在于：所述铜基体的底面上设有用于安放导热硅胶的安放槽。6.一种制作如权利要求1至5任一所述高效精密散热铜块的制作工艺，其特征在于，包括以下步...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐岳，龚彩霞，章蕾，桂思慧，
申请(专利权)人：江西江南精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：