本发明专利技术涉及铜板加工设备技术领域，公开了一种散热铜板剪切装置，铜板剪切单元和安装在铜板剪切单元一侧的保持扶架单元，铜板托架件对板体待切段进行上托扶持，将一端设置有铜板托架件的驱动连杆架件安装在撑板上，且驱动连杆架件设置的加强杆的一端通过轴孔杆连接在液压缸的伸缩端上，液压缸带动刀架下压通过剪切刀对铜板进行剪切时，板体待切段由于下压力其自由端发生上翘，此时驱动连杆架件的一端跟随液压缸的伸缩端下移使得安装有铜板托架件的一端翘起，实现铜板托架件对上翘的铜板进行扶持的目的，无需操作人员进行手动扶持，排除了人工操作的安全隐患，减少了操作人员的工序。序。序。
【技术实现步骤摘要】
一种散热铜板剪切装置
[0001]本专利技术涉及铜板加工设备
，具体为一种散热铜板剪切装置。
技术介绍
[0002]钢板在生产制造完成后，往往需要将其剪切成为具有特定尺寸的板块，以满足不同场合的应用需求，钢板的剪切一般是采用剪板机进行实现的，通过液压系统控制刀具移动来施加剪切力，将钢板剪切成型。
[0003]公开号为CN112916950A的专利文件公开了一种钢板剪切装置，包括：机架，其上设有工作台；切割装置，设置于机架上，位于工作台的上方，用于对钢板进行切割；第一转轴，转动设置于机架上，位于切割装置的一侧；第一转盘，固定于第一转轴上，位于工作台的上方；弧形板，设置于第一转盘的外周面上，与第一转盘的外周面贴合；第一动力部分，固定于机架上，其输出端与第一转轴相连，用于驱动第一转轴转动，第一动力部分驱动第一转轴转动的过程中，弧形板的侧表面能够与钢板抵接，并推动钢板朝向切割装置一侧运动；以及码垛装置，设置于机架的一侧，用于将剪切完成的钢板码垛成型。
[0004]上述钢板剪切装置在对钢板进行剪切加工时，液压驱动系统驱动上刀具相对下刀运动，对钢板进行剪切，在实际加工生产中，刀具对钢板进行下压切割时，铜板的待剪切端会发生上翘，往往需要操作人员对上翘的铜板部分进行扶持，存在一定的安全隐患，且增加了操作人员不必要的操作工序。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种散热铜板剪切装置，铜板剪切单元和安装在铜板剪切单元一侧的保持扶架单元，铜板托架件对板体待切段进行上托扶持，无需人工进行手扶更加的安全，从而解决了
技术介绍
中采用人工手扶存在安全隐患的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种散热铜板剪切装置，包括铜板剪切单元和安装在铜板剪切单元一侧的保持扶架单元，所述铜板剪切单元设置有加强底座和固定安装在加强底座上的铜板剪切支撑座，并在铜板剪切支撑座的上端两侧固定安装撑板，且在撑板之间固定安装液压剪切件，在铜板剪切支撑座的送板口两侧焊接导料辊架；
[0007]所述保持扶架单元包括固定安装在撑板上的驱动连杆架件和固定安装在驱动连杆架件一端的铜铜板托架件，驱动连杆架件的另一端连接在液压剪切件的伸缩端上，铜铜板托架件对板体待切段进行上托扶持，且铜板托架件包括焊接在驱动连杆架件上的调节架和焊接在调节架两端的侧托板头，液压缸带动刀架下压通过剪切刀对铜板进行剪切时，板体待切段由于下压力其自由端发生上翘，此时驱动连杆架件的一端跟随液压缸的伸缩端下移使得安装有铜板托架件的一端翘起，实现铜板托架件对上翘的铜板进行扶持的目的，无需操作人员进行手动扶持，排除了人工操作的安全隐患，减少了操作人员的工序。
[0008]进一步地，铜板剪切支撑座的送板口内开设有收刀槽。
[0009]进一步地，铜板剪切支撑座出板侧的撑板上开设有用于安装保持扶架单元的安装
槽。
[0010]进一步地，液压剪切件包括固定安装在撑板上端的基座块和固定安装在基座块上端的液压缸，液压缸的伸缩端贯穿基座块，并在液压缸伸缩端的下端焊接刀架，在刀架上固定安装剪切刀。
[0011]进一步地，刀架包括用于安装剪切刀的刀体安装槽端和设置在刀体安装槽端一侧的延展板端，并在延展板端上设置铜板压贴板件。
[0012]进一步地，铜板压贴板件包括活动插接在延展板端上的定位连接柱和焊接在定位连接柱上端的限位端头，在定位连接柱上套装有复位弹簧A，复位弹簧A的上端焊接在限位端头上，下端焊接在延展板端上，在定位连接柱的下端焊接压板，液压缸带动刀架下压通过剪切刀对铜板进行剪切时，板体跟随刀架下移并对未剪切端的铜板进行下压，方便进行剪切操作。
[0013]进一步地，导料辊架包括辊体安装槽杆和活动安装在辊体安装槽杆槽口内的导辊，并在辊体安装槽杆的侧面焊接安装柱，安装柱焊接在铜板剪切支撑座的侧面。
[0014]进一步地，驱动连杆架件包括固定安装在撑板上的支撑横杆和焊接在支撑横杆之间的轴柱，并在轴柱上可转动的安装加强杆，加强杆的一端销接有轴孔杆，且轴孔杆固定焊接在液压缸的伸缩端上，在加强杆的另一端焊接连接套环。
[0015]进一步地，调节架包括套装并焊接在连接套环上的主管体和活动插接在主管体两端的调节柱，并在调节柱的一端焊接连接端块，且在主管体的两端螺纹安装固定螺栓，在使用时方便根据铜板的宽度进行调节调节柱插入主管体内的长度从而改变铜板托架件的长度，实现对宽度不同的铜板进行托扶。
[0016]进一步地，侧托板头包括焊接在连接端块下端的撑柱件和活动安装在撑柱件上的托头块；
[0017]撑柱件包括挡头柱体和活动套装在挡头柱体柱杆上的复位弹簧B，且复位弹簧B的下端焊接在挡头柱体下端的挡板上；
[0018]托头块包括活动套装在挡头柱体柱杆上的移动套环和焊接在移动套环侧面的柱块，并在柱块上可转动的安装托板，复位弹簧B的上端焊接在移动套环上，对铜板进行托扶时复位弹簧B顶动移动套环，使得托板能够始终贴合在铜板的下端面进行托持，且托板可转动的安装在柱块上，使得铜板托架件跟随铜板翘起移动时，托板的上端面能够始终与铜板的下端面贴合。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0020]1、本专利技术提供的一种散热铜板剪切装置，将一端设置有铜板托架件的驱动连杆架件安装在撑板上，且驱动连杆架件设置的加强杆的一端通过轴孔杆连接在液压缸的伸缩端上，液压缸带动刀架下压通过剪切刀对铜板进行剪切时，板体待切段由于下压力其自由端发生上翘，此时驱动连杆架件的一端跟随液压缸的伸缩端下移使得安装有铜板托架件的一端翘起，实现铜板托架件对上翘的铜板进行扶持的目的，无需操作人员进行手动扶持，排除了人工操作的安全隐患，减少了操作人员的工序，同时调节柱活动插接在主管体两端并通过固定螺栓进行固定，在使用时方便根据铜板的宽度进行调节调节柱插入主管体内的长度从而改变铜板托架件的长度，实现对宽度不同的铜板进行托扶，以及将托头块通过移动套环活动连接在挡头柱体的柱杆上，且移动套环与复位弹簧B连接，对铜板进行托扶时复位弹
簧B顶动移动套环，使得托板能够始终贴合在铜板的下端面进行托持，且托板可转动的安装在柱块上，使得铜板托架件跟随铜板翘起移动时，托板的上端面能够始终与铜板的下端面贴合。
[0021]2、本专利技术提供的一种散热铜板剪切装置，将下端焊接有板体的定位连接柱活动插接在刀架设置的延展板端上，且将定位连接柱上套装的复位弹簧A的上端焊接在限位端头上，下端焊接在延展板端上，当液压缸带动刀架下压通过剪切刀对铜板进行剪切时，板体跟随刀架下移并对未剪切端的铜板进行下压，方便进行剪切操作，并将安装有导辊的辊体安装槽杆设置在铜板剪切支撑座的两侧，方便剪切时进行送料。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0023]图2为本专利技术的铜板剪切单元结构示意图；
[0024]图3为本专利技术的液压剪切件结构示意图；
[0025]图4为本专利技术的铜板压贴板件结构示意图；
[0026]图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种散热铜板剪切装置，包括铜板剪切单元(1)和安装在铜板剪切单元(1)一侧的保持扶架单元(2)，其特征在于：所述铜板剪切单元(1)设置有加强底座(11)和固定安装在加强底座(11)上的铜板剪切支撑座(12)，并在铜板剪切支撑座(12)的上端两侧固定安装撑板(13)，且在撑板(13)之间固定安装液压剪切件(14)，在铜板剪切支撑座(12)的送板口两侧焊接导料辊架(15)；所述保持扶架单元(2)包括固定安装在撑板(13)上的驱动连杆架件(21)和固定安装在驱动连杆架件(21)一端的铜板托架件(22)，驱动连杆架件(21)的另一端连接在液压剪切件(14)的伸缩端上，铜板托架件(22)对板体待切段进行上托扶持，且铜板托架件(22)包括焊接在驱动连杆架件(21)上的调节架(221)和焊接在调节架(221)两端的侧托板头(222)。2.根据权利要求1所述的一种散热铜板剪切装置，其特征在于：所述铜板剪切支撑座(12)的送板口内开设有收刀槽(121)。3.根据权利要求1所述的一种散热铜板剪切装置，其特征在于：所述铜板剪切支撑座(12)出板侧的撑板(13)上开设有用于安装保持扶架单元(2)的安装槽(131)。4.根据权利要求1所述的一种散热铜板剪切装置，其特征在于：所述液压剪切件(14)包括固定安装在撑板(13)上端的基座块(141)和固定安装在基座块(141)上端的液压缸(142)，液压缸(142)的伸缩端贯穿基座块(141)，并在液压缸(142)伸缩端的下端焊接刀架(143)，在刀架(143)上固定安装剪切刀(144)。5.根据权利要求4所述的一种散热铜板剪切装置，其特征在于：所述刀架(143)包括用于安装剪切刀(144)的刀体安装槽端(1431)和设置在刀体安装槽端(1431)一侧的延展板端(1432)，并在延展板端(1432)上设置铜板压贴板件(16)。6.根据权利要求5所述的一种散热铜板剪切装置，其特征在于：所述铜板压贴板件(16)包括活动插接在延展板端(1432)上的定位连接柱(161)和焊接在定位连接柱(161)上端的限位端头(...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐岳，林金豹，刘爽，钟小芳，倪姜，
申请(专利权)人：江西江南精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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