一种涡旋压缩机制造技术

本发明专利技术提供一种涡旋压缩机，包括：上盖、外壳体、内壳体、下盖、定涡旋、动涡旋、十字环、上支撑和下支撑、电机定子、电机转子和曲轴；定涡旋设置在上盖内，上盖设置在外壳体的上端，动涡旋设置在定涡旋的下端，定涡旋和动涡旋之间形成至少一组压缩腔，上支撑设置在动涡旋的下方，上支撑和定涡旋之间设有十字环，上支撑的下端设有电机定子和电机转子，电机转子与动涡旋之间通过曲轴相连，电机定子的下端设有下支撑，上支撑和下支撑之间通过内壳体相连，下盖设置在外壳体的下端，本发明专利技术主要利用对零件和工艺设计的优化，从而起到减少焊接、减少组装设备的使用、减少泄漏和提高生产效率的作用。减少泄漏和提高生产效率的作用。减少泄漏和提高生产效率的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种涡旋压缩机


[0001]本专利技术涉及涡旋压缩机
，具体而言，尤其涉及一种涡旋压缩机。

技术介绍

[0002]对于涡旋压缩机，机壳包括外壳、上盖、下盖，各工作部件均安装于机壳内。一般电机定子通过外接固定环固定在外壳内，外壳上端设置包含主轴承并用于支撑动涡旋的上支撑，下端设置包含副轴承的下支撑，驱动动涡旋运动的曲轴穿过主、副轴承，故主、副轴承的同轴度对压缩机运转有着至关重要的作用，同轴度差，轻则压缩机入力增加，寿命下降，重则压缩机无法运转导致报废，传统的主、副轴承支撑件固定方式为焊接，利用专用设备将其焊接在压缩机壳体上。
[0003]有技术的不足在于，电机定子外接环材料成本高，且外接环与电机的固定方式为焊接，生产时废品率高；上、下支撑采用焊接方式固定在外壳内，焊接过程会导致部件的变形，使主、副轴承的同轴度变差，并且由于焊接工艺的单向性，焊接后不良品无法返修，只能报废，增加生产成本，且现有结构定涡旋与壳体上端存在工艺间隙，在压缩机高排气压力运转时，上盖排气腔高压气体会将定涡旋向下压，严重时产生位移，影响压缩机可靠性及使用安全性。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涡旋压缩机，其特征在于，包括：壳体结构、涡旋模块、支撑模块和驱动模块，所述壳体结构包括上盖、外壳体、内壳体和下盖；所述涡旋模块包括定涡旋、动涡旋和十字环；所述支撑模块包括上支撑和下支撑；所述驱动模块包括电机定子、电机转子和曲轴；所述定涡旋设置在所述上盖内，所述上盖设置在所述外壳体的上端，所述动涡旋设置在所述定涡旋的下端，所述定涡旋和所述动涡旋之间形成至少一组压缩腔，所述上支撑设置在所述动涡旋的下方，所述上支撑和所述定涡旋之间设有所述十字环，所述上支撑的下端设有电机定子和电机转子，所述电机转子与所述动涡旋之间通过所述曲轴相连，所述电机定子的下端设有所述下支撑，所述上支撑和所述下支撑之间通过所述内壳体相连，所述下盖设置在所述外壳体的下端，所述曲轴与所述上支撑之间设有主轴承，所述曲轴与所述下支撑之间设有副轴承。2.根据权利要求1所述的一种涡旋压缩机，其特征在于，所述内壳体在与所述电机定子配合后，所述内壳体的两端端面与定子内径轴线垂直。3.根据权利要求1所述的一种涡旋压缩机，其特征在于，所述上支撑同所述动涡旋接触的端面Ⅰ、所述定涡旋同所述上支撑接触的端面Ⅱ、所述上支撑同所述内壳体配合的端面Ⅲ三面平行。所述下支撑与所述曲轴配合的端面Ⅳ、所述下支撑与所述内壳体配合的端面
Ⅴ
、所述下支撑与所述下盖配合的端面
Ⅵ
三面平行，所述主轴承轴线垂直于所述端面Ⅰ，所述副轴承轴线垂直于所述端面Ⅳ。4.根据权利要求3所述的一种涡旋压缩机，其特征在于，对于所述定涡旋与所述上盖过盈配合，为防止其轴向位移，所述定涡...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨春立，王前，常艳红，康庆禹，陈新雨，宋旸，
申请(专利权)人：松下压缩机大连有限公司，
类型：发明
国别省市：