一种加热卷烟用颗粒及其制备方法技术

本发明专利技术属于卷烟技术领域，具体涉及一种加热卷烟用颗粒及其制备方法。所述颗粒包括颗粒内芯和颗粒外壳，颗粒内芯材料包括：内芯烟草粉末、内芯发烟剂和内芯香料组分；颗粒外壳材料包括：外壳烟草粉末、外壳发烟剂、外壳香料组分和导热材料颗粒；其中，所述内芯发烟剂的吸湿性大于所述外壳发烟剂的吸湿性，所述内芯香料组分的沸点低于所述外壳香料组分的沸点，所述内芯烟草粉末的粒径小于所述外壳烟草粉末的粒径。本发明专利技术通过原料分级处理，螺杆挤出造粒与旋转造粒相结合，解决了颗粒吸潮问题及香气释放不稳定的问题。且工艺操作简单易行，设备为市售常规设备，可实现批量生产。可实现批量生产。

【技术实现步骤摘要】
一种加热卷烟用颗粒及其制备方法


[0001]本专利技术属于卷烟
，具体涉及一种加热卷烟用颗粒及其制备方法。

技术介绍

[0002]目前颗粒型加热卷烟用颗粒均为一次造粒制备工艺，绝大部分采用湿法造粒，少部分采用直接粉碎筛分。其中直接粉碎筛分的多为膨胀烟梗颗粒，具备一定的发烟剂吸收能力，但是吸潮性极强，对后期产品包装要求极高，且易发生质量事故。湿法造粒制备工艺，绝大部分采用旋转挤出造粒，颗粒可塑性较强、结构相对疏松，但仍然存在吸潮问题以及香气保持率问题。专利技术专利CN112716029A公开了一种颗粒型加热卷烟用纳微胶囊及其制备方法，该纳微胶囊由芯材和壁材组成，芯材包括雾化剂及烟用香精香料，壁材为结冷胶和纳米无机物的复合材料。该专利采用纳微胶囊的方式来对吸潮和保香问题进行改进，但此种方法工艺复杂成本较高，且其引入了多种烟草外物质，存在安全性问题以及抽吸品质影响问题。
[0003]为了解决以上问题，提出本专利技术。

技术实现思路

[0004]本专利技术通过原料分级处理，将超细粉与易吸潮发烟剂组分混料吸附进行原料一级处理，吸附后的原料再进行一次造粒，一次造粒选用螺杆挤出造粒抛丸成40
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80目颗粒。一次造粒后再与二级处理的原料采用旋转造粒进行二次造粒。二级处理的原料中引入了导热材料，提高颗粒导热效率，为烟支烟雾量稳定性提供保障。此外，本专利技术通过原料分级处理，螺杆挤出造粒与旋转造粒相结合，解决了颗粒吸潮问题及香气释放不稳定的问题。且工艺操作简单易行，设备为市售常规设备，可实现批量生产。
[0005]本专利技术第一方面提供一种加热卷烟用颗粒，所述颗粒包括颗粒内芯和颗粒外壳；
[0006]颗粒内芯材料包括：内芯烟草粉末、内芯发烟剂和内芯香料组分；
[0007]颗粒外壳材料包括：外壳烟草粉末、外壳发烟剂、外壳香料组分和导热材料颗粒；
[0008]其中，所述内芯发烟剂的吸湿性大于所述外壳发烟剂的吸湿性，所述内芯香料组分的沸点低于所述外壳香料组分的沸点，所述内芯烟草粉末的粒径小于所述外壳烟草粉末的粒径。
[0009]其中，颗粒内芯材料的内芯烟草粉末、内芯发烟剂和内芯香料组分是均匀混合的。颗粒外壳材料的外壳烟草粉末、外壳发烟剂、外壳香料组分和导热材料颗粒的均匀混合的。
[0010]优选地，所述内芯烟草粉末包括：粒径150
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200目烟草粉末与粒径小于200目的烟草粉末；所述外壳烟草粉末包括：粒径80
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150目烟草粉末与粒径150
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200目烟草粉末。
[0011]优选地，所述内芯发烟剂为丙三醇与丙二醇混合物，其中丙三醇含量为60wt％以上，所述外壳发烟剂为丙三醇与丙二醇混合物，其中丙二醇质量含量为60wt％以上。
[0012]优选地，所述内芯香料组分选自烟草精油、净油，花、果类香精中的一种或几种，含量为1wt％
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10wt％，以所述内芯烟草粉末的质量为基准。
[0013]优选地，所述导热材料颗粒选自碳化硅颗粒、石墨颗粒、氮化硼颗粒、氮化铝颗粒中的一种或几种。
[0014]本专利技术第二方面提供一种加热卷烟用颗粒的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
[0015]A、原料一级处理：将内芯烟草粉末、内芯发烟剂和内芯香料组分混匀；
[0016]B、原料二级处理：将外壳烟草粉末、外壳发烟剂、外壳香料组分和导热材料颗粒混匀；
[0017]其中，所述内芯发烟剂的吸湿性大于所述外壳发烟剂的吸湿性，所述内芯香料组分的沸点低于所述外壳香料组分的沸点，所述内芯烟草粉末的粒径小于所述外壳烟草粉末的粒径；
[0018]C、平衡：将步骤A得到的物料在恒温恒湿条件下平衡2
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8小时，得到一级物料；将步骤B得到的物料在同样的在恒温恒湿条件下平衡1
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3小时，得到二级物料；
[0019]D、一次造粒：将上述平衡后的一级物料进行造粒，造粒使用螺杆挤出造粒，挤出后进行抛丸，作为一次造粒颗粒待用；
[0020]E、二次造粒，将步骤D得到的一次造粒颗粒和步骤C平衡后的二级物料进行混料，混料后进行二次造粒，造粒方式为旋转造粒；
[0021]其中，步骤E旋转造粒的造粒挤出网孔径大于步骤D螺杆挤出造粒的造粒挤出网孔径；
[0022]F、造粒后使用冷冻干燥，干燥至水分6wt％
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8wt％，进行整粒，筛分得到加热卷烟用颗粒。
[0023]优选地，所述制备方法还包括以下步骤：
[0024]步骤A之前先进行原料预处理步骤和原料粉碎分级步骤：
[0025]原料预处理步骤：选定的叶组原料进行烘烤去除杂气，同时将水分含量调节至6wt％
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12wt％之间；
[0026]原料粉碎分级步骤：将预处理后的原料粉碎分级，将烟叶原料进行初碎，初碎后的原料再进行超微粉碎，粉碎机出口设置为80目网，得到粉碎后原料，将粉碎后的原料进行分级，分出80
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150目烟草粉末、150
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200目烟草粉末和粒径小于200目的烟草粉末；
[0027]所述内芯烟草粉末为：粒径150
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200目烟草粉末与粒径小于200目的烟草粉末按照8:1至20:1质量比例混配而成；
[0028]所述外壳烟草粉末为：粒径80
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150目烟草粉末与150
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200目烟草粉末按照8:1至20:1质量比例混配而成；
[0029]步骤B中，导热材料颗粒的添加比例为外壳烟草粉末总量的0.1wt％至3wt％；
[0030]步骤E中，二次造粒混料比例为：一次造粒颗粒与二级物料质量比例为1:1
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1:20。
[0031]优选地，步骤D螺杆挤出造粒的造粒挤出网孔径为0.6mm，步骤D中所述一次造粒颗粒的粒径为40～80目；
[0032]步骤E旋转造粒的造粒挤出网孔径为1mm；
[0033]步骤F筛分颗粒至整粒后筛分出20
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40目颗粒。
[0034]优选地，所述内芯发烟剂为丙三醇与丙二醇的混合物，混合比例为丙三醇与丙二醇的质量比为5:1
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30:1；
[0035]所述外壳发烟剂为丙二醇与丙三醇的混合物，混合比例为丙二醇与丙三醇的质量比为5:1
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20:1。
[0036]优选地，所述内芯烟草粉末包括：粒径150
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200目烟草粉末与粒径小于200目的烟草粉末；所述外壳烟草粉末包括：粒径80
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150目烟草粉末与粒径150
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200目烟草粉末。
[0037]原因是，内芯烟草粉末选用较小粒径更有效的吸附发烟剂，同时选用压力较大的螺杆挤出造粒，使得一次造粒颗粒更密实，在二次造粒时不易发生破碎。此外，颗粒内芯更密实使得低沸点的内芯香料组分更不易挥发，能稳定释放。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加热卷烟用颗粒，其特征在于，所述颗粒包括颗粒内芯和颗粒外壳；颗粒内芯材料包括：内芯烟草粉末、内芯发烟剂和内芯香料组分；颗粒外壳材料包括：外壳烟草粉末、外壳发烟剂、外壳香料组分和导热材料颗粒；其中，所述内芯发烟剂的吸湿性大于所述外壳发烟剂的吸湿性，所述内芯香料组分的沸点低于所述外壳香料组分的沸点，所述内芯烟草粉末的粒径小于所述外壳烟草粉末的粒径。2.根据权利要求1所述的加热卷烟用颗粒，其特征在于，所述内芯烟草粉末包括：粒径150
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200目烟草粉末与粒径小于200目的烟草粉末；所述外壳烟草粉末包括：粒径80
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150目烟草粉末与粒径150
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200目烟草粉末。3.根据权利要求1所述的加热卷烟用颗粒，其特征在于，所述内芯发烟剂为丙三醇与丙二醇混合物，其中丙三醇含量为60wt％以上，所述外壳发烟剂为丙三醇与丙二醇混合物，其中丙二醇含量为60wt％以上。4.根据权利要求1所述的加热卷烟用颗粒，其特征在于，所述内芯香料组分选自烟草精油、净油、花类香精、果类香精中的一种或几种，含量为1wt％
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10wt％，以所述内芯烟草粉末的质量为基准；所述外壳香料组分选自天然香原料的花类提取物、果类提取物、根类提取物、茎类提取物、叶类提取物、分泌物类提取物，烟草提取物，树苔提取物，合成香料中一种或几种的混合物，含量为1wt％
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10wt％，以所述外壳烟草粉末的质量为基准。5.根据权利要求1所述的加热卷烟用颗粒，其特征在于，所述导热材料颗粒选自碳化硅颗粒、石墨颗粒、氮化硼颗粒、氮化铝颗粒中的一种或几种。6.一种加热卷烟用颗粒的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：A、原料一级处理：将内芯烟草粉末、内芯发烟剂和内芯香料组分混匀；B、原料二级处理：将外壳烟草粉末、外壳发烟剂、外壳香料组分和导热材料颗粒混匀；其中，所述内芯发烟剂的吸湿性大于所述外壳发烟剂的吸湿性，所述内芯香料组分的沸点低于所述外壳香料组分的沸点，所述内芯烟草粉末的粒径小于所述外壳烟草粉末的粒径；C、平衡：将步骤A得到的物料在恒温恒湿条件下平衡2
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8小时，得到一级物料；将步骤B得到的物料在同样的在恒温恒湿条件下平衡1
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3小时，得到二级物料；D、一次造粒：将上述平衡后的一级物料进行造粒，造粒使用螺杆挤出造粒，挤出后进行抛丸，作为...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴恒，杜超，刘鑫，肖永银，刘强，高则睿，赵立恒，蒋卓芳，陈永宽，杨培香，徐世涛，巩效伟，吴雨松，刘恩芬，
申请(专利权)人：云南中烟新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：