一种新型再造烟叶生产用原料储存装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型再造烟叶生产用原料储存装置，包括储液罐体和进料箱体，所述储液罐体的正下方焊接固定有混料箱体，且混料箱体的外侧贯穿连接有驱动电机，所述进料箱体的正上方嵌套连接有密封盖板，所述储液罐体的左右两侧贯穿连接有提拉把手，且储液罐体的左右两侧焊接固定有排液管道，所述进料箱体的内部嵌套连接有挤压面板，且挤压面板的底板焊接固定有提拉杆，所述提拉杆的外侧嵌套连接有第一偏心轮。该新型再造烟叶生产用原料储存装置，采用第一偏心轮及挤压面板，通过第一偏心轮带动提拉杆及挤压面板进行垂直升降，方便通过不同重量的挤压面板对烟丝的表面进行挤压，加速烟丝内部液体排放及沥干的速度。加速烟丝内部液体排放及沥干的速度。加速烟丝内部液体排放及沥干的速度。

【技术实现步骤摘要】
一种新型再造烟叶生产用原料储存装置


[0001]本技术涉及烟叶生产设备
，具体为一种新型再造烟叶生产用原料储存装置。

技术介绍

[0002]再造烟叶主要将烟叶原料进行浸泡、提取，实现固液分离，然后，将液体成分进一步蒸发、浓缩，使烟草成分经萃取形成涂布液，将涂布液均匀涂抹在片基上，经干燥、撕片等环节，制成再造烟叶，所以在加工过程中，需要对自然生长的烟草进行浸泡，对烟草内部的主要成分稀释出。
[0003]现在原料储存装置在使用过程中，需要人工对烟丝进行浸泡及沥干，但是烟丝内部会有大量的有害成分，长期的接触这些有害物质会影响到操作人员的健康，而设备难以快速对烟丝内部的液体进行沥干及挤压，增加烟丝液体制作的速度，且加工过程中，需要对烟丝液体内部加入其他类型的药剂，原料储存装置缺乏对烟丝内部的杂质过滤的结构，导致液体在储存过程中，烟丝会对液体造成质量影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型再造烟叶生产用原料储存装置，以解决上述
技术介绍
中提出的设备难以快速对烟丝内部的液体进行沥干及挤压，增加烟丝液体制作的速度，原料储存装置缺乏对烟丝内部的杂质过滤的结构，导致液体在储存过程中，烟丝会对液体造成质量影响的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种新型再造烟叶生产用原料储存装置，包括储液罐体和进料箱体，所述储液罐体的正下方焊接固定有混料箱体，且混料箱体的外侧贯穿连接有驱动电机，所述进料箱体的正上方嵌套连接有密封盖板，所述储液罐体的左右两侧贯穿连接有提拉把手，且储液罐体的左右两侧焊接固定有排液管道，所述进料箱体的内部嵌套连接有挤压面板，且挤压面板的底板焊接固定有提拉杆，所述提拉杆的外侧嵌套连接有第一偏心轮，所述驱动电机的输出端连接有锥形齿轮，且锥形齿轮的外侧嵌套连接有搅拌叶片，所述搅拌叶片的正下方连接有旋转轴，且旋转轴的外侧嵌套连接有第二偏心轮，所述挤压面板的外侧螺纹连接有定位螺栓，且挤压面板的外侧贯穿开设有排气孔，所述混料箱体的内部焊接固定有储药盒体，且混料箱体的底板贯穿开设有输液通孔，所述提拉把手的底部焊接固定有过滤网板。
[0006]优选的，所述进料箱体与混料箱体焊接为一体式结构，且混料箱体与储液罐体的外侧均开设有输液通孔。
[0007]优选的，所述挤压面板与提拉杆通过第一偏心轮和驱动电机构成升降结构，且挤压面板与混料箱体相互平行，并且挤压面板的外侧等间距分布有排气孔。
[0008]优选的，所述锥形齿轮与搅拌叶片关于混料箱体中心线对称分布，且搅拌叶片与驱动电机通过锥形齿轮连接。
[0009]优选的，所述过滤网板与储液罐体为相互垂直，且过滤网板的宽度与储液罐体宽度一致，并且过滤网板与排液管道数量为2组。
[0010]优选的，所述第二偏心轮与储液罐体为相互贴合，且储液罐体通过第二偏心轮与旋转轴构成振动结构，并且储液罐体的中部采用圆台形结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型再造烟叶生产用原料储存装置，
[0012]1、采用第一偏心轮及挤压面板，通过第一偏心轮带动提拉杆及挤压面板进行垂直升降，方便通过不同重量的挤压面板对烟丝的表面进行挤压，加速烟丝内部液体排放及沥干的速度，避免烟丝内部有害物质对操作人员造成影响，并且利用挤压面板对烟丝内部的空气排出，提升烟丝内部物质溶解及排放的速度；
[0013]2、采用第二偏心轮及锥形齿轮，通过锥形齿轮同时带动两侧的搅拌叶片进行转动，方便加速烟丝液体与其他类型的药剂混合的速度，提升材料在过滤及混合的自动化程度，并利用第一偏心轮对装置的内部产生振动，进而加速材料下料的速度，避免液体聚集在装置的内部。
附图说明
[0014]图1为本技术正视结构示意图；
[0015]图2为本技术混料箱体正剖结构示意图；
[0016]图3为本技术挤压面板俯剖结构示意图；
[0017]图4为本技术混料箱体俯剖结构示意图；
[0018]图5为本技术储液罐体正剖结构示意图。
[0019]图中：1、储液罐体；2、混料箱体；3、驱动电机；4、进料箱体；5、密封盖板；6、提拉把手；7、排液管道；8、挤压面板；9、提拉杆；10、第一偏心轮；11、锥形齿轮；12、搅拌叶片；13、定位螺栓；14、排气孔；15、储药盒体；16、输液通孔；17、过滤网板；18、旋转轴；19、第二偏心轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种新型再造烟叶生产用原料储存装置，包括储液罐体1、混料箱体2、驱动电机3、进料箱体4、密封盖板5、提拉把手6、排液管道7、挤压面板8、提拉杆9、第一偏心轮10、锥形齿轮11、搅拌叶片12、定位螺栓13、排气孔14、储药盒体15、输液通孔16、过滤网板17、旋转轴18和第二偏心轮19，储液罐体1的正下方焊接固定有混料箱体2，且混料箱体2的外侧贯穿连接有驱动电机3，进料箱体4的正上方嵌套连接有密封盖板5，储液罐体1的左右两侧贯穿连接有提拉把手6，且储液罐体1的左右两侧焊接固定有排液管道7，进料箱体4的内部嵌套连接有挤压面板8，且挤压面板8的底板焊接固定有提拉杆9，提拉杆9的外侧嵌套连接有第一偏心轮10，驱动电机3的输出端连接有锥形齿轮11，且锥形齿轮11的外侧嵌套连接有搅拌叶片12，搅拌叶片12的正下方连接有旋转轴18，且
旋转轴18的外侧嵌套连接有第二偏心轮19，挤压面板8的外侧螺纹连接有定位螺栓13，且挤压面板8的外侧贯穿开设有排气孔14，混料箱体2的内部焊接固定有储药盒体15，且混料箱体2的底板贯穿开设有输液通孔16，提拉把手6的底部焊接固定有过滤网板17。
[0022]进料箱体4与混料箱体2焊接为一体式结构，且混料箱体2与储液罐体1的外侧均开设有输液通孔16，通过输液通孔16加速混料箱体2与储液罐体1液体排放的速度，加速烟液混合加工的速度。
[0023]挤压面板8与提拉杆9通过第一偏心轮10和驱动电机3构成升降结构，且挤压面板8与混料箱体2相互平行，并且挤压面板8的外侧等间距分布有排气孔14，通过挤压面板8对烟丝的外侧进行反复挤压，提升烟丝内部可溶解成分提取的速度。
[0024]锥形齿轮11与搅拌叶片12关于混料箱体2中心线对称分布，且搅拌叶片12与驱动电机3通过锥形齿轮11连接，通过搅拌叶片12对混料箱体2内部的药剂与烟丝液体进行混合，提升药液混合及储存的自动化程度。
[0025]过滤网板17与储液罐体1为相互垂直，且过滤网板17的宽度与储液罐体1宽度一致，并且过滤网板17与排液管道7数本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型再造烟叶生产用原料储存装置，包括储液罐体(1)和进料箱体(4)，其特征在于：所述储液罐体(1)的正下方焊接固定有混料箱体(2)，且混料箱体(2)的外侧贯穿连接有驱动电机(3)，所述进料箱体(4)的正上方嵌套连接有密封盖板(5)，所述储液罐体(1)的左右两侧贯穿连接有提拉把手(6)，且储液罐体(1)的左右两侧焊接固定有排液管道(7)，所述进料箱体(4)的内部嵌套连接有挤压面板(8)，且挤压面板(8)的底板焊接固定有提拉杆(9)，所述提拉杆(9)的外侧嵌套连接有第一偏心轮(10)，所述驱动电机(3)的输出端连接有锥形齿轮(11)，且锥形齿轮(11)的外侧嵌套连接有搅拌叶片(12)，所述搅拌叶片(12)的正下方连接有旋转轴(18)，且旋转轴(18)的外侧嵌套连接有第二偏心轮(19)，所述挤压面板(8)的外侧螺纹连接有定位螺栓(13)，且挤压面板(8)的外侧贯穿开设有排气孔(14)，所述混料箱体(2)的内部焊接固定有储药盒体(15)，且混料箱体(2)的底板贯穿开设有输液通孔(16)，所述提拉把手(6)的底部焊接固定有过滤网板(17)。2.根据权利要求1所述的一种新型再造烟叶生产用原料储存装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王茜茜，况志敏，刘建平，王忠泽，陈静，袁渊，赵雷，倪邦凯，李景山，
申请(专利权)人：云南中烟再造烟叶有限责任公司，
类型：新型
国别省市：