一种CNC磨头及数控机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种CNC磨头及数控机床，该CNC磨头包括磨头本体，磨头本体设有一端开口的中空内腔，磨头本体在中空内腔开口一侧的端面上固定有环绕一圈的研磨环，研磨环开设有磨头槽，磨头槽连通研磨环的外壁和内壁；该数控机床安装有上述CNC磨头。本实用新型专利技术通过在磨头本体设置一端开口的中空内腔，并在研磨环上开槽，采用该磨头磨削加工，可提升加工工件表面质量，并延长磨头刀具寿命，节约生产成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种CNC磨头及数控机床


[0001]本技术属于磨削加工
，尤其涉及一种CNC磨头及数控机床。

技术介绍

[0002]数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
[0003]数控磨床采用CNC磨头对产品表面进行磨削加工，以达到工件的高精度要求。但现有磨头加工工件时，对工件进行磨削时，研磨端与工件磨削区域难以冷却到，由于冷却不足，容易造成研磨端过热脱落，进而影响加工工件的表面质量以及磨头的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是，克服以上
技术介绍
中提到的不足和缺陷，提供一种CNC磨头及数控机床，可提升加工工件表面质量，并延长磨头刀具寿命，节约生产成本。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提出的技术方案为：
[0006]一种CNC磨头，包括磨头本体，所述磨头本体设有一端开口的中空内腔，所述磨头本体在中空内腔开口一侧的端面上固定有环绕一圈的研磨环，所述研磨环上开设有磨头槽，所述磨头槽连通研磨环的外壁和内壁。
[0007]进一步的，所述磨头槽设有多个，并在研磨环上呈均匀分布。
[0008]进一步的，所述磨头槽沿研磨环的径向方向延伸。
[0009]进一步的，所述研磨环的外径为95
‑r/>115mm，内径为85
‑
90mm，所述中空内腔的高度为45
‑
50mm；所述磨头槽宽为8
‑
13mm，深为1.5
‑
2.5mm。
[0010]进一步的，所述磨头本体为空心圆台结构，所述磨头本体的外部拔模角度为17
‑
25
°
。
[0011]进一步的，所述研磨环底部的磨粒粒度为1000
‑
1200#。
[0012]进一步的，所述研磨环相对的磨头本体的另一端设置有连通中空内腔与磨头本体外部的刀杆连接孔。
[0013]作为一个总的技术构思，本技术还提出了一种数控机床，所述数控机床安装有所述的CNC磨头。
[0014]进一步的，所述数控机床包括CNC刀杆、CNC主轴和所述CNC磨头，所述CNC磨头的磨头本体上固定安装在所述CNC刀杆上，所述CNC刀杆固定安装在所述CNC主轴上，所述磨头本体外侧的数控机床上安装有冷却液喷头。
[0015]进一步的，所述磨头本体外侧的数控机床上安装有多个冷却液喷头，多个所述冷却液喷头环绕磨头本体均匀设置，所述冷却液喷头与平面成25
‑
45
°
角。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0017]1、本技术中的CNC磨头，通过在磨头本体设置一端开口的中空内腔，并在研磨环上开槽，磨削加工时，冷却液可从研磨环的磨头槽进入或流出中空内腔区域，带走磨削时产生的热量，产生的热量可被及时释放，从而实现对研磨环底部与工件磨削时的充分冷却、散热，并防止研磨环部分脱落，有效延长了CNC磨头的使用寿命，节约生产成本，有利于提升工件的磨削质量。
[0018]2、本技术中的数控机床，采用CNC磨头对工件进行磨削，结合冷却液喷头的优化设置，使磨削效率高，所得磨削工件的精度高，工件表面粗糙度可达到Ra≤0.4μm，工件表面质量优异。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是CNC磨头的立体结构示意图；
[0021]图2是CNC磨头的剖视结构示意图；
[0022]图3是数控机床的局部结构示意图。
[0023]图例说明：
[0024]1、磨头本体；2、中空内腔；3、研磨环；4、磨头槽；5、刀杆连接孔；6、CNC刀杆；7、CNC主轴；8、冷却液喷头；9、固定螺母。
具体实施方式
[0025]为了便于理解本技术，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本技术做更全面、细致地描述，但本技术的保护范围并不限于以下具体实施例。
[0026]实施例1：
[0027]如图1
‑
2所示，本实施例中的一种CNC磨头，包括磨头本体1，磨头本体1设有一端开口的中空内腔2，磨头本体1在中空内腔2开口一侧的端面上固定有环绕一圈的研磨环3，研磨环3上开设有磨头槽4，磨头槽4连通研磨环3的外壁和内壁。
[0028]本实施例中的CNC磨头，由于磨头本体1设有一端开口的中空内腔2，且研磨环3开槽，在磨削加工时，冷却液可从研磨环3的磨头槽4进入或流出中空内腔2区域，带走磨削时产生的热量，产生的热量可被及时释放，从而实现对研磨环3与工件磨削时的充分冷却、散热，有利于提升产品的磨削质量，使磨粒的磨损明显变慢，防止研磨环3部分脱落，有效延长了CNC磨头的使用寿命，节约生产成本。若散热不充分，研磨环3脱落是严重的磨损，脱落之后，整个磨头就不能继续使用。而CNC磨头采用磨头本体1与研磨环3结合的方式，生产加工方便，成本较低。
[0029]本实施例中，磨头槽4设有多个(具体可为6
‑
8个)，并在研磨环3上呈均匀分布。首先，均匀开槽有利于整个CNC磨头在磨削过程中保持动平衡，跳动小(磨头是通过主轴旋转工作的)。其次，当研磨环3均匀设置多个磨头槽4后，冷却液可由多个磨头槽4导入中空内腔
2区域，再由多个磨头槽4流出中空内腔2，使冷却液在中空内腔2区域中分布更加均匀，有利于各部位的热量及时冷却，保证散热效果。
[0030]本实施例中，磨头槽4沿研磨环3的径向方向延伸，有利于冷却液直接进入或流出中空内腔2区域。
[0031]本实施例中，研磨环3的外径为95
‑
115mm，内径为85
‑
90mm，中空内腔2的高度为45
‑
50mm。磨头槽4宽为8
‑
13mm，深为1.5
‑
2.5mm。通过上述设置，保证了中空内腔2的空间，利于散热以及冷却液流进流出，同时，又可保证足够的研磨面积，保持较高的研磨效率。具体的，研磨环3的外径可为100mm，内径为88mm；磨头槽4宽为10mm，深为2mm。
[0032]本实施例中，磨头本体1为空心圆台结构，其内部空心区域对应磨头本体1内开设有的中空内腔2，磨头本体1的外部拔模角度为17
‑
25
°
，具体可为20
°
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种CNC磨头，其特征在于，包括磨头本体(1)，所述磨头本体(1)设有一端开口的中空内腔(2)，所述磨头本体(1)在中空内腔(2)开口一侧的端面上固定有环绕一圈的研磨环(3)，所述研磨环(3)上开设有磨头槽(4)，所述磨头槽(4)连通研磨环(3)的外壁和内壁。2.根据权利要求1所述的CNC磨头，其特征在于，所述磨头槽(4)设有多个，并在研磨环(3)上呈均匀分布。3.根据权利要求1所述的CNC磨头，其特征在于，所述磨头槽(4)沿研磨环(3)的径向方向延伸。4.根据权利要求1所述的CNC磨头，其特征在于，所述研磨环(3)的外径为95
‑
115mm，内径为85
‑
90mm，所述中空内腔(2)的高度为45
‑
50mm；所述磨头槽(4)宽为8
‑
13mm，深为1.5
‑
2.5mm。5.根据权利要求1所述的CNC磨头，其特征在于，所述磨头本体(1)为空心圆台结构，所述磨头本体(1)的外部拔模角度为17
‑
25
°
。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：汤熙华，李继泰，谭国强，
申请(专利权)人：湖南麦谷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：