一种耐用型抛光磨头结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐用型抛光磨头结构，包括磨头座，所述磨头座内底部上端固定连接有定位钢圈，所述定位钢圈内活动连接有磨头轴，所述磨头座四周开设有等距分布的限位孔，所述限位孔内转动连接有磨削组件，所述磨头轴外侧转动连接有凸轮体，所述磨头座上端设置有固定盖，所述磨头座内磨削组件外侧设置有从动摆杆和从动摆齿，所述磨头座内另一磨削组件外侧设置有主动摆杆和主动摆齿，所述主动摆齿内通过磨头盖转动连接有主动滚轮。本实用新型专利技术解决了现有的抛光磨头存在磨块脚间隙较大，使用过程中需要不断调整间隙，且降低了抛光磨头使用寿命的问题，该耐用型抛光磨头结构，具备不需要调整间隙和使用寿命长的优点，提高了抛光磨头的实用性。磨头的实用性。磨头的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种耐用型抛光磨头结构


[0001]本技术涉及瓷质砖和石材抛光加工
，具体为一种耐用型抛光磨头结构。

技术介绍

[0002]针对用瓷砖抛光机抛光加工过的瓷砖和石材，也就是使用抛光机对瓷砖和石材进行磨边后，再经过磨头抛光，加工出来的瓷砖和石材，其表面非常光滑，光泽度和平整度更高，另外抛光后产品的装饰纹理更清晰富有层次，更具有美学装饰性。
[0003]我国抛光技术不断提高，而抛光磨头是抛光生产线上的重要部件，因此抛光磨头的使用必不可少，通过磨头打动磨块座公转的同时还使得磨块座不停往复摆动，实现抛光操作，但是现有的抛光磨头存在磨块脚间隙较大，使用过程中需要不断调整间隙，操作麻烦，且降低了抛光磨头使用寿命的缺点，降低了抛光磨头的实用性。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种耐用型抛光磨头结构，具备不需要调整间隙和使用寿命长的优点，解决了现有的抛光磨头使用过程中需要不断调整间隙的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐用型抛光磨头结构，包括磨头座，所述磨头座内底部上端固定连接有定位钢圈，所述定位钢圈内活动连接有磨头轴，所述磨头座四周开设有等距分布的限位孔，所述限位孔内转动连接有磨削组件，所述磨头轴外侧转动连接有凸轮体，所述磨头座上端设置有固定盖，所述磨头座内磨削组件外侧设置有从动摆杆和从动摆齿，所述磨头座内另一磨削组件外侧设置有主动摆杆和主动摆齿，所述主动摆齿内通过磨头盖转动连接有主动滚轮。
[0006]作为本技术优选的，所述磨头座、定位钢圈、磨头轴和固定盖为同心圆结构，所述磨头轴上端穿过固定盖向上延伸，所述固定盖的内径大于磨头轴的外径。
[0007]作为本技术优选的，所述磨削组件包括小轴承座内侧安装有摆杆轴，所述小轴承座下端固定连接有磨块座，所述磨块座下端开设有磨块卡槽。
[0008]作为本技术优选的，所述磨头轴外侧从上往下依次安装有固定连接的主动齿轮和活动连接的从动齿轮，所述固定盖内壁转动连接有环形等距分布的中间齿轮，所述中间齿轮与主动齿轮和从动齿轮均为啮合连接。
[0009]作为本技术优选的，所述中间齿轮设置有3个，所述主动齿轮和从动齿轮的齿数不相同。
[0010]作为本技术优选的，所述磨头轴上端固定连接有法兰盘。
[0011]作为本技术优选的，所述从动摆齿和主动摆齿为啮合连接，所述磨削组件关于磨头座环形等距分布有6个。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置磨头座、定位钢圈、磨头轴、限位孔、磨削组件、凸轮体、固定盖、从动摆杆、从动摆齿、主动摆杆、主动摆齿、磨头盖和主动滚轮，解决了现有的抛光磨头存在磨块脚间隙较大，使用过程中需要不断调整间隙，操作麻烦，且降低了抛光磨头使用寿命的问题，该耐用型抛光磨头结构，具备不需要调整间隙和使用寿命长的优点，提高了抛光磨头的实用性。
[0014]2、本技术通过主动摆齿传动到从动摆齿驱动从动摆杆，从而使得磨削组件不停往复摆动，这样磨料在摆动平面内截面始终是一个弧面，使磨料与砖面始终保持接触状态，从而保证磨削所需的比亚，并有利于冷却和排屑。
[0015]3、本技术通过设置固定盖对工作部分进行遮蔽，起到保护零部件的效果，从而延长抛光磨头的使用寿命，并且在工作时，防止误伤工人，安全性更好，采用主动摆齿和从动摆齿传动，使得磨削组件间隙较小，使用过程中不需要调整间隙，使用方便。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术去掉固定盖后立体结构示意图；
[0018]图3为本技术磨头座和定位钢圈内部结构示意图；
[0019]图4为本技术俯视结构示意图；
[0020]图5为本技术磨削组件和从动摆杆安装结构示意图；
[0021]图6为本技术主动摆齿和从动摆齿工作结构示意图；
[0022]图7为本技术凸轮体立体结构示意图。
[0023]图中：1、磨头座；2、定位钢圈；3、磨头轴；4、限位孔；5、磨削组件；51、小轴承座；52、摆杆轴；53、磨块座；54、磨块卡槽；6、凸轮体；7、固定盖；8、从动摆杆；9、从动摆齿；10、主动摆杆；11、主动摆齿；12、磨头盖；13、主动滚轮；14、主动齿轮；15、从动齿轮；16、中间齿轮；17、法兰盘。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1至图7所示，本技术提供的一种耐用型抛光磨头结构，包括磨头座1，磨头座1内底部上端固定连接有定位钢圈2，定位钢圈2内活动连接有磨头轴3，磨头座1四周开设有等距分布的限位孔4，限位孔4内转动连接有磨削组件5，磨头轴3外侧转动连接有凸轮体6，磨头座1上端设置有固定盖7，磨头座1内磨削组件5外侧设置有从动摆杆8和从动摆齿9，磨头座1内另一磨削组件5外侧设置有主动摆杆10和主动摆齿11，主动摆齿11内通过磨头盖12转动连接有主动滚轮13。
[0026]参考图3，磨头座1、定位钢圈2、磨头轴3和固定盖7为同心圆结构，磨头轴3上端穿过固定盖7向上延伸，固定盖7的内径大于磨头轴3的外径。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，确保固定盖7和磨头轴3之间可以相对转
动。
[0028]参考图5，磨削组件5包括小轴承座51内侧安装有摆杆轴52，小轴承座51下端固定连接有磨块座53，磨块座53下端开设有磨块卡槽54。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，通过摆杆轴52，使磨削组件5可转动，且提高定位的准确性。
[0030]参考图2，磨头轴3外侧从上往下依次安装有固定连接的主动齿轮14和活动连接的从动齿轮15，固定盖7内壁转动连接有环形等距分布的中间齿轮16，中间齿轮16与主动齿轮14和从动齿轮15均为啮合连接。
[0031]作为本技术的一种技术优化方案，通过主动齿轮14、从动齿轮15和中间齿轮16的配合使用，实现动力的传递。
[0032]参考图2，中间齿轮16设置有3个，主动齿轮14和从动齿轮15的齿数不相同。
[0033]作为本技术的一种技术优化方案，由于主动齿轮14和从动齿轮15的齿数不相同，磨头轴3转动时，使磨削组件5实现周期性往复摆动，确保磨削组件5消耗均匀。
[0034]参考图3，磨头轴3上端固定连接有法兰盘17。
[0035]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置法兰盘17，有效提高磨头轴3安装定位的可靠性。
[0036]参考图6，从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐用型抛光磨头结构，包括磨头座，其特征在于：所述磨头座内底部上端固定连接有定位钢圈，所述定位钢圈内活动连接有磨头轴，所述磨头座四周开设有等距分布的限位孔，所述限位孔内转动连接有磨削组件，所述磨头轴外侧转动连接有凸轮体，所述磨头座上端设置有固定盖，所述磨头座内磨削组件外侧设置有从动摆杆和从动摆齿，所述磨头座内另一磨削组件外侧设置有主动摆杆和主动摆齿，所述主动摆齿内通过磨头盖转动连接有主动滚轮。2.根据权利要求1所述的一种耐用型抛光磨头结构，其特征在于：所述磨头座、定位钢圈、磨头轴和固定盖为同心圆结构，所述磨头轴上端穿过固定盖向上延伸，所述固定盖的内径大于磨头轴的外径。3.根据权利要求1所述的一种耐用型抛光磨头结构，其特征在于：所述磨削组件包括小轴承座内...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹志成，
申请(专利权)人：尹志成，
类型：新型
国别省市：