盘片盒制造技术

一种盘片盒，在由贴附有上垫片的上壳体和贴附有下垫片的下壳体组成的存放盒内放置磁盘，并且，磁盘与上垫片的间隙ｔ↓［１］和磁盘与下垫片的间隙ｔ↓［２］中的至少较狭一方的间隙设定为大于０ｍｍ而小于０．５ｍｍ，这种盘片盒通过磁盘与上垫片及／或下垫片之间流动的气流作用抑制磁盘的振摆，可实现高记录密度化。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及在由一对壳体组成的存放盒内放置有圆盘状记录媒体的盘片盒。作为计算机等外部记录媒体用的盘片盒，目前广泛使用着例如3.5英寸小型软盘片盒(以下称3.5英寸MFD)。如附图说明图1所示，3.5英寸MFD由以下部件构成圆盘状记录媒体即磁盘100、隔着环101被安装在磁盘100上的中心毂盘102、保护磁盘100不受外力用的上壳体103和下壳体104、安装在上壳体103上的第1垫片105、安装在下壳体104上的第2垫片106、安装在下壳体104上的提升器107、向记录再现装置装取时进行开闭动作的开闭器108、向关闭开闭器108的方向施加力的开闭器弹簧109以及设定是否可以向磁盘100写入用的写保护构件110。其中，第1和第2垫片105、106用于除去附在磁盘100上的灰尘和防止磁盘100受损伤，系由无纺布等制成。如图2所示，第2垫片106通过热熔接被安装在下壳体104上。与第2垫片106一样，第1垫片105也通过热熔接被安装在上壳体103上。另外，在图2中，涂黑部106a就是热熔接的部分，其它的斜线部分106b是未曾熔接的部分。这样，只有在第1和第2垫片105、106它们的周边部的局部被热熔接在壳体103、104上。在第2壳体106上的未曾热熔接部分，利用配置在第2垫片106与下壳体104之间的提升器107向磁盘100一侧施加力。由此，使第1和第2垫片105、106与磁盘100接触，提高了第1和第2垫片105、106所起的除尘效果。然而，人们期望着作为计算机等外部记录媒体用的盘片盒实现进一步高记录密度化。为此，有人针对传统的3.5英寸MFD磁盘转速300rpm或360rpm这一现状，提出了通过使记录再现时的磁盘转速提高到3000rpm以上，以此来实现盘片盒高记录密度化的方案。尽管如此，在提高磁盘转速以求实现高记录密度化时，一旦磁盘振摆增大，就不能进行正常的记录再现。因此，为了提高磁盘转速，实现高记录密度化，在使用传统的3.5英寸MFD以上时，还必须限制磁盘的振摆，又，在提高磁盘转速以求实现高记录密度化时，即使是非常微小的灰尘也会成为所谓漏信息的原因。即，在提高磁盘转速以求实现高记录密度化时，即使是以往不成为问题的微小灰尘也会造成数据错误。因此，为了提高磁盘转速，实现高记录密度化，在使用传统的3.5英寸MFD以上时，还必须防止灰尘附在磁盘面上。这样，由于存在着磁盘的振摆和因灰尘造成的漏失信息等问题，因此在单纯采用传统的3.5英寸MFD那样的结构来提高转速以求实现高记录密度化时，就难以确保可满足实用的可靠性。本专利技术就是根据上述以往的现状而提出的方案，其目的在于提供可实现进一步高记录密度化的盘片盒。本专利技术的盘片盒的一个特点是，具有在3000rpm以上转速状态下进行记录及/或再现的圆盘状记录媒体以及放置圆盘状记录媒体的存放盒。所述存放盒具有配置在圆盘状记录媒体一方的主面侧上的第1存放盒构件以及配置在圆盘状记录媒体另一方的主面侧上的第2存放盒构件，将圆盘状记录媒体放置在第1存放盒构件与第2存放盒构件的中间。并且，在回转驱动圆盘状记录媒体时，圆盘状记录媒体与第1存放盒构件的间隙以及圆盘状记录媒体与第2存放盒构件的间隙中的最小间隙应当大于0mm而小于0.5mm。这种盘片盒在由记录再现装置转动圆盘状记录媒体时，存放盒构件与圆盘状记录媒体的间隙中的至少较狭一方的间隙应小于0.5mm。因此，这种盘片盒在回转驱动圆盘状记录媒体时，流动在存放盒构件与圆盘状记录媒体之间的气流可起到限制圆盘状记录媒体振摆的作用。又由于该间隙大于0mm，故在回转驱动圆盘状记录媒体时，存放盒构件不会与圆盘状记录媒体接触。因此，在回转驱动圆盘状记录媒体时，圆盘状记录媒体也就不会与存放盒构件接触面产生磨损。所述磁盘最好是所述第1存放盒构件和所述第2存放盒构件中的至少1个设置有贴附在与圆盘状记录媒体面对的面上的垫片。利用垫片既可除去附在圆盘状记录媒体上的灰尘，又可防止圆盘状记录媒体与存放盒构件的磨损。在设置垫片时，该垫片至少应当面向圆盘状记录媒体，将保护圆盘状记录媒体的保护层与通过加热熔接的热熔接层叠合，再采用热熔接方法贴附该热熔接层。如果按照这种方法将热熔接层设置在垫片上通过热熔接将该热熔接层进行贴附，与直接将垫片加压热接盒在存放盒构件的情况相比，则可以在不使与圆盘状记录媒体面对的保护层受到损伤的状态下贴附垫片。因此，就不会因贴附垫片时产生的损伤而出现由垫片产生灰尘的现象。在垫片上设置热熔接层上的保护层软化温度低，并且，也低于存放盒构件中的贴附该热熔接层的垫片部分的软化温度。这样，在热熔接贴附热熔接层时，就不会出现叠合在该热熔接层上的保护层和贴附垫片的部分软化的问题，可以容易而又高质量地进行垫片的贴附。在垫片上设置热熔接层，对该热熔接层进行热熔接时，既可以对该热熔接层全面进行热熔接，也可以对该热熔接层进行局部热熔接。在全面热熔接时，因沿整个面贴附垫片，故垫片上面的平面性误差减小，在整个垫片的面上，可减小该垫片与圆盘状记录媒体间隙尺寸的不均。而在局部热熔接时，则可减少热熔接时所施加的热量。因此，可较容易地进行热熔接。但无论全面熔接或局部熔接，一旦单位面积所施加的热量太多，往往会使贴附垫片一侧的构件上出现挠曲等变形，因此最好控制在不使其过热的范围内。本专利技术的盘片盒的又一个特点是，具有圆盘状记录媒体和放置圆盘状记录媒体的存放盒。所述存放盒具有配置在圆盘状记录媒体一方的主面侧上的第1壳体以及配置在圆盘状记录媒体另一方的主面侧上的第2壳体，将圆盘状记录媒体放置在第1壳体与第2壳体的中间。并且，所述第1壳体和第2壳体中的至少一方在与圆盘状记录媒体面对的面上贴附垫片。该垫片至少将面对圆盘状记录媒体、保持圆盘状记录媒体的保护层与通过加热熔接的热熔接层叠合后，再采用热熔接方法将其热熔接层贴附在壳体上。该盘片盒通过在垫片上设置保护层和热熔接层，对其热熔接层进行热熔接，将垫片贴附在壳体上。故与直接在存放盒构件上加压热接合垫片的情况相比，这种盘片盒可以在不使与圆盘状记录媒体面对的保护层受到损伤的状态下贴附垫片。因此，这种盘片盒不会因贴附垫片时产生的损伤而出现由垫片产生灰尘的现象。垫片的热熔接层的软化点最好比叠合在该热熔接层上的保护层软化温度低，并且，也低于贴附该热熔接层的垫片的壳体软化温度。这样，在热熔接贴附热熔接层时，就不会出现叠合在该熔接层上的保护层和贴附垫片的壳体软化的问题，可以容易而又高质量地进行垫片贴附。在垫片上设置热熔接层，对该热熔接层进行热熔接时，既可以对其热熔接层的全面进行热熔接，也可以对其热熔接层进行局部热熔接。在全面热熔接时，因沿整个面贴附垫片，故垫片上面的平面性误差减小，在整个垫片的面上，可减小该垫片与圆盘状记录媒体间隙尺寸的不均。而在局部热熔接时，则可减少热熔接时所施加的热量。因而，可较容易地进行热熔接。但无论全面熔接或局部熔接，一旦单位面积所施加的热量太多，往往会使贴附垫片一侧的构件上出现挠曲等变形，因此最好控制在不使其过热的范围内。对附图的简单说明图1为表示传统的盘片盒一侧的分解立体图。图2为表示在传统的盘片盒的壳体中装有垫片状态的俯视图。图3为表示适用本专利技术的盘片盒一例的立体图。图4为从底面侧看图3所示的盘片盒的立体图。图5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种盘片盒，包括：在３０００ｒｐｍ以上转速进行回转的状态下进行记录及／或再现的圆盘状记录媒体、具有在圆盘状记录媒体一方的主面侧上配置的第１存放盒构件和在圆盘状记录媒体另一方的主面侧上配置的第２存放盒构件、将圆盘状记录媒体放置在第１存 放盒物件与第２存放盒构件之间的存放盒，其特征在于，圆盘状记录媒体回转时的圆盘状记录媒体与第１存放盒构件的间隙和圆盘状记录媒体与第２存放盒构件的间隙双方中的至少较狭一方的间隙设定为大于０ｍｍ而小于０．５ｍｍ。

【技术特征摘要】
JP 1997-11-14 314084/971.一种盘片盒，包括在3000rpm以上转速进行回转的状态下进行记录及/或再现的圆盘状记录媒体、具有在圆盘状记录媒体一方的主面侧上配置的第1存放盒构件和在圆盘状记录媒体另一方的主面侧上配置的第2存放盒构件、将圆盘状记录媒体放置在第1存放盒物件与第2存放盒构件之间的存放盒，其特征在于，圆盘状记录媒体回转时的圆盘状记录媒体与第1存放盒构件的间隙和圆盘状记录媒体与第2存放盒构件的间隙双方中的至少较狭一方的间隙设定为大于0mm而小于0.5mm。2.如权利要求1所述的盘片盒，其特征在于，所述第1存放盒构件和所述第2存放盒构件中的至少一方具有贴附在与圆盘状记录媒体相面对的面上的垫片。3.如权利要求2所述的盘片盒，其特征在于，所述垫片至少是由与圆盘状记录媒体面对的保护圆盘状记录媒体的保护层和通过加热熔融的热熔接层叠合组成，并通过该热熔接层的热熔接来进行贴附。4.如权利要求3所述的盘片盒，其特征在于，所述热熔接层的软化点应低于叠合在该热熔接层上的保护层的软化温度，并且在存放盒构件中，又应当低于具有该热熔接层的垫片贴附部分的软化温度。5.如权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：马杉真二，小鹿美香，
申请(专利权)人：索尼株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]