一种高效切削超硬钨钢合金钻头制造技术

本实用新型专利技术涉及钻头技术领域，公开了一种高效切削超硬钨钢合金钻头，包括钻头支撑轴和钻头工作端，钻头支撑轴和钻头工作端通过卡位机构相连接；卡位机构包括支撑槽，支撑槽开设在钻头工作端的上端，钻头支撑轴的下端插设在支撑槽中，钻头支撑轴的轴壁上开设有传动孔，传动孔内设有弹簧，弹簧的两端对称连接有卡位块，支撑槽的槽壁上对应卡位块的位置开设有相匹配的卡位孔，卡位块远离弹簧的一端穿过传动孔的孔口并向对应的卡位孔内延伸，钻头工作端的上端设有加固环。本实用新型专利技术对钻头工作端进行便捷的更换，而且只需更换钻头工作端，钻头支撑轴部分无需更换，降低了钻孔成本，且提高了钻头工作端与钻头支撑轴之间连接的牢固性。了钻头工作端与钻头支撑轴之间连接的牢固性。了钻头工作端与钻头支撑轴之间连接的牢固性。

【技术实现步骤摘要】
一种高效切削超硬钨钢合金钻头


[0001]本技术涉及钻头
，尤其涉及一种高效切削超硬钨钢合金钻头。

技术介绍

[0002]钻头用于进行钻孔，硬钨钢合金钻头因具有优良的高效切削性能和硬度广受欢迎，但是目前钻头在使用过程中，当钻头的工作端因长期使用发生磨损后，就需要对整根钻头进行更换，提高了钻孔成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中钻头在使用过程中，当钻头的工作端因长期使用发生磨损后，就需要对整根钻头进行更换，提高了钻孔成本的问题，而提出的一种高效切削超硬钨钢合金钻头。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种高效切削超硬钨钢合金钻头，包括钻头支撑轴和钻头工作端，所述钻头支撑轴和钻头工作端通过卡位机构相连接；
[0006]所述卡位机构包括支撑槽，所述支撑槽开设在钻头工作端的上端，所述钻头支撑轴的下端插设在支撑槽中，所述钻头支撑轴的轴壁上开设有传动孔，所述传动孔内设有弹簧，所述弹簧的两端对称连接有卡位块，所述支撑槽的槽壁上对应卡位块的位置开设有相匹配的卡位孔，所述卡位块远离弹簧的一端穿过传动孔的孔口并向对应的卡位孔内延伸，所述钻头工作端的上端设有加固环，所述加固环固定套接在钻头支撑轴的轴壁上，所述钻头工作端的上端以钻头支撑轴为中心呈环形均匀等距的固定连接有四个加固块，所述加固环的下端对应加固块的位置开设有相匹配的加固槽，所述加固块插设在对应的加固槽中。
[0007]优选的，所述卡位块靠近弹簧一端位置的侧壁上对称固定连接有滑块，所述传动孔的孔壁上对应滑块的位置开设有相匹配的滑槽，所述滑块滑动连接在对应的滑槽中。
[0008]优选的，所述卡位孔的孔口通过铰链铰接有相匹配的孔盖。
[0009]优选的，所述钻头支撑轴的轴壁上呈环形均匀等距的开设有四个滚动槽，所述滚动槽内设有滚动的滚珠，所述滚珠穿过滚动槽的槽口设置，且滚珠滚动连接在支撑槽的对应槽壁上。
[0010]优选的，所述支撑槽与钻头支撑轴相匹配。
[0011]优选的，所述滚珠的球径大于滚动槽槽口的槽径。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种高效切削超硬钨钢合金钻头，具备以下有益效果：
[0013]该高效切削超硬钨钢合金钻头，通过设置卡位机构，当钻头工作端因长时间工作发生磨损需要更换时，同时对两个卡位孔中的两块卡位块施加按压力，卡位孔中的卡位块受力后压缩弹簧并向传动孔中运动，当卡位块从卡位孔中脱离后再对钻头工作端施加向下的拉力，即可将磨损的钻头工作端从钻头支撑轴上取下，然后将新的钻头工作端重新安装
在钻头支撑轴上，对钻头工作端进行便捷的更换，而且只需更换钻头工作端，钻头支撑轴部分无需更换，降低了钻孔成本，且通过卡位卡位孔中的卡位块和卡入加固槽中的加固块，提高了钻头工作端与钻头支撑轴之间连接的牢固性。
[0014]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术对钻头工作端进行便捷的更换，而且只需更换钻头工作端，钻头支撑轴部分无需更换，降低了钻孔成本，且提高了钻头工作端与钻头支撑轴之间连接的牢固性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种高效切削超硬钨钢合金钻头的结构示意图；
[0016]图2为图1中A部分的放大图；
[0017]图3为图1中B部分的放大图。
[0018]图中：1钻头支撑轴、2钻头工作端、3支撑槽、4传动孔、5弹簧、6卡位块、7卡位孔、8加固环、9加固块、10加固槽、11滑块、12滑槽、13孔盖、14滚动槽、15滚珠。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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3，一种高效切削超硬钨钢合金钻头，包括钻头支撑轴1和钻头工作端2，钻头支撑轴1和钻头工作端2通过卡位机构相连接；
[0022]卡位机构包括支撑槽3，支撑槽3开设在钻头工作端2的上端，钻头支撑轴1的下端插设在支撑槽3中，钻头支撑轴1的轴壁上开设有传动孔4，传动孔4内设有弹簧5，弹簧5的两端对称连接有卡位块6，支撑槽3的槽壁上对应卡位块6的位置开设有相匹配的卡位孔7，卡位块6远离弹簧5的一端穿过传动孔4的孔口并向对应的卡位孔7内延伸，钻头工作端2的上端设有加固环8，加固环8固定套接在钻头支撑轴1的轴壁上，钻头工作端2的上端以钻头支撑轴1为中心呈环形均匀等距的固定连接有四个加固块9，加固环8的下端对应加固块9的位置开设有相匹配的加固槽10，加固块9插设在对应的加固槽10中，当钻头工作端2因长时间工作发生磨损需要更换时，同时对两个卡位孔7中的两块卡位块6施加按压力，卡位孔7中的卡位块6受力后压缩弹簧5并向传动孔4中运动，当卡位块6从卡位孔7中脱离后再对钻头工作端2施加向下的拉力，即可将磨损的钻头工作端2从钻头支撑轴1上取下，然后将新的钻头工作端2重新安装在钻头支撑轴1上，对钻头工作端2进行便捷的更换，而且只需更换钻头工作端2，钻头支撑轴1部分无需更换，降低了钻孔成本，且通过卡位卡位孔7中的卡位块6和卡入加固槽10中的加固块9，提高了钻头工作端2与钻头支撑轴1之间连接的牢固性。
[0023]卡位块6靠近弹簧5一端位置的侧壁上对称固定连接有滑块11，传动孔4的孔壁上对应滑块11的位置开设有相匹配的滑槽12，滑块11滑动连接在对应的滑槽12中，卡位块6运
动时带动滑块11在滑槽12中同步运动，防止卡位块6从传动孔4中脱离。
[0024]卡位孔7的孔口通过铰链铰接有相匹配的孔盖13，防止灰尘进入卡位孔7中。
[0025]钻头支撑轴1的轴壁上呈环形均匀等距的开设有四个滚动槽14，滚动槽14内设有滚动的滚珠15，滚珠15穿过滚动槽14的槽口设置，且滚珠15滚动连接在支撑槽3的对应槽壁上，钻头支撑轴1在支撑槽3中运动时，带动滚珠15滚动，降低钻头支撑轴1在支撑槽3中运动时的摩擦阻力。
[0026]支撑槽3与钻头支撑轴1相匹配，使得钻头支撑轴1和支撑槽3之间连接的更加紧固。
[0027]滚珠15的球径大于滚动槽14槽口的槽径，防止滚珠15滑出滚动槽14。
[0028]本技术中，当钻头工作端2因长时间工作发生磨损需要更换时，同时对两个卡位孔7中的两块卡位块6施加按压力，卡位孔7中的卡位块6受力后压缩弹簧5并向传动孔4中运动，当卡位块6从卡位孔7中脱离后再对钻头工作端2施加向下的拉力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效切削超硬钨钢合金钻头，包括钻头支撑轴(1)和钻头工作端(2)，其特征在于，所述钻头支撑轴(1)和钻头工作端(2)通过卡位机构相连接；所述卡位机构包括支撑槽(3)，所述支撑槽(3)开设在钻头工作端(2)的上端，所述钻头支撑轴(1)的下端插设在支撑槽(3)中，所述钻头支撑轴(1)的轴壁上开设有传动孔(4)，所述传动孔(4)内设有弹簧(5)，所述弹簧(5)的两端对称连接有卡位块(6)，所述支撑槽(3)的槽壁上对应卡位块(6)的位置开设有相匹配的卡位孔(7)，所述卡位块(6)远离弹簧(5)的一端穿过传动孔(4)的孔口并向对应的卡位孔(7)内延伸，所述钻头工作端(2)的上端设有加固环(8)，所述加固环(8)固定套接在钻头支撑轴(1)的轴壁上，所述钻头工作端(2)的上端以钻头支撑轴(1)为中心呈环形均匀等距的固定连接有四个加固块(9)，所述加固环(8)的下端对应加固块(9)的位置开设有相匹配的加固槽(10)，所述加固块(9)插设在对应的加固槽(10)中。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛文斌，
申请(专利权)人：常州博胜天泓工具有限公司，
类型：新型
国别省市：