自动定心倒角装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及自动定心倒角装置，其包括有倒角钻头、内芯轴和外壳，倒角钻头连接在内芯轴上；外壳的一端为第一孔，外壳的另一端为第二孔，第一孔与第二孔连通，第一孔为安装圆孔，内芯轴连接在安装圆孔内，内芯轴与安装圆孔之间具有摆动间隙，内芯轴与外壳之间还配有限位长孔和限位销，限位销配置在限位长孔中，第二孔内设有顶销和弹簧，第二孔还配有第一紧定螺钉，顶销顶在内芯轴上，弹簧位于第一紧定螺钉与顶销之间；其倒角钻头在对待加工孔进行倒角加工时，如果各个待加工件的中心不在一个中心线上，其倒角钻头能够自动根据待加工孔进行位置微调摆动，从而能够自动适应待加工孔，使得加工完成后的倒角等分均匀，无毛刺。无毛刺。无毛刺。

【技术实现步骤摘要】
自动定心倒角装置


[0001]本技术涉及孔加工设备，特别涉及圆孔倒角的加工刀具。

技术介绍

[0002]在阀门等装置中的阀体部分常采用铸造的方法制作。其中阀体上具有安装平台（如连接法兰），安装平台具有连接孔，连接孔也在铸造的过程中制作完成，而不是常用钻孔的方式加工，连接孔还需要进行倒角处理。实际铸造的安装平台上面的各个连接孔与设计时的连接孔在位置上存在偏差。后续在数控机床上进行倒角加工时，数控机床设定的孔中心与铸造的上的连接孔的中心出现偏差，无法对齐，倒角后出现偏移现象，出现一边偏大、一边偏小，出现不对称的问题。
[0003]此类数控机床设定的孔中心与加工工件的待加工孔中心出现偏差的情况下，倒角加工形成的倒角效果不好，有待改进。

技术实现思路

[0004]鉴于
技术介绍
中存在的技术问题，本技术所解决的技术问题旨在提供一种更加实用的自动定心倒角装置。它通过合理的结构布局，让倒角钻头随工件的待加工孔发生位置微调摆动，让待加工孔倒角等分均匀，无毛刺。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案：自动定心倒角装置，包括有倒角钻头、内芯轴和外壳，其特征在于：倒角钻头连接在内芯轴上；外壳的一端为第一孔，外壳的另一端为第二孔，第一孔与第二孔连通，第一孔为安装圆孔，内芯轴连接在安装圆孔内，内芯轴与安装圆孔之间具有摆动间隙，内芯轴与外壳之间还配有限位长孔和限位销， 限位销配置在限位长孔中，第二孔内设有顶销和弹簧，第二孔还配有第一紧定螺钉，顶销顶在内芯轴上，弹簧位于第一紧定螺钉与顶销之间。
>[0006]该自动定心倒角装置其倒角钻头在对待加工孔进行倒角加工时，如果各个待加工件的中心均不在一个中心线上，本技术中的自动定心倒角装置的倒角钻头能够进行位置微调摆动，从而能够自动适应待加工孔，使得加工完成后的倒角等分均匀，无毛刺。
[0007]在上述技术方案上还可以进行以下优化或补充。
[0008]比如，倒角钻头具有连接轴，内芯轴具有轴孔，倒角钻头的连接轴安装在内芯轴的轴孔中。倒角钻头可以拆装，方便更换不同的倒角钻头，方便拆装维护，满足尺寸倒角需求。
[0009]进一步优化，连接轴的侧壁上设有楔形口，内芯轴的轴孔的侧壁上设有第二紧定螺钉，第二紧定螺钉与楔形口对应设置。通过第二紧定螺钉顶住连接轴，进行固定。采用楔形口则能够连接固定时更牢固。
[0010]再比如，第一孔的口径大于第二孔的口径，第一孔与第二孔形成阶梯圆孔，结构更合理。
[0011]另外，顶销为圆头顶销，圆头顶销的球头部顶在内芯轴上，圆头顶销摆动支撑效果更好，方便内芯轴进行微调摆动，摆动更顺利。
[0012]本技术的有益效果为，该自动定心倒角装置其倒角钻头在对待加工孔进行倒角加工时，如果各个待加工件的中心不在一个中心线上，其倒角钻头能够自动根据待加工孔进行位置微调摆动，从而能够自动适应待加工孔，使得加工完成后的倒角等分均匀，无毛刺。
[0013]因此，本技术与现有技术相比具有实质性特点和进步。
附图说明
[0014]下面结合附图描述本技术的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为本技术另一角度的结构示意图。
[0017]图中：1倒角钻头，2内芯轴，3外壳，4限位销，5限位长孔，6摆动间隙，7顶销，8弹簧，9第一紧定螺钉，10连接轴，11轴孔，12楔形口，13第二紧定螺钉。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术实施方式的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]结合附图，本实施方式中自动定心倒角装置，其包括有倒角钻头1、内芯轴2和外壳3。
[0020]其中，倒角钻头1连接在内芯轴2上。外壳3的一端为第一孔，外壳3的另一端为第二孔，第一孔与第二孔连通。第一孔为安装圆孔，内芯轴2连接在安装圆孔内。内芯轴2与外壳3之间还配有限位长孔5和限位销4，限位销4配置在限位长孔5中；比如限位长孔位于内芯轴上，限位销安装在外壳上，限位销插入到限位长孔中，避免内芯轴从外壳中脱离；限位销与限位长孔也可以互换位置。内芯轴2与安装圆孔之间具有摆动间隙6，摆动间隙的存在，满足内芯轴在安装圆孔内微调摆动的需求。另外，第二孔内设有顶销7和弹簧8，第二孔还配有第一紧定螺钉9，顶销7顶在内芯轴2上，弹簧8位于第一紧定螺钉9与顶销7之间。通过旋转第一紧定螺钉9在第二孔端口的位置，能够调节弹簧8的力度，再配合顶销的作用下，就能够控制内芯轴与外壳的连接力度，可以根据使用需求进行调节力度大小。
[0021]该自动定心倒角装置，其结构布局合理，其倒角钻头在内芯轴上，可以随内芯轴相对外壳伸缩以及微调摆动，在对工件的待加工孔进行倒角加工时，如果各个待加工孔的中心均不在一个中心线上，倒角钻头能够调整位置，进行位置微调摆动，自动适应不同的待加工孔，与各个代加工孔的中心对应，使得加工完成后的倒角等分均匀，更加实用。
[0022]在实施例的基础上还可以进行以下优化或进一步说明
[0023]比如倒角钻头与内芯轴一体设置，也可以分体拆卸方式进行连接。比如优化拆卸方式，倒角钻头1具有连接轴10，内芯轴2具有轴孔11，倒角钻头的连接轴10安装在内芯轴的轴孔11中。倒角钻头可以拆装，方便更换不同的倒角钻头，方便拆装维护，满足尺寸倒角需求。
[0024]连接轴10在轴孔11中除了采用顶丝的方式固定外，还可以进一步优化，连接轴的
侧壁上设有楔形口12（图中含两斜面形成V型楔形口），内芯轴2的轴孔的侧壁上设有第二紧定螺钉13，第二紧定螺钉与楔形口对应设置。通过第二紧定螺钉13顶住连接轴10，进行固定。采用楔形口则能够连接固定时更牢固，防止倒角钻头自转与脱落效果更好。
[0025]另外，第一孔的口径大于第二孔的口径，第一孔与第二孔形成阶梯圆孔，结构更合理，加工方便，顶销配置在第二孔内更稳定，成本更低。
[0026]再优化，顶销7为圆头顶销，圆头顶销的球头部顶在内芯轴2上，圆头顶销摆动支撑效果更好，方便内芯轴进行微调摆动，摆动更加顺利。内芯轴的上端面可以为平面，方便与球头部配合。
[0027]以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，但本技术的保护范围并不局限于此。对于本
的技术人员来说，在不脱离本技术揭露的技术范围的同等专利技术构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰或等同替换，这些也视为本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动定心倒角装置，包括有倒角钻头（1）、内芯轴（2）和外壳（3），其特征在于：倒角钻头（1）连接在内芯轴（2）上；外壳（3）的一端为第一孔，外壳（3）的另一端为第二孔，第一孔与第二孔连通，第一孔为安装圆孔，内芯轴（2）连接在安装圆孔内，内芯轴（2）与外壳（3）之间还配有限位长孔（5）和限位销（4），限位销（4）配置在限位长孔（5）中，内芯轴（2）与安装圆孔之间具有摆动间隙（6），第二孔内设有顶销（7）和弹簧（8），第二孔还配有第一紧定螺钉（9），顶销（7）顶在内芯轴（2）上，弹簧（8）位于第一紧定螺钉（9）与顶销（7）之间。2.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏立芝，岑进肖，陈雷，陈晓宇，张玉金，池海潮，张朝，
申请(专利权)人：浙江力诺流体控制科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：