【技术实现步骤摘要】
本技术涉及衬氟球阀。
技术介绍
1、衬氟球阀能够适用于防腐蚀的介质工况，其中阀门内的衬氟层位于阀体、阀盖的介质通道的表面，衬氟层与该表面之间容易残留气体，造成衬氟层与阀体或阀盖的结合强度不高，导致衬氟层极易出现鼓包的问题，甚至会出现衬氟层大范围脱离的情况，影响阀门品质，乃至影响阀门正常使用。
技术实现思路
1、鉴于
技术介绍
中存在的技术问题，本技术所解决的技术问题旨在提供一种衬氟层结合在阀门中结合强度相对较高的衬氟球阀。
2、为解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案：一种衬氟球阀，包括有阀体和阀盖，阀体与阀盖之间配置球体，阀体以及阀盖上分别具有介质通道，介质通道位于球体的两侧，其特征在于：介质通道的表面分布设置有防脱环形凹槽，防脱环形凹槽沿介质通道的流通方向逐个排列设置，衬氟层设置在介质通道的表面，衬氟层与防脱环形凹槽相连，防脱环形凹槽的一侧设为防脱钩。
3、分别在上述技术方案上还可以进行以下各种优化或补充说明。
4、比如，防脱环形凹槽的前侧与后侧其中一侧设置所述防脱钩，其中另一侧设置为径向平面。其中，相邻防脱环形凹槽的防脱钩朝向相反设置；或者，阀体上的介质通道上的防脱钩朝向一致，阀盖上的介质通道上的防脱钩朝向一致。
5、再比如，防脱环形凹槽的前侧和后侧分别设置所述防脱钩。
6、例如其中，防脱钩采用斜倒钩。比方，斜倒钩的尖角角度设置为75-85度。
7、另外，介质通道为圆形通道，防脱环形凹槽与介质通道同轴线设
8、此外，阀体以及阀盖的端面上还设有防脱连接槽，衬氟层包覆在阀体以及阀盖的端面上，衬氟层与防脱连接槽相连接。
9、例如其中，防脱连接槽环形设置，防脱连接槽的一侧设有防脱倒钩。
10、本技术的有益效果为，衬氟球阀中衬氟层与阀门之间具有高结合强度，其中衬氟层与阀体或阀盖的介质通道之间由多道防脱环形凹槽配合连接，从而提高衬氟层与阀门之间的结合强度，在此基础上逐个排列的多个防脱环形凹槽也能够进一步提升它们的结合强度，此外再由（防脱环形凹槽的）防脱钩配合在衬氟层与防脱环形凹槽连接时增强防脱性能，使得衬氟层与阀门（阀体或阀盖的介质通道）之间具有高结合强度，衬氟层在介质通道表面连接相对牢固不易脱离。即使有气体残留也能够通过高结合强度预防、减轻衬氟层鼓包、脱离的问题。因此，本技术与现有技术相比具有实质性特点和进步。
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1.一种衬氟球阀，包括有阀体（1）和阀盖（2），阀体（1）与阀盖（2）之间配置球体（3），
2.如权利要求1所述的一种衬氟球阀，其特征在于：防脱环形凹槽（8）的前侧与后侧其中一侧设置所述防脱钩（9），其中另一侧设置为径向平面。
3.如权利要求2所述的一种衬氟球阀，其特征在于：相邻防脱环形凹槽（8）的防脱钩（9）朝向相反设置。
4.如权利要求2所述的一种衬氟球阀，其特征在于：阀体（1）上的介质通道（4）上的防脱钩（9）朝向一致；阀盖（2）上的介质通道（4）上的防脱钩（9）朝向一致。
5.如权利要求1所述的一种衬氟球阀，其特征在于：防脱环形凹槽（8）的前侧和后侧分别设置所述防脱钩（9）。
6.如权利要求1所述的一种衬氟球阀，其特征在于：防脱钩（9）采用斜倒钩。
7.如权利要求6所述的一种衬氟球阀，其特征在于：斜倒钩的尖角角度设置为75-85度。
8.如权利要求1所述的一种衬氟球阀，其特征在于：介质通道（4）为圆形通道，防脱环形凹槽（8）与介质通道（4）同轴线设置。
9.如权利要求1所述的一
10.如权利要求9所述的一种衬氟球阀，其特征在于：防脱连接槽（11）环形设置，防脱连接槽（11）的一侧设有防脱倒钩（12）。
...【技术特征摘要】
1.一种衬氟球阀，包括有阀体（1）和阀盖（2），阀体（1）与阀盖（2）之间配置球体（3），
2.如权利要求1所述的一种衬氟球阀，其特征在于：防脱环形凹槽（8）的前侧与后侧其中一侧设置所述防脱钩（9），其中另一侧设置为径向平面。
3.如权利要求2所述的一种衬氟球阀，其特征在于：相邻防脱环形凹槽（8）的防脱钩（9）朝向相反设置。
4.如权利要求2所述的一种衬氟球阀，其特征在于：阀体（1）上的介质通道（4）上的防脱钩（9）朝向一致；阀盖（2）上的介质通道（4）上的防脱钩（9）朝向一致。
5.如权利要求1所述的一种衬氟球阀，其特征在于：防脱环形凹槽（8）的前侧和后侧分别设置所述防脱钩（9）。
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【专利技术属性】
技术研发人员：卢正原，吴兵，刘快乐，林陈翔，陈凯，吴业飞，高群建，
申请(专利权)人：浙江力诺流体控制科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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