一种耐低温阀门铸件及铸造方法技术

本发明专利技术涉及阀门技术领域，且公开了一种耐低温阀门铸件及铸造方法，包括阀体以及加长阀盖，加长阀盖上的下法兰盘通过贯穿于其的法兰螺栓与对接座法兰密封连接，下法兰盘与对接座的对接处可加装第一层密封垫圈，下法兰盘与对接座对接时，第一台阶与第三台阶对贴，第二台阶与第四台阶对贴，可在第一台阶与第三台阶之间加装第二层密封垫圈，可在第二台阶与第四台阶之间加装第三层密封垫圈，三层密封垫圈可以提供更好的密封效果，加长阀盖外侧面均布有若干环形弧月槽，环形弧月槽的设计，能够有效的增加散冷面积，加强了散冷效果。加强了散冷效果。加强了散冷效果。

【技术实现步骤摘要】
一种耐低温阀门铸件及铸造方法


[0001]本专利技术属于阀门
，具体涉及一种耐低温阀门铸件及铸造方法。

技术介绍

[0002]耐低温阀门是一种专门用于在极低温环境下进行流体控制的阀门。其作用是控制介质的流动，调节介质的压力和流量，并防止介质泄漏，耐低温阀门的应用场合需要阀体、阀座、密封件等关键部位具备良好的耐低温性能，确保在极低温的环境下仍能保持良好的阀门操作和密封性能，因此阀门的密封性能尤为重要。
[0003]而传统技术中，大多数的阀门与阀盖对接处只加装单层的密封垫圈，单层密封垫圈在阀门与阀盖对接处只提供了一层密封，无法完全阻止介质泄漏，容易出现泄漏问题，影响阀门的正常运行，由于单层密封垫圈承担了整个密封任务，一旦垫圈损坏或失效，将导致阀门泄漏，密封垫圈容易老化、变形或受损，进而影响阀门的工作效果，由于单层密封垫圈的弱点，需要经常进行检修和维护，以确保密封性能，这将增加设备的维护成本和停产时间，影响生产效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种耐低温阀门铸件及铸造方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种耐低温阀门铸件，包括阀体以及加长阀盖，所述阀体以及加长阀盖分别为一体铸造成型的铸件，所述阀体的顶部设有与加长阀盖配合对接的对接座，所述对接座顶端内侧设有从上到下内径依次减小的第一台阶和第二台阶；所述加长阀盖上设有下法兰盘和上法兰盘，所述下法兰盘通过贯穿于其的法兰螺栓与对接座法兰密封连接，所述下法兰盘底部设有伸入对接座内侧且与对接座内壁贴合的凸圈，所述下法兰盘底部还设有与第一台阶对贴的第三台阶和与第二台阶对贴的第四台阶。
[0006]作为优选，所述阀体的左右两侧对称设有两组管道对接法兰。
[0007]作为优选，所述加长阀盖底部设有伸入对接座内侧的阀杆导向套。
[0008]作为优选，所述加长阀盖外侧面均布有若干环形弧月槽。
[0009]作为优选，所述阀体的阀腔内设有与球体限位限位的凹位。
[0010]作为优选，所述对接座上环形等距离排列设有与法兰螺栓对接的安装槽。
[0011]作为优选，所述阀体上设有带孔安装座。
[0012]一种耐低温阀门铸件的铸造方法，具体包括以下步骤：S1、原材料准备：准备合适的耐低温合金材料，通常采用低温合金钢；S2、模具制备：根据阀体和加长阀盖的形状和尺寸要求，制作适应的阀体模具和加长阀盖模具；
S3、熔炼和浇注：将耐低温合金材料加热熔化，得到熔融状态的金属液态，然后通过浇口将熔融的合金倒入阀体模具和加长阀盖模具中；S4、凝固和冷却：在模具中冷却，使熔融的金属逐渐凝固成为固态，形成阀门铸件的原始形状；S5、分离模具：待固态合金完全冷却后，拆卸模具，取出阀门铸件；S6、清理和整理：对取出的阀门铸件采用喷砂和酸洗的方法进行清理，去除存在的气孔、杂质；S7、加工和热处理：对阀门铸件进行如铣削、钻孔、修整加工，然后进行热处理；S8、检验和质量控制：对阀门铸件进行尺寸、外观和性能方面的检验；S9、表面处理和涂装：对阀门铸件进行表面防腐处理；S10、产品包装和出厂：对阀门铸件进行包装，然后进行存储或出厂运输。
[0013]作为优选，所述步骤S5中采用震动、打击模具或通过液压方式分离模具。
[0014]作为优选，所述步骤S7中对阀门铸件的热处理工艺包括退火、正火、淬火。
[0015]本专利技术的技术效果和优点：采用铸造成型的阀体和加长阀盖，加长阀盖可以提供更大的内部空间，使阀门内部的零件和密封结构更加紧凑，减小了阀门的整体体积，这有助于减少阀门的重量和体积，提高阀门的安装和调整的便利性，加长阀盖可以增加阀门的承压能力，通过增加阀盖的长度，可以增加在阀门关闭状态下阀盖上方的压力表面积，从而增加阀门的承压能力，降低因高压介质而产生的变形和泄漏风险，加长阀盖可以提供更多的安装密封结构的空间，如密封垫圈或填料等，这样可以增加阀盖与阀体之间的密封性能，减少介质泄漏的风险；加长阀盖上的下法兰盘通过贯穿于其的法兰螺栓与对接座法兰密封连接，下法兰盘与对接座的对接处可加装第一层密封垫圈，下法兰盘与对接座对接时，第一台阶与第三台阶对贴，第二台阶与第四台阶对贴，可在第一台阶与第三台阶之间加装第二层密封垫圈，可在第二台阶与第四台阶之间加装第三层密封垫圈，三层密封垫圈可以提供更好的密封效果；三层密封垫圈可以提供更好的密封效果，由于多层密封垫圈叠加，形成多道密封层，使得阀体和阀盖的连接更加紧密，可以更有效地防止介质泄漏；通过加装多层密封垫圈，即使其中一层密封垫圈发生损坏或失效，其他层密封垫圈仍然能够保持较好的密封性能，这样可以降低泄漏的风险，提高阀门的密封可靠性；多层密封垫圈的叠加构造可以提供更好的抗震动和抗振动能力，使阀体和阀盖在受到外部冲击或震动时仍能保持良好的密封性能；多层密封垫圈的叠加可以分摊压力和负荷，减轻每层密封垫圈的压力负荷，从而延长密封垫圈的使用寿命；加长阀盖外侧面均布有若干环形弧月槽，环形弧月槽的设计，能够有效的增加散冷面积，加强了散冷效果。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的分解图；图3为本专利技术图1的剖视图；
图4为本专利技术图2的剖视图；图5为本专利技术加长阀盖的结构示意图。
[0017]图中：1、阀体；2、加长阀盖；3、对接座；4、第一台阶；5、第二台阶；6、下法兰盘；7、上法兰盘；8、凸圈；9、第三台阶；10、第四台阶；11、管道对接法兰；12、阀杆导向套；13、环形弧月槽；14、凹位；15、安装槽；16、带孔安装座。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]本专利技术提供了如图1
‑
5所示的一种耐低温阀门铸件，包括阀体以及加长阀盖，所述阀体以及加长阀盖分别为一体铸造成型的铸件，所述阀体的顶部设有与加长阀盖配合对接的对接座，所述对接座顶端内侧设有从上到下内径依次减小的第一台阶和第二台阶；所述加长阀盖上设有下法兰盘和上法兰盘，所述下法兰盘通过贯穿于其的法兰螺栓与对接座法兰密封连接，所述下法兰盘底部设有伸入对接座内侧且与对接座内壁贴合的凸圈，所述下法兰盘底部还设有与第一台阶对贴的第三台阶和与第二台阶对贴的第四台阶。
[0020]加长阀盖上的下法兰盘通过贯穿于其的法兰螺栓与对接座法兰密封连接，下法兰盘与对接座的对接处可加装第一层密封垫圈，下法兰盘与对接座对接时，第一台阶与第三台阶对贴，第二台阶与第四台阶对贴，可在第一台阶与第三台阶之间加装第二层密封垫圈，可在第二台阶与第四台阶之间加装第三层密封垫圈；三层密封垫圈可以提供更好的密封效果，由于多层密封垫圈叠加，形成多道密封层，使得阀体和阀盖的连接更加紧密，可以更有效本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐低温阀门铸件，包括阀体（1）以及加长阀盖（2），其特征在于：所述阀体（1）以及加长阀盖（2）分别为一体铸造成型的铸件，所述阀体（1）的顶部设有与加长阀盖（2）配合对接的对接座（3），所述对接座（3）顶端内侧设有从上到下内径依次减小的第一台阶（4）和第二台阶（5）；所述加长阀盖（2）上设有下法兰盘（6）和上法兰盘（7），所述下法兰盘（6）通过贯穿于其的法兰螺栓与对接座（3）法兰密封连接，所述下法兰盘（6）底部设有伸入对接座（3）内侧且与对接座（3）内壁贴合的凸圈（8），所述下法兰盘（6）底部还设有与第一台阶（4）对贴的第三台阶（9）和与第二台阶（5）对贴的第四台阶（10）。2.根据权利要求1所述的一种耐低温阀门铸件，其特征在于：所述阀体（1）的左右两侧对称设有两组管道对接法兰（11）。3.根据权利要求1所述的一种耐低温阀门铸件，其特征在于：所述加长阀盖（2）底部设有伸入对接座（3）内侧的阀杆导向套（12）。4.根据权利要求1所述的一种耐低温阀门铸件，其特征在于：所述加长阀盖（2）外侧面均布有若干环形弧月槽（13）。5.根据权利要求1所述的一种耐低温阀门铸件，其特征在于：所述阀体（1）的阀腔内设有与球体限位限位的凹位（14）。6.根据权利要求1所述的一种耐低温阀门铸件，其特征在于：所述对接座（3）上环形等距离排列设有与法兰螺栓对接的安装槽（15）。7.根据权利要求1所述的一种耐低温阀门铸件，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘快乐，张朝，卢正原，冯辉彬，李骏，武兴广，吴业飞，
申请(专利权)人：浙江力诺流体控制科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：