一种钨钢类超细硬质合金挤压丝锥制造技术

本实用新型专利技术涉及丝锥技术领域，且公开了一种钨钢类超细硬质合金挤压丝锥，包括丝锥本体和丝杆，所述丝杆固定设置于丝锥本体的左端，且杆壁螺纹连接有内螺纹管，所述内螺纹管的外壁通过轴承转动套接有环形板，所述环形板的两侧对称固定设置有滑块，两个所述滑块的内部均活动套接有滑杆，所述丝杆的两端杆壁分别固定套接设置有第一安装板和第二安装板，每个所述丝杆的两端分别与第一安装板和第二安装板的侧壁固定连接，所述第二安装板的内部对称开设有两个第一通孔，两个所述第一通孔的内部分别活动套接有定位机构。本实用新型专利技术实现了对丝锥的定位，便于进行使用同一个丝锥进行不同深度的螺纹孔的生产。的螺纹孔的生产。的螺纹孔的生产。

【技术实现步骤摘要】
一种钨钢类超细硬质合金挤压丝锥


[0001]本技术涉及丝锥
，尤其涉及一种钨钢类超细硬质合金挤压丝锥。

技术介绍

[0002]挤压丝锥是利用金属塑性变形原理而加工内螺纹的一种新型螺纹刀具，挤压丝锥挤压内螺纹是无屑加工工艺，特别适用于强度较低、塑性较好的铜合金和铝合金。
[0003]现有的挤压丝锥通常是独立设置，在需要挤压不同长度的螺纹孔时无法对长度进行控制，这样导致的问题是在生产时容易出现产品误差，从而出现不符合要求的产品。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中丝锥在使用时不便于对挤压深度进行控制，在需要生产同一规格要求的产品时，容易出现误差产品的问题，而提出的一种钨钢类超细硬质合金挤压丝锥。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种钨钢类超细硬质合金挤压丝锥，包括丝锥本体和丝杆，所述丝杆固定设置于丝锥本体的左端，且杆壁螺纹连接有内螺纹管，所述内螺纹管的外壁通过轴承转动套接有环形板，所述环形板的两侧对称固定设置有滑块，两个所述滑块的内部均活动套接有滑杆，所述丝杆的两端杆壁分别固定套接设置有第一安装板和第二安装板，每个所述丝杆的两端分别与第一安装板和第二安装板的侧壁固定连接，所述第二安装板的内部对称开设有两个第一通孔，两个所述第一通孔的内部分别活动套接有定位机构。
[0007]优选的，所述定位机构包括空心柱、定位杆和限位块，所述空心柱与对应的第一通孔的内壁活动套接，且左端与环形板的右侧壁固定连接，所述空心柱的右端开设有第二通孔，所述定位杆的杆壁与第二通孔的内壁活动套接，且左端延伸至空心柱的内部并与限位块固定连接。
[0008]优选的，所述限位块的左侧壁固定设置有弹簧，所述弹簧的左端与空心柱的内部左侧壁固定连接。
[0009]优选的，所述内螺纹管的左端外壁固定套接设置有旋钮，所述旋钮的侧壁开设有防滑条纹。
[0010]优选的，两个所述滑杆的杆壁分别设置有刻度线。
[0011]优选的，所述弹簧采用压缩弹簧。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种钨钢类超细硬质合金挤压丝锥，具备以下有益效果：
[0013]1、该钨钢类超细硬质合金挤压丝锥，通过设置于两个滑杆杆壁上的刻度线，能够在使用丝锥本体时通过两个滑杆的杆壁上的刻度线对两个定位杆的位置进行调节，从而达到对开设的螺纹孔的深度进行控制。
[0014]2、该钨钢类超细硬质合金挤压丝锥，通过设置于空心柱内部的弹簧，能够通过弹
簧的弹力进行缓冲，避免在操作失误时出现两个空心柱与环形板冲撞的情况。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术实现了对丝锥的定位，便于进行使用同一个丝锥进行不同深度的螺纹孔的生产。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种钨钢类超细硬质合金挤压丝锥的结构示意图；
[0017]图2为图1中空心柱与定位杆之间的剖视连接结构示意图。
[0018]图中：1丝锥本体、2丝杆、3内螺纹管、4环形板、5滑块、6滑杆、7第一安装板、8第二安装板、9空心柱、10定位杆、11限位块、12弹簧、13旋钮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
‑
2，一种钨钢类超细硬质合金挤压丝锥，包括丝锥本体1和丝杆2，丝杆2固定设置于丝锥本体1的左端，且杆壁螺纹连接有内螺纹管3，内螺纹管3的外壁通过轴承转动套接有环形板4，环形板4的两侧对称固定设置有滑块5，两个滑块5的内部均活动套接有滑杆6，丝杆2的两端杆壁分别固定套接设置有第一安装板7和第二安装板8，每个丝杆2的两端分别与第一安装板7和第二安装板8的侧壁固定连接，第二安装板8的内部对称开设有两个第一通孔，两个第一通孔的内部分别活动套接有定位机构。
[0022]定位机构包括空心柱9、定位杆10和限位块11，空心柱9与对应的第一通孔的内壁活动套接，且左端与环形板4的右侧壁固定连接，空心柱9的右端开设有第二通孔，定位杆10的杆壁与第二通孔的内壁活动套接，且左端延伸至空心柱9的内部并与限位块11固定连接，便于进行不同深度的挤压。
[0023]限位块11的左侧壁固定设置有弹簧12，弹簧12的左端与空心柱9的内部左侧壁固定连接。
[0024]内螺纹管3的左端外壁固定套接设置有旋钮13，旋钮13的侧壁开设有防滑条纹，便于在通过旋钮13转动内螺纹管3的同时增大手与旋钮13之间的摩擦力。
[0025]两个滑杆6的杆壁分别设置有刻度线，便于挤压深度进行控制。
[0026]弹簧12采用压缩弹簧，便于对限位块11进行挤压，同时能够起到有效的缓冲。
[0027]本技术中，使用时，转动旋钮13，旋钮13带动内螺纹管3转动，内螺纹管3转动的同时带动环形板4运动，环形板4带动两个滑块5运动，通过两个滑块5与刻度线观察移动距离，从而实现对两个定位杆10与丝锥的右端之间的距离调节，从而能够进行不同深度的挤压操作，便于对产品进行控制。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钨钢类超细硬质合金挤压丝锥，包括丝锥本体(1)和丝杆(2)，其特征在于，所述丝杆(2)固定设置于丝锥本体(1)的左端，且杆壁螺纹连接有内螺纹管(3)，所述内螺纹管(3)的外壁通过轴承转动套接有环形板(4)，所述环形板(4)的两侧对称固定设置有滑块(5)，两个所述滑块(5)的内部均活动套接有滑杆(6)，所述丝杆(2)的两端杆壁分别固定套接设置有第一安装板(7)和第二安装板(8)，每个所述丝杆(2)的两端分别与第一安装板(7)和第二安装板(8)的侧壁固定连接，所述第二安装板(8)的内部对称开设有两个第一通孔，两个所述第一通孔的内部分别活动套接有定位机构。2.根据权利要求1所述的一种钨钢类超细硬质合金挤压丝锥，其特征在于，所述定位机构包括空心柱(9)、定位杆(10)和限位块(11)，所述空心柱(9)与对应的第一通孔的内壁活动套接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛文斌，
申请(专利权)人：常州博胜天泓工具有限公司，
类型：新型
国别省市：