一种耐高温高压阀门的自动化加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种耐高温高压阀门的自动化加工设备，包括底座，所述底座的中部固定有放置框，所述放置框的中部开设有卡槽，所述卡槽的内部放置有阀门，且阀门与卡槽的半径相同，所述放置框靠近卡槽的一端开设有防干涉槽，本发明专利技术通过第一液压杆带动第一支撑板顺着第一滑槽的方向移动，实现两个固定块滑进阀门的内部，通过第二液压杆的伸长端移动进而将带动弧形板转动，实现对阀门的固定，通过第一电机的转动将带动固定块的转动，进而将带动阀门的翻转，在阀门翻转过程中，通过第二电机的输出端转动带动喷头的移动，实现对阀门的完整喷漆操作，实现对阀门的自动喷漆，提高了对阀门的喷漆效率，减低了工人的劳动强度。减低了工人的劳动强度。减低了工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温高压阀门的自动化加工设备


[0001]本专利技术涉及耐高温高压阀门生产
，具体为一种耐高温高压阀门的自动化加工设备。

技术介绍

[0002]阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，同时阀门需耐高温高压，阀门喷漆能够对阀门起到一定的防护作用，但是现有的阀门喷漆都是通过人力对阀门的外侧进行喷漆，劳动强度高，效率低。
[0003]为此，我们提出一种耐高温高压阀门的自动化加工设备。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种耐高温高压阀门的自动化加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种耐高温高压阀门的自动化加工设备，包括本体，所述。
[0006]优选的，。
[0007]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0008]本专利技术使用时，通过将阀门放置在放置框上卡槽内部，通过第一液压杆带动第一支撑板顺着第一滑槽的方向移动，同时第一支撑板的顶部也将顺着第二滑槽的方向移动，实现两个固定块滑进阀门的内部，进而通过夹持装置对阀门进行夹持固定；
[0009]通过第二液压杆的伸长端移动进而将带动弧形板转动，同时通过限位槽对限位柱的限位将带动弧形板的两端对阀门的内壁进行夹持，实现对阀门的固定，通过第一电机的转动将带动固定块的转动，进而将带动阀门的翻转；
[0010]在阀门翻转过程中，通过第二电机的输出端转动带动螺杆转动，进而将带动喷头顺着第三滑槽的方向移动，进而将对阀门的外侧进行喷漆操作，通过第一电机和第二电机的往复转动，实现对阀门的完整喷漆操作；
[0011]通过机器对阀门进行喷漆操作，实现对阀门的自动喷漆，提高了对阀门的喷漆效率，减低了工人的劳动强度。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的整体结构示意图之一；
[0013]图2为本专利技术的移动装置的结构示意图；
[0014]图3为本专利技术的夹持装置的局部结构示意；
[0015]图4为本专利技术的整体结构示意图之二。
[0016]图中：1、底座；2、放置框；3、卡槽；4、阀门；5、防干涉槽；6、移动装置；7、第一支撑板；8、第一滑块；9、第一滑槽；10、平衡板；11、第一液压杆；12、第二支撑板；13、连接杆；14、第二滑槽；15、第二滑块；16、夹持装置；17、喷漆装置；18、第一电机；19、固定块；20、安装槽；21、第二液压杆；22、弧形板；23、限位槽；24、限位柱；25、第二电机；26、喷头；27、第三滑块；28、第三滑槽；29、螺杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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图4，图示中的一种耐高温高压阀门的自动化加工设备，包括底座1，底座1的中部固定有放置框2，放置框2的中部开设有卡槽3，卡槽3的内部放置有阀门4，且阀门4与卡槽3的半径相同，放置框2靠近卡槽3的一端开设有防干涉槽5，防干涉槽5的最低端低于阀门4的最低端，防止阀门4转动过程中与装置发生干涉，底座1的顶部滑动连接有移动装置6。
[0019]请参阅图1
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图4，移动装置6包括第一支撑板7、第一滑块8、第一滑槽9、平衡板10、第一液压杆11、第二支撑板12、连接杆13、第二滑槽14、第二滑块15、夹持装置16和喷漆装置17，底座1的顶部滑动连接有第一支撑板7，第一支撑板7的底部对称固定有第一滑块8，底座1靠近第一支撑板7的位置对称开设有第一滑槽9，且第一滑槽9与第一滑块8滑动连接，第一支撑板7的底部对称固定有平衡板10，且平衡板10与底座1的顶部滑动连接，底座1的顶部靠近第一支撑板7对的一侧固定有第一液压杆11，第一液压杆11的伸长端与第一支撑板7固定连接，底座1远离第一支撑板7的一端固定有第二支撑板12，第二支撑板12的顶部固定有连接杆13，第一支撑板7的顶部开设有第二滑槽14，连接杆13远离第二支撑板12的一端固定有第二滑块15，且第二滑块15与第二滑槽14滑动连接，第一支撑板7和第二支撑板12的一侧固定有夹持装置16，连接杆13远离第二支撑板12的一端固定有喷漆装置17，通过第一液压杆11带动第一支撑板7顺着第一滑槽9的方向移动，同时第一支撑板7的顶部也将顺着第二滑槽14的方向移动，实现两个固定块19滑进阀门4的内部，进而通过夹持装置16对阀门4进行夹持固定。
[0020]请参阅图1
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图4，夹持装置16包括第一电机18、固定块19、安装槽20、第二液压杆21、弧形板22、限位槽23和限位柱24，第一支撑板7和第二支撑板12的一侧均固定有第一电机18，第一支撑板7远离第一电机18的一侧通过轴承转动连接有固定块19，第一电机18的输出端穿过第一支撑板7与固定块19固定连接，固定块19的中部开设有安装槽20，安装槽20的一端固定有第二液压杆21，第二液压杆21的伸长端通过轴销对称转动连接有弧形板22，弧形板22的中部开设有限位槽23，安装槽20靠近限位槽23的位置对称固定有限位柱24，且限位柱24与限位槽23滑动连接，弧形板22远离第二液压杆21的一端安装有防滑垫，通过第二液压杆21的伸长端移动进而将带动弧形板22转动，同时通过限位槽23对限位柱24的限位将带动弧形板22的两端对阀门4的内壁进行夹持，实现对阀门4的固定。
[0021]请参阅图1
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图4，喷漆装置17包括第二电机25、喷头26、第三滑块27、第三滑槽28和螺杆29，连接杆13远离第二支撑板12的一端固定有第二电机25，第一电机18和第二电机25均为一种减速电机，连接杆13的中部滑动连接有喷头26，喷头26通过管道与喷漆罐连通，喷头26的顶部固定有第三滑块27，连接杆13的中部开设有第三滑槽28，且第三滑槽28与第三滑块27滑动连接，第三滑槽28的中部通过轴承转动连接有螺杆29，第二电机25的输出端穿过连接杆13与螺杆29固定连接，通过第一电机18的转动将带动固定块19的转动，进而将带动阀门4的翻转，在阀门4翻转过程中，通过第二电机25的输出端转动带动螺杆29转动，进而将带动喷头26顺着第三滑槽28的方向移动，进而将对阀门4的外侧进行喷漆操作。
[0022]工作原理：装置使用时，将阀门4放置在放置框2上卡槽3内部，通过第一液压杆11带动第一支撑板7顺着第一滑槽9的方向移动，同时第一支撑板7的顶部也将顺着第二滑槽14的方向移动，实现两个固定块19滑进阀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温高压阀门的自动化加工设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的中部固定有放置框(2)，所述放置框(2)的中部开设有卡槽(3)，所述卡槽(3)的内部放置有阀门(4)，且阀门(4)与卡槽(3)的半径相同，所述放置框(2)靠近卡槽(3)的一端开设有防干涉槽(5)，所述底座(1)的顶部滑动连接有移动装置(6)。2.根据权利要求1所述的一种耐高温高压阀门的自动化加工设备，其特征在于：所述防干涉槽(5)的最低端低于阀门(4)的最低端。3.根据权利要求1所述的一种耐高温高压阀门的自动化加工设备，其特征在于：所述移动装置(6)包括第一支撑板(7)、第一滑块(8)、第一滑槽(9)、平衡板(10)、第一液压杆(11)、第二支撑板(12)、连接杆(13)、第二滑槽(14)、第二滑块(15)、夹持装置(16)和喷漆装置(17)，所述底座(1)的顶部滑动连接有第一支撑板(7)，所述第一支撑板(7)的底部对称固定有第一滑块(8)，所述底座(1)靠近第一支撑板(7)的位置对称开设有第一滑槽(9)，且第一滑槽(9)与第一滑块(8)滑动连接，所述第一支撑板(7)的底部对称固定有平衡板(10)，且平衡板(10)与底座(1)的顶部滑动连接，所述底座(1)的顶部靠近第一支撑板(7)对的一侧固定有第一液压杆(11)，所述第一液压杆(11)的伸长端与第一支撑板(7)固定连接，所述底座(1)远离第一支撑板(7)的一端固定有第二支撑板(12)，所述第二支撑板(12)的顶部固定有连接杆(13)，所述第一支撑板(7)的顶部开设有第二滑槽(14)，所述连接杆(13)远离第二支撑板(12)的一端固定有第二滑块(15)，且第二滑块(15)与第二滑槽(14)滑动连接，所述第一支撑板(7)和第二支撑板(12)的一侧固定有夹持装置(16)，所述连接杆(13)远离第二支撑板(12)的一端固定有喷漆装置(17)。4.根据权利要求3所述的一种耐高温高压阀门的自动化加工设备，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡良建，胡天豪，吴昌辉，
申请(专利权)人：浙江力科阀门有限公司，
类型：发明
国别省市：