一种耐腐蚀高密封阀门制造技术

本实用新型专利技术提供一种耐腐蚀高密封阀门，包括阻断结构，控制器，导气管，气泵，导水管和连接法兰，其中：控制器通过螺栓安装在阻断结构的表面，且导气管的一端通过螺栓安装在阻断结构的顶部，该气泵通过螺纹安装在导气管的另一端；所述气泵通过螺栓安装在阻断结构的背部的表面，且导水管焊接在阻断结构的表面，该连接法兰焊接在导水管的一端。本实用新型专利技术阻断结构，气泵和复位弹簧的设置，闭合严丝合缝，不容易漏水。易漏水。易漏水。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀高密封阀门


[0001]本技术属于阀门
，尤其涉及一种耐腐蚀高密封阀门。

技术介绍

[0002]阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。
[0003]阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。
[0004]阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门(201、304、316等)，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等，但是现有的阀门依然存在着闭合不紧，容易漏水的问题。
[0005]因此，专利技术一种耐腐蚀高密封阀门显得非常必要。

技术实现思路

[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供一种耐腐蚀高密封阀门，以解决现有的阀门依然存在着闭合不紧，容易漏水的问题。一种耐腐蚀高密封阀门，包括阻断结构，控制器，导气管，气泵，导水管和连接法兰，其中：控制器通过螺栓安装在阻断结构的表面，且导气管的一端通过螺栓安装在阻断结构的顶部，该气泵通过螺纹安装在导气管的另一端；所述气泵通过螺栓安装在阻断结构的背部的表面，且导水管焊接在阻断结构的表面，该连接法兰焊接在导水管的一端。
[0007]阻断结构包括支撑外壳，阀板和复位弹簧，且阀板镶嵌在支撑外壳的内部，该复位弹簧的一端与阀板的底部相连；所述复位弹簧的另一端与支撑外壳的底部相连。
[0008]阀板包括阻水板，放水口和橡胶封垫，且放水口开设于阻水板的内部，该橡胶封垫粘结在阻水板的顶部。
[0009]阻断结构采用矩形钢制金属盒，且阻断结构的表面设置有一对供导水管安装的通孔，该阻断结构内侧的阀板采用矩形钢制金属板，且阻断结构内侧的阀板内部的放水口的孔洞直径与导水管孔径一致，该阻断结构内侧的阀板可在支撑外壳的内部做垂直方向上的运动，有利于供阀板的移动，为供阀板的移动提供空间，提供阻断结构与阀板之间的空隙形成气压差，进行推动阀板。
[0010]气泵采用型号为15WG的小型气体加压泵，且气泵向阻断结构的内部充入气体，有利于根据气泵充入气体的多少推动阀板在支撑外壳的内部移动，依靠压力调整阀板的位置。
[0011]复位弹簧采用一组压缩弹簧，且复位弹簧在无外力参与的情况下可将阀板顶起，使阀板表面的放水口错开导水管，进行水流的截断，有利于在气泵停止工作时，动阀板上方
无外力参与，复位弹簧便将阀板向上推动，阻挡导水管的导通，形成闭合状态。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1.本技术阻断结构的设置，有利于供阀板的移动，为供阀板的移动提供空间，提供阻断结构与阀板之间的空隙形成气压差，进行推动阀板。
[0014]2.本技术气泵的设置，有利于根据气泵充入气体的多少推动阀板在支撑外壳的内部移动，依靠压力调整阀板的位置。
[0015]3.本技术复位弹簧的设置，有利于在气泵停止工作时，动阀板上方无外力参与，复位弹簧便将阀板向上推动，阻挡导水管的导通，形成闭合状态。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图。
[0017]图2是本技术阻断结构的结构示意图。
[0018]图3是本技术阀板的结构示意图。
[0019]图中：
[0020]1‑
阻断结构，1A
‑
支撑外壳，1B
‑
阀板，1B1
‑
阻水板，1B2
‑
放水口，1B3
‑
橡胶封垫，1C
‑
复位弹簧，2
‑
控制器，3
‑
导气管，4
‑
气泵，5
‑
导水管，6
‑
连接法兰。
具体实施方式
[0021]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0022]如附图1至附图3所示。
[0023]本技术提供的一种耐腐蚀高密封阀门，包括阻断结构1，控制器2，导气管3，气泵4，导水管5和连接法兰6，其中：控制器2通过螺栓安装在阻断结构1的表面，且导气管3的一端通过螺栓安装在阻断结构1的顶部，该气泵4通过螺纹安装在导气管3的另一端；所述气泵4通过螺栓安装在阻断结构1的背部的表面，且导水管5焊接在阻断结构1的表面，该连接法兰6焊接在导水管5的一端。
[0024]阻断结构1包括支撑外壳1A，阀板1B和复位弹簧1C，且阀板1B镶嵌在支撑外壳1A的内部，该复位弹簧1C的一端与阀板1B的底部相连；所述复位弹簧1C的另一端与支撑外壳1A的底部相连。
[0025]阀板1B包括阻水板1B1，放水口1B2和橡胶封垫1B3，且放水口1B2开设于阻水板1B1的内部，该橡胶封垫1B3粘结在阻水板1B1的顶部1与成品支撑辊10的一端相连接，并通过螺栓安装在成品支撑架4侧边的表面。
[0026]本技术提供的一种耐腐蚀高密封阀门，阻断结构1采用矩形钢制金属盒，且阻断结构1的表面设置有一对供导水管5安装的通孔，该阻断结构1内侧的阀板1B采用矩形钢制金属板，且阻断结构1内侧的阀板1B内部的放水口1B2的孔洞直径与导水管5孔径一致，该阻断结构1内侧的阀板1B可在支撑外壳1A的内部做垂直方向上的运动，有利于供阀板1B的移动，为供阀板1B的移动提供空间，提供阻断结构1与阀板1B之间的空隙形成气压差，进行
推动阀板1B；复位弹簧1C采用一组压缩弹簧，且复位弹簧1C在无外力参与的情况下可将阀板1B顶起，使阀板1B表面的放水口1B2错开导水管5，进行水流的截断，有利于在气泵4停止工作时，动阀板1B上方无外力参与，复位弹簧1C便将阀板1B向上推动，阻挡导水管5的导通，形成闭合状态；控制器2用于远程操控本技术的工作；导气管3用于向内施压压力推动阻断结构1内部的阀板1B；气泵4采用型号为15WG的小型气体加压泵，且气泵4向阻断结构1的内部充入气体，有利于根据气泵4充入气体的多少推动阀板1B在支撑外壳1A的内部移动，依靠压力调整阀板1B的位置；导水管5和连接法兰6用于管道之间的连接。
[0027]利用本技术所述技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀高密封阀门，其特征在于：包括阻断结构(1)，控制器(2)，导气管(3)，气泵(4)，导水管(5)和连接法兰(6)，其中：控制器(2)通过螺栓安装在阻断结构(1)的表面，且导气管(3)的一端通过螺栓安装在阻断结构(1)的顶部，该气泵(4)通过螺纹安装在导气管(3)的另一端；所述气泵(4)通过螺栓安装在阻断结构(1)的背部的表面，且导水管(5)焊接在阻断结构(1)的表面，该连接法兰(6)焊接在导水管(5)的一端。2.如权利要求1所述的一种耐腐蚀高密封阀门，其特征在于：所述阻断结构(1)包括支撑外壳(1A)，阀板(1B)和复位弹簧(1C)，且阀板(1B)镶嵌在支撑外壳(1A)的内部，该复位弹簧(1C)的一端与阀板(1B)的底部相连；所述复位弹簧(1C)的另一端与支撑外壳(1A)的底部相连。3.如权利要求2所述的一种耐腐蚀高密封阀门，其特征在于：所述阀板(1B)包括阻水板(1B1)，放水口(1B2)和橡胶封垫(1B3)，且放水口(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡良建，胡天豪，吴昌辉，
申请(专利权)人：浙江力科阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：