本实用新型专利技术公开了一种风电机组塔筒焊缝检测装置，包括主体，所述主体的表面设置有显示屏，所述主体的表面相对于显示屏的顶部固定有第一固定杆，所述第一固定杆的表面固定有截面呈梯形结构的第二固定杆，所述显示屏的一侧设置有刮板，所述刮板的一端固定有海绵擦，所述海绵擦与主体的表面相贴合；通过设计的第一固定杆、第二固定杆、刮板、海绵擦、第二限位槽，可以对显示屏的表面进行清理，避免过多的灰尘影响使用者的操作与观察，通过设计的挡块、第一限位槽、第三限位槽，可以对刮板进行阻挡，避免其滑落。免其滑落。免其滑落。
【技术实现步骤摘要】
一种风电机组塔筒焊缝检测装置
[0001]本技术属于焊缝检测
，具体涉及一种风电机组塔筒焊缝检测装置。
技术介绍
[0002]目前，风机塔筒焊缝检测是风电场运行阶段很关键的检查试验，焊缝的连接情况关系着风机安全运行，同时反映出在运行工况频繁变化、塔筒载荷频繁变化的情况下塔筒的承载能力。目前的风机塔桶焊缝检测没有明确的国标或行标规定周期和方法。目前的工艺在进行风电场塔筒焊缝检测时，先对焊缝处表层烤漆进行打磨再使用检测装置进行检测。这种方法能够达到探伤的目的。
[0003]现有的风电机组塔筒焊缝检测装置在使用时，由于长时间在室外使用，其表面的显示屏容易附着有较多的灰尘，影响使用者的操作与观看，而且装置上连接的插头容易受到外力的拉扯发生松动，甚至脱落，所以需要设计一种结构解决该问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种风电机组塔筒焊缝检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种风电机组塔筒焊缝检测装置，包括主体，所述主体的表面设置有显示屏，所述主体的表面相对于显示屏的顶部固定有第一固定杆，所述第一固定杆的表面固定有截面呈梯形结构的第二固定杆，所述显示屏的一侧设置有刮板，所述刮板的一端固定有海绵擦，所述海绵擦与主体的表面相贴合，所述刮板的顶端内部开设有截面呈梯形结构的第二限位槽，所述第二固定杆贯穿第二限位槽的内部。
[0006]优选的，所述第一固定杆的表面相对于第二固定杆的两侧对称开设有两个第一限位槽，两个所述第一限位槽的内壁表面均对称开设有两个第三限位槽，两个所述第一限位槽的内部均嵌入有挡块，所述挡块的两端对称固定有两个限位块，两个所述限位块分别嵌入至对应第三限位槽的内部。
[0007]优选的，所述第一限位槽的底端固定有磁铁，所述磁铁与挡块磁连接。
[0008]优选的，所述第二限位槽的内壁表面设置有多个滚珠，每个所述滚珠均与第二固定杆滚动连接。
[0009]优选的，所述主体的顶端设置有插头，所述插头的一端固定有固定块，所述固定块的内部开设有固定槽，所述固定槽的内部嵌入有连接块，所述主体的顶端相对于插头的一侧开设有截面呈“T”型结构的滑动槽，所述滑动槽的内部放置有截面呈“T”型结构的滑动块，所述滑动块的顶端贯穿至主体的外部与连接块固定连接。
[0010]优选的，所述连接块的一端等距离开设有多个卡槽，所述固定槽的底端等距离固定有多个卡块，每个所述卡块分别嵌入至对应卡槽的内部。
[0011]优选的，所述固定槽的内壁表面固定有多个凸起，每个所述凸起均与连接块的表
面紧贴。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.通过设计的第一固定杆、第二固定杆、刮板、海绵擦、第二限位槽，可以对显示屏的表面进行清理，避免过多的灰尘影响使用者的操作与观察，通过设计的挡块、第一限位槽、第三限位槽，可以对刮板进行阻挡，避免其滑落。
[0014]2.通过设计的连接块、固定块、滑动块、卡块、固定槽、滑动槽、卡槽，可以提高装置与插头连接的稳定性，避免插头受到较大外力的拉扯发生松动，甚至脱落。
附图说明
[0015]图1为本技术正视图；
[0016]图2为本技术图1中A区的放大图；
[0017]图3为本技术图1中A区的左视剖视图；
[0018]图4为本技术挡块安装处的正视剖视图；
[0019]图5为本技术图1中B区的正视剖视图。
[0020]图中：1、主体；2、插头；3、第一固定杆；4、刮板；5、第二固定杆；6、挡块；7、第一限位槽；8、海绵擦；9、第二限位槽；10、限位块；11、第三限位槽；12、连接块；13、固定块；14、固定槽；15、滑动槽；16、滑动块；17、卡槽；18、卡块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种风电机组塔筒焊缝检测装置，包括主体1，主体1的表面设置有显示屏，主体1的表面相对于显示屏的顶部固定有第一固定杆3，第一固定杆3的表面固定有截面呈梯形结构的第二固定杆5，显示屏的一侧设置有刮板4，刮板4的一端固定有海绵擦8，海绵擦8与主体1的表面相贴合，刮板4的顶端内部开设有截面呈梯形结构的第二限位槽9，通过设计的第一固定杆3、第二固定杆5、刮板4、海绵擦8、第二限位槽9，可以对显示屏的表面进行清理，避免过多的灰尘影响使用者的操作与观察，第二固定杆5贯穿第二限位槽9的内部，第一固定杆3的表面相对于第二固定杆5的两侧对称开设有两个第一限位槽7，两个第一限位槽7的内壁表面均对称开设有两个第三限位槽11，两个第一限位槽7的内部均嵌入有挡块6，挡块6为铁材质构件，挡块6的两端对称固定有两个限位块10，通过设计的挡块6、第一限位槽7、第三限位槽11，可以对刮板4进行阻挡，避免其滑落，两个限位块10分别嵌入至对应第三限位槽11的内部，第一限位槽7的底端固定有磁铁，磁铁与挡块6磁连接，第二限位槽9的内壁表面设置有多个滚珠，滚珠可以减小刮板4滑动时的摩擦力，每个滚珠均与第二固定杆5滚动连接。
[0024]本实施例中，优选的，主体1的顶端设置有插头2，插头2的一端固定有固定块13，固定块13的内部开设有固定槽14，固定槽14的内部嵌入有连接块12，主体1的顶端相对于插头
2的一侧开设有截面呈“T”型结构的滑动槽15，滑动槽15的内部放置有截面呈“T”型结构的滑动块16，滑动块16的顶端贯穿至主体1的外部与连接块12固定连接，连接块12的一端等距离开设有多个卡槽17，固定槽14的底端等距离固定有多个卡块18，通过设计的连接块12、固定块13、滑动块16、卡块18、固定槽14、滑动槽15、卡槽17，可以提高装置与插头2连接的稳定性，避免插头2受到较大外力的拉扯发生松动，甚至脱落，每个卡块18分别嵌入至对应卡槽17的内部，固定槽14的内壁表面固定有多个凸起，每个凸起均与连接块12的表面紧贴。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用时首先将插头2与主体1连接，然后推动连接块12，使其带动滑动块16在滑动槽15的内部同向滑动，连接块12的一端嵌入至固定槽14的内部，固定槽14内壁表面上的多个凸起与连接块12的表面紧贴，同时卡块18也随之嵌入至卡槽17的内部，就将插头2固定好了，该结构可以提高装置与插头2连接的稳定性，避免插头2受到较大外力的拉扯发生松动，甚至脱落，装置在使用时，探头会发射超声波，利用其反射、多普勒效应、透射等来获取焊缝内部的信息并经过处理形成图像，达到检测的目本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种风电机组塔筒焊缝检测装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的表面设置有显示屏，所述主体(1)的表面相对于显示屏的顶部固定有第一固定杆(3)，所述第一固定杆(3)的表面固定有截面呈梯形结构的第二固定杆(5)，所述显示屏的一侧设置有刮板(4)，所述刮板(4)的一端固定有海绵擦(8)，所述海绵擦(8)与主体(1)的表面相贴合，所述刮板(4)的顶端内部开设有截面呈梯形结构的第二限位槽(9)，所述第二固定杆(5)贯穿第二限位槽(9)的内部。2.根据权利要求1所述的一种风电机组塔筒焊缝检测装置，其特征在于：所述第一固定杆(3)的表面相对于第二固定杆(5)的两侧对称开设有两个第一限位槽(7)，两个所述第一限位槽(7)的内壁表面均对称开设有两个第三限位槽(11)，两个所述第一限位槽(7)的内部均嵌入有挡块(6)，所述挡块(6)的两端对称固定有两个限位块(10)，两个所述限位块(10)分别嵌入至对应第三限位槽(11)的内部。3.根据权利要求2所述的一种风电机组塔筒焊缝检测装置，其特征在于：所述第一限位槽(7)的底端固定有磁铁，所述磁铁与挡块(6)磁连接。4.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚雪根，
申请(专利权)人：苏州华达环保设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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