本实用新型专利技术公开了一种可调节的风电塔筒自动喷涂装置，包括箱体，所述箱体的顶端设置有活动臂，所述活动臂的底部固定有底座，所述底座与箱体之间设置有旋转座，所述旋转座的底端与箱体的顶端为固定连接，所述旋转座的顶端与底座的底端之间均开设有多个安装孔，且安装孔的内侧贯穿有螺栓，所述旋转座的顶端对称开设有凹槽，且凹槽的内侧设置有限位块，所述限位块的底端与凹槽之间连接有连接弹簧；通过设计的限位块、凹槽、连接弹簧，改善原先底座与旋转座之间在安装过程中，需要人工的方式，使两者之间的安装孔对位，通过该结构使底座与旋转座在安装过程中，使两者之间的安装孔自动对位，从而增加安装效率。从而增加安装效率。从而增加安装效率。
【技术实现步骤摘要】
一种可调节的风电塔筒自动喷涂装置
[0001]本技术属于喷涂装置
，具体涉及一种可调节的风电塔筒自动喷涂装置。
技术介绍
[0002]风电塔筒就是风力发电的塔杆，在风力发电机组中主要起支撑作用，同时吸收机组震动，在风电塔筒加工过程中，通过专用的喷涂装置对塔筒表面进行喷涂操作。
[0003]现有的风电塔筒自动喷涂装置的底座与旋转座之间的连接，是通过多个螺栓贯穿的方式进行固定，在操作过程中，通过将底座与旋转座的连接处贴合，再通过人工的方式对底座进行移动，使两者之间的安装孔对位，从而存在一定操作不便的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种可调节的风电塔筒自动喷涂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调节的风电塔筒自动喷涂装置，包括箱体，所述箱体的顶端设置有活动臂，所述活动臂的底部固定有底座，所述底座与箱体之间设置有旋转座，所述旋转座的底端与箱体的顶端为固定连接，所述旋转座的顶端与底座的底端之间均开设有多个安装孔，且安装孔的内侧贯穿有螺栓，所述旋转座的顶端对称开设有凹槽，且凹槽的内侧设置有限位块，所述限位块的底端与凹槽之间连接有连接弹簧，所述底座的底端对称开设有限位槽，所述限位块的顶端卡入限位槽的内侧，所述限位槽的内壁固定有硅胶块，所述限位槽的端部边缘处对应于底座的内侧开设有固定卡槽。
[0006]优选的，所述箱体的表面内嵌有多个防护板，且防护板与箱体的连接处均开设有多个安装孔，且安装孔的的内侧贯穿有螺栓，所述防护板的底端对应于箱体的内侧开设有连接槽，且连接槽的内侧设置有连接块，所述连接块的顶端与防护板的底端为转轴连接。
[0007]优选的，所述连接块的表面与连接槽的内侧呈贴合状态，所述连接块的横截面呈长方形结构。
[0008]优选的，所述限位块的底端与凹槽的内壁呈贴合状态，所述限位块的横截面呈长方形结构。
[0009]优选的，所述箱体的底端设置有多个调节座，所述活动臂的端部设置有喷头。
[0010]优选的，所述凹槽的端部横截面尺寸与限位槽的端部横截面一致，所述箱体的横截面呈长方形结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)通过设计的限位块、凹槽、连接弹簧，改善原先底座与旋转座之间在安装过程中，需要人工的方式，使两者之间的安装孔对位，通过该结构使底座与旋转座在安装过程中，使两者之间的安装孔自动对位，从而增加安装效率。
[0013](2)通过设计的连接槽、连接块，使防护板与箱体之间在安装过程中，通过该结构，使两者之间的底端呈卡合状态，改善原先防护板与箱体在安装过程中，两者之间的底端存在滑动分离的现象，从而增加安装便捷度。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的旋转座与底座局部连接处剖视示意图；
[0016]图3为本技术图2中的A部区域放大示意图；
[0017]图4为本技术的防护板与箱体局部连接处剖视示意图；
[0018]图中：1、箱体；2、防护板；3、旋转座；4、底座；5、活动臂；6、喷头；7、连接弹簧；8、凹槽；9、限位块；10、硅胶块；11、限位槽；12、固定卡槽；13、连接槽；14、连接块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种可调节的风电塔筒自动喷涂装置，包括箱体1，箱体1的顶端设置有活动臂5，活动臂5的底部固定有底座4，底座4与箱体1之间设置有旋转座3，旋转座3的底端与箱体1的顶端为固定连接，旋转座3的顶端与底座4的底端之间均开设有多个安装孔，且安装孔的内侧贯穿有螺栓，旋转座3的顶端对称开设有凹槽8，且凹槽8的内侧设置有限位块9，限位块9的底端与凹槽8之间连接有连接弹簧7，底座4的底端对称开设有限位槽11，限位块9的顶端卡入限位槽11的内侧，限位槽11的内壁固定有硅胶块10，限位槽11的端部边缘处对应于底座4的内侧开设有固定卡槽12，通过设计的限位块9、凹槽8、连接弹簧7，改善原先底座4与旋转座3之间在安装过程中，需要人工的方式，使两者之间的安装孔对位，通过该结构使底座4与旋转座3在安装过程中，使两者之间的安装孔自动对位，从而增加安装效率，限位块9的底端与凹槽8的内壁呈贴合状态，限位块9的横截面呈长方形结构。
[0021]本实施例中，优选的，箱体1的表面内嵌有多个防护板2，且防护板2与箱体1的连接处均开设有多个安装孔，且安装孔的的内侧贯穿有螺栓，防护板2的底端对应于箱体1的内侧开设有连接槽13，且连接槽13的内侧设置有连接块14，连接块14的顶端与防护板2的底端为转轴连接，通过设计的连接槽13、连接块14，使防护板2与箱体1之间在安装过程中，通过该结构，使两者之间的底端呈卡合状态，改善原先防护板2与箱体1在安装过程中，两者之间的底端存在滑动分离的现象，从而增加安装便捷度，连接块14的表面与连接槽13的内侧呈贴合状态，连接块14的横截面呈长方形结构。
[0022]本实施例中，优选的，箱体1的底端设置有多个调节座，通过设置的调节座，使该喷涂装置的方式高度可根据需求进行调节，活动臂5的端部设置有喷头6，凹槽8的端部横截面尺寸与限位槽11的端部横截面一致，箱体1的横截面呈长方形结构。
[0023]本技术的工作原理及使用流程：在风电塔筒加工过程中，需要对其进行喷涂
操作时，通过将该自动喷涂装置放置于需求区域，且将喷涂的液体注入至装置的内部，再将装置启动，对塔筒进行喷涂；当需要将底座4与旋转座3之间进行安装操作时，通过将底座4放置于旋转座3的表面，旋转座3表面的限位块9受到底座4的抵压嵌入凹槽8的内侧，再对底座4进行移动，当限位块9与限位槽11之间呈对位状态后，限位块9在连接弹簧7的作用下卡入限位槽11的内侧，同步使旋转座3与底座4之间的安装孔完成对位，接着将多个螺栓贯穿至安装孔的内侧，完成旋转座3与底座4的连接操作，当需要将防护板2与箱体1之间进行安装操作时，首先通过连接块14与防护板2之间的转轴连接，使连接块14卡入连接槽13的内侧，再将防护板2嵌入箱体1的安装处内侧，再将多个螺栓由上至下逐个贯穿，完成对防护板2的安装。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调节的风电塔筒自动喷涂装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)的顶端设置有活动臂(5)，所述活动臂(5)的底部固定有底座(4)，所述底座(4)与箱体(1)之间设置有旋转座(3)，其特征在于：所述旋转座(3)的底端与箱体(1)的顶端为固定连接，所述旋转座(3)的顶端与底座(4)的底端之间均开设有多个安装孔，且安装孔的内侧贯穿有螺栓，所述旋转座(3)的顶端对称开设有凹槽(8)，且凹槽(8)的内侧设置有限位块(9)，所述限位块(9)的底端与凹槽(8)之间连接有连接弹簧(7)，所述底座(4)的底端对称开设有限位槽(11)，所述限位块(9)的顶端卡入限位槽(11)的内侧，所述限位槽(11)的内壁固定有硅胶块(10)，所述限位槽(11)的端部边缘处对应于底座(4)的内侧开设有固定卡槽(12)。2.根据权利要求1所述的一种可调节的风电塔筒自动喷涂装置，其特征在于：所述箱体(1)的表面内嵌有多个防护板(2)，且防护板(2)与箱体(1)的连接处均开设有多个安...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚雪根，
申请(专利权)人：苏州华达环保设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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