一种自锁式折叠接头制造技术

本实用新型专利技术公开的一种自锁式折叠接头包括下接头、上接头以及锁紧机构，所述上接头左右侧各设凸耳，中轴穿过凸耳及下接头铰接连接；下接头前部上沿与上接头前部下沿之间构成窗口，锁紧机构中的滑块，设于所述窗口内，上接头前部下沿与滑块的上表面相贴合，下接头前部上沿与滑块的下表面相贴合；下接头后部与上接头后部相抵接；锁紧机构具有手柄、调节杆和滑块，手柄设置在接头外侧，手柄可通过调节杆驱动滑块前后移动，以使滑块插入或退出窗口，本自锁式折叠接头加工、装配方便，牢固可靠，可实现自锁。现自锁。现自锁。

【技术实现步骤摘要】
一种自锁式折叠接头


[0001]本技术涉及自锁式折叠接头，特别涉及一种可应用于骑行车辆的自锁式 折叠接头。

技术介绍

[0002]全世界都在倡导节能减排，我国是当之无愧的自行车、电动车大国。折叠车 因其携带方便、占地空间小，已成为自行车中一个非常重要的种类，并且有越来 越流行的趋势。
[0003]目前已有的折叠车大多数会在车架中部或竖管处设置折叠接头。例如中国专 利CN01127832.3公开了“内锁式自锁式折叠接头”，其两连接板一侧铰接，连接 板的对合面上有凹台，且凹台的边缘开有卡槽，一个连接板的凹台内置有可移动 的夹持块，夹持块的侧面呈V形可插入合拢后两个连接板的卡槽中，在连接板内 部将并拢的连接板夹持固紧。这种方案虽然具有锁紧机构内藏的优点，但其对夹 持块前端、手柄转动部位的加工精度及强度有较高要求，否则容易夹持不紧；此 外需要大角度扳动手柄来实现锁紧或打开接头，即扳动手柄与折叠连接板是两个 独立的动作，缺乏互动性。
[0004]出于对骑行者安全的考虑，目前一些国家或地区采取越来越严格的行业标准 是大势所趋，如何增强骑行车辆折叠接头的安全性和易操作性，是一个需要解决 的问题。

技术实现思路

[0005]本技术旨在提供一种结构简单、锁紧牢固可靠、易于操作的自锁式折叠 接头。
[0006]本技术是这样实现的：一种自锁式折叠接头包括下接头、上接头以及锁 紧机构，所述上接头左右侧各设凸耳，中轴穿过凸耳及下接头铰接连接；下接头 前部上沿与上接头前部下沿之间构成窗口，锁紧机构中的滑块设于所述窗口内， 上接头前部下沿与滑块的上表面相贴合，下接头前部上沿与滑块的下表面相贴合； 下接头后部与上接头后部相抵接；锁紧机构具有手柄、调节杆和滑块，手柄设置 在接头外侧，手柄可通过调节杆驱动滑块前后移动，以使滑块插入或退出窗口，
[0007]所述下接头具有后部上沿，所述上接头具有后部下沿，所述上接头后部下沿 与下接头后部上沿相抵接。
[0008]所述下接头左右侧各设凹槽，上接头中的凸耳容置于凹槽；凹槽背面位于下 接头后部且与凸耳后侧面相抵接。
[0009]所述滑块上表面与滑块下表面具有夹角。
[0010]所述调节杆包括螺纹连接的附件传动杆，下接头后部设开口，所述附件传动 杆尾端通过所述开口铰接于手柄，调节杆前端固定连接滑块。
[0011]所述调节杆中部具有环绕凸台，弹簧套设于调节杆，所述弹簧前端抵接于凸 台，弹簧后端抵接于下接头后部内壁。
[0012]所述下接头具有中空内腔，中轴穿过所述内腔；钩簧设于内腔，所述钩簧下 端连
接中轴，钩簧上端连接调节杆。
[0013]所述上接头上端内部为中空，上接头上端内设堵头，所述堵头下侧为内凹的 弧形面。
[0014]所述下接头后部设有狭缝，手柄下部前侧设凸棱，所述凸棱伸入狭缝内，第 一铰轴穿过下接头及凸棱连接；手柄中部前侧设凸柱经第二铰轴借助于调节杆上 的附件传动杆铰接连接于调节杆尾端；所述第一铰轴的轴心线、第二铰轴的轴心 线分别平行于中轴的轴心线。
[0015]所述下接头后部设开口，调节杆尾端通过所述开口固定连接于手柄，调节杆 前端固定连接滑块。
[0016]所述手柄连接于调节杆尾端，调节杆上套设螺母，所述螺母后侧抵接手柄前 侧，螺母的前侧抵接于下接头后部外侧；调节杆前端螺纹连接于滑块；调节杆中 部具有环绕凸台，所述凸台抵接于下接头后部内壁。
[0017]所述手柄为一组套件，包含弹簧、顶杆、摇臂和销轴；所述手柄固定连接于 顶杆尾端，顶杆上套设弹簧，顶杆有一大头端部顶紧摇臂前侧，销轴穿设于摇臂 上端的穿孔和堵头上端的穿孔；调节杆前端固定连接滑块，调节杆尾端套设于下 接头后部的孔中；下接头后部的孔侧边设有销钉，且与调节杆侧面的长形凹槽相 配合。
[0018]本技术自锁式折叠接头的滑块设于下接头与上接头构成的窗口内，下接 头后部与上接头后部相抵接，使得在锁紧状态时上接头与下接头无法向前侧或后 侧转动，稳定可靠；弹簧套设于调节杆，弹簧前端抵接于凸台，弹簧后端抵接于 下接头后部内壁，使得滑块被推顶从而实现自动锁紧，简化了用户的操作步骤， 同时极大提高了本自锁式折叠接头的安全性。
附图说明
[0019]图1为本技术自锁式折叠接头第一实施例的爆炸图；
[0020]图2为本技术自锁式折叠接头第一实施例的另一角度爆炸图；
[0021]图3为本技术自锁式折叠接头第一实施例的锁紧状态立体示意图；
[0022]图4为本技术自锁式折叠接头第一实施例的锁紧状态另一角度立体示意图；
[0023]图5为本技术自锁式折叠接头第一实施例的折叠中间状态示意图；
[0024]图6为本技术自锁式折叠接头第一实施例的另一折叠中间状态示意图；
[0025]图7为本技术自锁式折叠接头第一实施例的锁紧状态剖面示意图；
[0026]图8为本技术自锁式折叠接头第一实施例的折叠中间状态剖面示意图；
[0027]图9为本技术自锁式折叠接头第一实施例的折叠状态立体示意图；
[0028]图10为本技术自锁式折叠接头第一实施例的折叠状态另一立体示意图；
[0029]图11为本技术自锁式折叠接头第一实施例的上、下接头立体示意图；
[0030]图12为本技术自锁式折叠接头第一实施例的上接头后部示意图；
[0031]图13为本技术自锁式折叠接头第一实施例的接头锁紧时滑块的状态示意图；
[0032]图14为本技术自锁式折叠接头第二实施例的爆炸图；
[0033]图15为本技术自锁式折叠接头第二实施例的锁紧状态剖面示意图；
[0034]图16为本技术自锁式折叠接头第三实施例的爆炸图；
[0035]图17为本技术自锁式折叠接头第三实施例的锁紧状态剖面示意图；
[0036]图18为本技术自锁式折叠接头第四实施例的爆炸图；
[0037]图19为本技术自锁式折叠接头第四实施例的另一角度爆炸图；
[0038]图20为本技术自锁式折叠接头第四实施例的锁紧状态剖面示意图；
[0039]图21为本技术自锁式折叠接头第四实施例的折叠中间状态剖面示意图。
具体实施方式
[0040]下面结合图1至图21对本技术自锁式折叠接头做进一步详细说明。
[0041]如图1至图13所示为本技术第一实施例，本方案自锁式折叠接头包括下接 头1、上接头2以及锁紧机构，所述上接头左右侧各设凸耳21，中轴3穿过凸耳及下 接头中部铰接连接，并通过两个螺丝31锁紧；如图5所示，下接头前部上沿101与 上接头前部下沿201之间构成窗口12，锁紧机构中的滑块6设于所述窗口12内；如 图13所示，上接头前部下沿201与滑块上表面61相贴合，下接头前部上沿101与滑 块下表面62相贴合；如图4和图7所示，下接头后部与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自锁式折叠接头，包括下接头(1)、上接头(2)以及锁紧机构，所述上接头左右侧各设凸耳(21)，中轴(3)穿过凸耳及下接头铰接连接；其特征在于：下接头前部上沿(101)与上接头前部下沿(201)之间构成窗口(12)，锁紧机构中的滑块(6)设于所述窗口(12)内，上接头前部下沿(201)与滑块的上表面(61)相贴合，下接头前部上沿(101)与滑块的下表面(62)相贴合；下接头后部与上接头后部相抵接；锁紧机构驱动滑块(6)前后移动，以使滑块(6)插入或退出窗口(12)。2.根据权利要求1所述的自锁式折叠接头，其特征在于：所述下接头(1)后部具有上沿(102)，所述上接头(2)后部具有下沿(202)，所述上接头后部下沿与下接头后部上沿相抵接。3.根据权利要求1所述的自锁式折叠接头，其特征在于：所述下接头(1)左右侧各设凹槽(13)，上接头(2)中的凸耳(21)容置于凹槽；凹槽背面(132)位于下接头后部且与凸耳后侧面(203)相抵接。4.根据权利要求1所述的自锁式折叠接头，其特征在于：所述滑块(6)上表面(61)与滑块下表面(62)具有夹角。5.根据权利要求1所述的自锁式折叠接头，其特征在于：所述锁紧机构具有手柄(4)、调节杆(5)和滑块(6)，手柄设置在接头外侧，调节杆(5)包含有连接在其后端的附件传动杆(55)，下接头(1)后部设开口(103)，所述附件传动杆尾端通过所述开口铰接于手柄，调节杆前端固定连接滑块。6.根据权利要求5所述的自锁式折叠接头，其特征在于：所述调节杆(5)中部具有环绕凸台(51)，弹簧(52)套设于调节杆，所述弹簧前端抵接于凸台，弹簧后端抵接于下接头(1)后部内壁。7.根据权利要求1所述的自锁式折叠接头，其特征在于：所述下接头(1)具有中空内腔(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑汉信，
申请(专利权)人：郑汉信，
类型：新型
国别省市：