一种锅炉燃烧后清灰装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及锅炉技术领域，尤其涉及一种锅炉燃烧后清灰装置，包括壳体、燃烧炉和清壁组件；所述燃烧炉固接在壳体内侧壁上；所述清壁组件设置在燃烧炉内部；所述清壁组件包括电机、第一丝杆和清灰机构；所述电机固接在燃烧炉顶部；所述第一丝杆固接在电机输出端；所述清灰机构设置套设在第一丝杆外侧壁上，与第一丝杆为滚珠丝杠螺母副连接；通过弧形刮板对燃烧炉内侧壁上的灰渣层进行刮下，从而提升燃烧炉的燃料利用率。烧炉的燃料利用率。烧炉的燃料利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉燃烧后清灰装置


[0001]本技术涉及锅炉
，尤其涉及一种锅炉燃烧后清灰装置。

技术介绍

[0002]锅炉是国民经济中重要的热能供应设备，锅炉长时间使用后，锅炉内壁会积累大量燃料燃烧后的灰尘，并形成一定厚度的灰尘层，造成燃料利用率下降，同时会带来安全隐患。
[0003]目前现有技术中，锅炉一般通过燃烧煤来获取热量，煤燃烧后会形成灰渣在锅炉内侧壁上形成灰渣层，清渣过程中均是人工操作，锅炉内部温度高，人为清灰渣会减慢速度，降低工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中，锅炉一般通过燃烧煤来获取热量，煤燃烧后会形成灰渣在锅炉内侧壁上形成灰渣层，清渣过程中均是人工操作，锅炉内部温度高，人为清灰渣会减慢速度，降低工作效率，因此，提供一种锅炉燃烧后清灰装置。
[0005]为实现上述技术目的，本技术通过以下技术方案实现：
[0006]一种锅炉燃烧后清灰装置，包括壳体、燃烧炉和清壁组件；所述燃烧炉固接在壳体内侧壁上；所述清壁组件设置在燃烧炉内部；所述清壁组件包括电机、第一丝杆和清灰机构；所述电机固接在燃烧炉顶部；所述第一丝杆固接在电机输出端；所述清灰机构设置套设在第一丝杆外侧壁上，与第一丝杆为滚珠丝杠螺母副连接。
[0007]进一步，所述清灰机构包括导杆、滑块和弧形刮板；所述滑块套设在第一丝杆外侧壁上，与第一丝杆为滚珠丝杠螺母副连接；所述弧形刮板固接在滑块侧壁上，且与燃烧炉内侧壁滑动配合；所述导杆固接在燃烧炉顶端内侧壁上，且贯穿滑块，与滑块内侧壁滑动配合。
[0008]进一步，所述燃烧炉内部设有推渣机构；所述推渣机构包括第二丝杆、第一锥齿轮和矩形推板；所述第二丝杆转动连接在燃烧炉内侧壁上；所述第一锥齿轮固接在第二丝杆外侧壁上；所述矩形推板套设在第二丝杆上，与第二丝杆为滚珠丝杠螺母副连接，且与燃烧炉底端内侧壁滑动配合；所述第一丝杆远离电机的端部固接有第二锥齿轮；所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。
[0009]进一步，所述燃烧炉内侧壁上固接有挡板；所述矩形推板侧壁上固接有梯形块；所述梯形块与燃烧炉底端内侧壁滑动配合。
[0010]进一步，所述壳体底端固接有支撑杆；所述支撑杆底部固接有底板；所述底板顶部固接有收渣箱；所述收渣箱侧壁上固接有流渣管；所述流渣管内部与收渣箱连通，流渣管远离收渣箱的端部固接在燃烧炉底部，内部与燃烧炉连通。
[0011]进一步，所述收渣箱顶部固接有集灰盒；所述集灰盒顶端内侧壁上固接有隔板，集灰盒底端内侧壁上固接有抽风机；所述抽风机输入端固接有进风管，输出端固接有排风管；
所述进风管与收渣箱内部连通。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过壳体、燃烧炉、电机、第一丝杆、导杆、滑块和弧形刮板的配合工作，使得弧形刮板对燃烧炉内侧壁上的灰渣层进行刮下，提升清渣效率，从而提高燃烧炉的燃料利用率，使得燃烧炉更好的进行工作。
[0014]2、灰渣从燃烧炉中进入收渣箱时夹杂着大量尘絮，启动抽风机，使得尘絮从进气管进入，通过排风管进入集灰盒中，从而对尘絮进行收集，避免尘絮排出壳体后污染环境。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1是本技术的局部剖视图；
[0017]图2是图1中A处局部放大图；
[0018]图3是图1中B处局部放大图；
[0019]图4是本技术中滑块的三维结构示意图。
[0020]图中：1、壳体；11、支撑杆；12、底板；13、收渣箱；14、流渣管；15、集灰盒；151、隔板；16、抽风机；2、燃烧炉；21、挡板；3、清壁组件；31、电机；32、第一丝杆；33、清灰机构；331、导杆；332、滑块；333、弧形刮板；34、第二锥齿轮；4、推渣机构；41、第二丝杆；42、第一锥齿轮；43、矩形推板；431、梯形块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4所示，本技术提供一种锅炉燃烧后清灰装置，包括壳体1、燃烧炉2和清壁组件3；所述燃烧炉2固接在壳体1内侧壁上；所述清壁组件3设置在燃烧炉2内部；所述清壁组件3包括电机31、第一丝杆32和清灰机构33；所述电机31固接在燃烧炉2顶部；所述第一丝杆32固接在电机31输出端；所述清灰机构33设置套设在第一丝杆32外侧壁上，与第一丝杆32为滚珠丝杠螺母副连接；工作时，当燃烧炉2在长期进行焚烧工作后，煤燃烧后会形成灰渣在燃烧炉2的内侧壁上形成灰渣层，灰渣层造成燃料利用率下降，同时会带来安全隐患的问题，启动电机31，带动第一丝杆32进行转动，使得套设在第一丝杆32外侧壁上的清灰机构33对燃烧炉2侧壁上的灰渣层进行清理。
[0023]作为本技术的一种实施方式，所述清灰机构33包括导杆331、滑块332和弧形刮板333；所述滑块332套设在第一丝杆32外侧壁上，与第一丝杆32为滚珠丝杠螺母副连接；所述弧形刮板333固接在滑块332侧壁上，且与燃烧炉2内侧壁滑动配合；所述导杆331固接在燃烧炉2顶端内侧壁上，且贯穿滑块332，与滑块332内侧壁滑动配合；工作时，进行燃烧炉
2内侧壁的清灰工作时，电机31带动第一丝杆32进行转动，又滑块332套设在第一丝杆32外侧壁上，与第一丝杆32为滚珠丝杆螺母连接，导杆331贯穿滑块332，对滑块332起到限位作用，使得滑块332沿着第一丝杆32外侧壁进行滑动，从而使得滑块332侧壁上的弧形刮板333对燃烧炉2内侧壁上的灰渣层进行清洁。
[0024]作为本技术的一种实施方式，所述燃烧炉2内部设有推渣机构4；所述推渣机构4包括第二丝杆41、第一锥齿轮42和矩形推板43；所述第二丝杆41转动连接在燃烧炉2内侧壁上；所述第一锥齿轮42固接在第二丝杆41外侧壁上；所述矩形推板43套设在第二丝杆41上，与第二丝杆41为滚珠丝杠螺母副连接，且与燃烧炉2底端内侧壁滑动配合；所述第一丝杆32远离电机31的端部固接有第二锥齿轮34；所述第二锥齿轮34与第一锥齿轮42啮合；工作时，电机31带动第一丝杆32进行转动过程中，带动第二锥齿轮34进行转动，又第一锥齿轮42与第二锥齿轮34啮合，从而带动第一锥齿轮42与第二丝杆41进行转动，矩形推板43套设在第二丝杆41外侧壁上，与第二丝杆41为滚珠丝杠螺母副连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锅炉燃烧后清灰装置，其特征在于，包括壳体(1)、燃烧炉(2)和清壁组件(3)；所述燃烧炉(2)固接在壳体(1)内侧壁上；所述清壁组件(3)设置在燃烧炉(2)内部；所述清壁组件(3)包括电机(31)、第一丝杆(32)和清灰机构(33)；所述电机(31)固接在燃烧炉(2)顶部；所述第一丝杆(32)固接在电机(31)输出端；所述清灰机构(33)设置套设在第一丝杆(32)外侧壁上，与第一丝杆(32)为滚珠丝杠螺母副连接。2.根据权利要求1所述的一种锅炉燃烧后清灰装置，其特征在于，所述清灰机构(33)包括导杆(331)、滑块(332)和弧形刮板(333)；所述滑块(332)套设在第一丝杆(32)外侧壁上，与第一丝杆(32)为滚珠丝杠螺母副连接；所述弧形刮板(333)固接在滑块(332)侧壁上，且与燃烧炉(2)内侧壁滑动配合；所述导杆(331)固接在燃烧炉(2)顶端内侧壁上，且贯穿滑块(332)，与滑块(332)内侧壁滑动配合。3.根据权利要求2所述的一种锅炉燃烧后清灰装置，其特征在于，所述燃烧炉(2)内部设有推渣机构(4)；所述推渣机构(4)包括第二丝杆(41)、第一锥齿轮(42)和矩形推板(43)；所述第二丝杆(41)转动连接在燃烧炉(2)内侧壁上；所述第一锥齿轮(42)固接在第二丝杆(41)外侧壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：李士德，
申请(专利权)人：哈尔滨草田环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：