一种干式排渣系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种干式排渣系统包括：渣仓、干式排渣机和渣井，所述渣井顶部设有机械密封装置，所述渣井底部设有液压关断门，所述干式排渣机入口与所述液压关断门下部连接，所述干式排渣机出口通过碎渣机与所述渣仓相连；所述渣仓上方设有电动葫芦，所述渣仓下方设有干排料管道和湿排料管道；所述干排料管道的一端与所述渣仓相连，另一端设有干式散装机；所述湿排料管道的一端与所述渣仓相连，另一端设有湿式搅拌机，所述湿式搅拌机通过管道泵与进水管道相连。本实用新型专利技术流程优化设计，降低制造成本，减少故障发生。干渣机头部加装检测装置，渣仓加装事故排渣装置，便于维修。便于维修。便于维修。

【技术实现步骤摘要】
一种干式排渣系统


[0001]本技术涉及燃煤设备
，尤其是涉及一种干式排渣系统。

技术介绍

[0002]干式排渣系统主要应用是通过输送钢带将燃煤电厂大型锅炉燃烧后的高温炉渣输送到既定位置。干式排渣系统的主要设备是干式排渣机(简称干渣机)，干渣机利用自然空气作为冷却介质，在干渣机设备内部与高温的锅炉热渣逆向运动并进行充分的热交换，将高温热渣温度降低，加热后的自然空气进入锅炉炉膛，参与锅炉的燃烧。原干式排渣系统由于其局部结构不合理无法检测残余大渣导致排料管堵塞，增加了生产、运输、安装的费用，导致装置成本高，经济性差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种干式排渣系统，该干式排渣系统，结构简单合理，系统更为稳定；
[0004]本技术提供一种干式排渣系统，包括渣仓、干式排渣机和渣井，所述渣井顶部设有机械密封装置，所述渣井底部设有液压关断门，所述干式排渣机入口与所述液压关断门下部连接，所述干式排渣机出口通过碎渣机与所述渣仓相连，所述碎渣机与所述干式排渣机的出口之间设有大渣检测装置；所述渣仓下方设有干排料管道和湿排料管道，所述干排料管道和所述湿排料管沿竖直方向设置；所述干排料管道的一端与所述渣仓相连，所述干排料管道的另一端设有干式散装机；所述湿排料管道的一端与所述渣仓相连，所述湿排料管道的另一端设有湿式搅拌机，所述湿式搅拌机的进水口与进水管道相连，所述进水管道上设有管道泵。
[0005]进一步地，所述干式排渣机包括壳体，所述壳体内部设置有平行布置的输送钢带和清扫链，所述输送钢带两端设置头部驱动滚筒和尾部导向滚筒，所述输送钢带底部设置托辊，在所述壳体上靠近所述头部驱动滚筒的位置对称安装若干对防跑偏轮装置，在所述壳体上靠近所述尾部导向滚筒的位置对称安装若干对防跑偏轮装置，所述清扫链两端设置头部驱动链轮和尾部导向链轮。
[0006]进一步地，所述壳体包括底板、固定连接在所述底板上的侧板以及固定连接在所述侧板上的上盖。
[0007]进一步地，所述头部驱动滚筒的外壁上沿其长度方向设有平钢板。
[0008]进一步地，所述防跑偏轮装置包括防跑偏轮、防跑偏轮轴、轴承和轴承座，所述防跑偏轮通过所述轴与所述轴承连接，所述轴承固定在所述轴承座上，所述轴承座用螺栓固定在所述壳体上。
[0009]进一步地，所述渣井成漏斗状，所述渣井底部设有两个出料口，所述液压关断门的数量为两个，两个所述液压关断门分别与两个所述出料口相连。
[0010]进一步地，所述渣仓上方设有电动葫芦。
[0011]进一步地，所述渣仓成漏斗状，所述渣仓的顶部设有库顶布袋除尘器、连续料位计和真空压力释放阀；所述渣仓的仓壁上部设有高料位计；所述渣仓的仓壁下部设有仓壁振打器；所述渣仓的底部设有渣仓事故排渣装置。
[0012]进一步地，所述干排料管道上均由上至下依次设有手动插板门、气动插板门和电动给料机，所述手动插板门和所述气动插板门平行于所述干排料管道的截面安装于所述干排料管道的内部，所述电动给料机的输入端和所述干排料管道相连，所述电动给料机的输出端与所述干式散装机的输入端相连。
[0013]进一步地，所述湿排料管道上均由上至下依次设有手动插板门、气动插板门和电动给料机，所述手动插板门和所述气动插板门平行于所述湿排料管道的截面安装于所述湿排料管道的内部，所述电动给料机的输入端和所述湿排料管道相连，所述电动给料机的输出端与所述湿式搅拌机的输入端相连。
[0014]本技术的技术方案通过干式散装机和湿式搅拌机的配合使用使得卸渣可以采用不同的方式，大渣检测装置和碎渣机的配合使用延长了装置的使用周期。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术干式排渣机传送部分的结构示意图；
[0018]图3为本技术干式排渣机的外壳示意图；
[0019]图4为本技术干式排渣机的防跑偏轮装置结构示意图；
[0020]图5为原有干式排渣机的防跑偏轮装置结构示意图；
[0021]图6为本技术干式排渣机的头部驱动滚筒的结构示意图；
[0022]附图标记说明：
[0023]1‑
机械密封、2
‑
渣井、3
‑
料渣、4
‑
液压关断门、5
‑
干式排渣机、501
‑
上盖、502
‑
侧板、503
‑
底板、504
‑
轴、505
‑
防跑偏轮、506
‑
轴承座、507
‑
轴承、508
‑
输送钢带、509
‑
托辊、510
‑
头部驱动滚筒、511
‑
平钢板、6
‑
大渣检测装置、7
‑
碎渣机、8
‑
库顶布袋除尘器、9
‑
连续料位计、10
‑
真空压力释放阀、11
‑
高料位计、12
‑
渣仓、13
‑
仓壁振打器、14
‑
渣仓事故排渣装置、15
‑
手动插板门、16
‑
气动插板门、17
‑
电动给料机、18
‑
干式散装机、19
‑
湿式搅拌机、20
‑
管道泵、21
‑
电动葫芦。
具体实施方式
[0024]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽
度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干式排渣系统，其特征在于，包括：渣仓、干式排渣机和渣井，所述渣井顶部设有机械密封装置，所述渣井底部设有液压关断门，所述干式排渣机入口与所述液压关断门下部连接，所述干式排渣机出口通过碎渣机与所述渣仓相连，所述碎渣机与所述干式排渣机的出口之间设有大渣检测装置；所述渣仓下方设有干排料管道和湿排料管道，所述干排料管道和所述湿排料管沿竖直方向设置；所述干排料管道的一端与所述渣仓相连，所述干排料管道的另一端设有干式散装机；所述湿排料管道的一端与所述渣仓相连，所述湿排料管道的另一端设有湿式搅拌机，所述湿式搅拌机的进水口与进水管道相连，所述进水管道上设有管道泵。2.根据权利要求1所述的干式排渣系统，其特征在于，所述干式排渣机包括壳体，所述壳体内部设置有平行布置的输送钢带和清扫链，所述输送钢带两端设置头部驱动滚筒和尾部导向滚筒，所述输送钢带底部设置托辊，在所述壳体上靠近所述头部驱动滚筒的位置对称安装若干对防跑偏轮装置，在所述壳体上靠近所述尾部导向滚筒的位置对称安装若干对防跑偏轮装置，所述清扫链两端设置头部驱动链轮和尾部导向链轮。3.根据权利要求2所述的干式排渣系统，其特征在于，所述壳体包括底板、固定连接在所述底板上的侧板以及固定连接在所述侧板上的上盖。4.根据权利要求2所述的干式排渣系统，其特征在于，所述头部驱动滚筒的外壁上沿其长度方向设有平钢板。5.根据权利要求2所述的干式排渣系统，其特征在于，所述防跑偏轮装置包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹新富，
申请(专利权)人：大唐环境产业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：